一种电感片胶带自动贴涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电感片胶带自动贴涂装置，属于电子生产设备技术领域，包括传送带，传送带上端面并排设置有装载电感喷涂支架的装载平台，装载平台之间设置有间隙；其特征在于：传送带的一端设置有胶带收放卷结构，裁剪结构包括往复活塞式气动马达、裁剪刀和水平压板；裁剪刀的上端的两侧穿设有两个压紧块，两个压紧块之间设置有复位弹簧；本实用新型专利技术的有益效果是：往复活塞式气动马达、齿条和齿轮实现了胶带自动贴涂；往复的裁剪刀和水平压板，实现了裁剪和压平的自动切换；裁剪刀的上端的两侧穿设有两个压紧块和复位弹簧，对装载平台外侧的胶带的裁剪边进行整理，避免因翘起导致接脚喷涂有涂料，导致后期导电性能下降的问题。

An automatic coating device for inductor tape

【技术实现步骤摘要】
一种电感片胶带自动贴涂装置
：本技术属于电子生产设备
，更具体地涉及一种电感片胶带自动贴涂装置。
技术介绍
：在一电感器本体的表面上喷涂涂料的现有方法为使用一粘性胶带来覆盖电感器的接脚，喷涂涂料之后，再将胶带去除。目前需要人工进行贴附，特别是由于装载电感喷涂支架较为柔软，而且体积较小，不容易进行贴合和裁剪的操作；特别是胶带贴合不紧密，尤其是出现翘边的时候，喷涂过程中依旧会导致接脚喷涂有涂料，导致后期导电性能下降的问题。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种电感片胶带自动贴涂装置；解决的第一个技术问题是：需要人工进行贴附，效率较慢，特别是由于装载电感喷涂支架较为柔软，而且体积较小，不容易进行贴合和裁剪的操作；解决的第二个技术问题是：胶带贴合不紧密，尤其是出现翘边的时候，喷涂过程中依旧会导致接脚喷涂有涂料，导致后期导电性能下降的问题。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的电感片胶带自动贴涂装置，包括传送带，传送带上端面并排设置有装载电感喷涂支架的装载平台，装载平台之间设置有间隙；其特征在于：所述传送带的一端设置有胶带收放卷结构，传送带的另一端设置有裁剪结构；所述胶带收放卷结构包括放卷辊和压紧辊，所述压紧辊设置在装载平台的上方，压紧辊的一侧设置放卷辊；所述裁剪结构包括传动箱，所述传动箱的顶部设置有往复活塞式气动马达，传动箱底部的轴心设置有裁剪刀，所述裁剪刀的两侧对称设置有水平压板；所述往复活塞式气动马达的伸缩杆的端部沿竖直方向设置有齿条Ⅰ，所述齿条的两侧通过啮合连接的方式对称设置有齿轮，齿轮的另一侧通过啮合连接的方式沿竖直方向设置有齿条Ⅱ，两个所述齿条Ⅱ的间距与装载平台的长度一致；齿条Ⅱ的端部与水平压板的上端面固定相连；所述裁剪刀的上端的两侧穿设有两个压紧块，两个压紧块之间设置有复位弹簧，裁剪刀的宽度与装载平台之间的间隙一致。进一步地，所述的传送带的上端面与装载平台底部通过卡合的方式固定。进一步地，所述装载平台内平行设置有两个电感喷涂支架，电感喷涂支架上设置有电感片。进一步地，所述电感片的两侧设置有与胶带贴合的接角。进一步地，所述齿条Ⅰ和齿条Ⅱ通过滑动连接的方式与传动箱内壁相连；所述齿轮通过转动连接的方式与传动箱内壁相连。本技术的有益效果是：本装置利用往复活塞式气动马达、齿条和齿轮实现了胶带自动贴涂；往复的裁剪刀和水平压板，实现了裁剪和压平的自动切换；裁剪刀的上端的两侧穿设有两个压紧块和复位弹簧，对装载平台外侧的胶带的裁剪边进行整理，避免因翘起导致接脚喷涂有涂料，导致后期导电性能下降的问题。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术结构示意图；附图3是本技术结构示意图；附图4是本技术结构示意图；附图中：1.传送带；2.装载平台；3.放卷辊；4.压紧辊；5.胶带；6.间隙；7.往复活塞式气动马达；8.传动箱；9.齿条Ⅰ；10.齿轮；11.齿条Ⅱ；12.水平压板；13.裁剪刀；14.压紧块；15.复位弹簧；16.电感喷涂支架；17.电感片。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的电感片胶带自动贴涂装置，包括传送带1，传送带1上端面并排设置有装载电感喷涂支架16的装载平台2，装载平台2之间设置有间隙6；所述传送带1的一端设置有胶带收放卷结构，传送带1的另一端设置有裁剪结构；所述胶带收放卷结构包括放卷辊3、压紧辊4、张紧辊6和收卷辊5，所述压紧辊4设置在装载平台2的上方，压紧辊4的一侧设置放卷辊3，压紧辊4的另一侧设置张紧辊6和收卷辊5；所述裁剪结构包括传动箱8，所述传动箱8的顶部设置有往复活塞式气动马达7，传动箱8底部的轴心设置有裁剪刀13，所述裁剪刀13的两侧对称设置有水平压板12；所述往复活塞式气动马达7的伸缩杆的端部沿竖直方向设置有齿条Ⅰ9，所述齿条的两侧通过啮合连接的方式对称设置有齿轮10，齿轮10的另一侧通过啮合连接的方式沿竖直方向设置有齿条Ⅱ11，两个所述齿条Ⅱ11的间距与装载平台2的长度一致；齿条Ⅱ11的端部与水平压板12的上端面固定相连；所述裁剪刀13的上端的两侧穿设有两个压紧块14，两个压紧块14之间设置有复位弹簧15，裁剪刀13的宽度与装载平台2之间的间隙6一致。进一步地，所述的传送带1的上端面与装载平台2底部通过卡合的方式固定。进一步地，所述装载平台2内平行设置有两个电感喷涂支架16，电感喷涂支架16上设置有电感片。进一步地，所述电感片18的两侧设置有与胶带5贴合的接角。进一步地，所述齿条Ⅰ9和齿条Ⅱ11通过滑动连接的方式与传动箱8内壁相连；所述齿轮10通过转动连接的方式与传动箱8内壁相连。需要说明的是，本技术为一种电感片胶带自动贴涂装置，具体工作时，1.首先将两个平行的电感喷涂支架16的前后两端卡合在装载平台2内，装载平台2的底部与传送带1上端面通过卡合的方式固定；电感喷涂支架16的轴线上设置有电感片18，电感片18的两侧的接角与电感喷涂支架16的两侧固定；电感片18的两侧的接角设置有贴合的胶带5；2.压紧辊4挤压胶带5在接角的上端面，此时装载平台2随着传送带1平移，通过调节往复活塞式气动马达7伸缩频率，将裁剪刀13的裁剪时间间隔适配装载平台2的间隙6；3.裁剪刀13将胶带5进行裁剪后由于作用力，会导致端部的胶带5与接角脱离而翘起，装载平台2外侧的胶带5会出现裁剪边，此时，裁剪刀13的上端的两侧穿设有两个压紧块14，两个压紧块14之间设置有复位弹簧15，能够将装载平台2两侧的胶带5进行挤压，避免了翘起；4.往复活塞式气动马达7进行往复运动，带动齿条Ⅰ9的收回，带动齿轮10的转动，进而带动齿条Ⅱ11的向下运动，带动水平压板12向下运动，将因裁剪导致与接角脱离、翘起的胶带5进行进一步地固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感片胶带自动贴涂装置，包括传送带（1），传送带（1）上端面并排设置有装载电感喷涂支架（16）的装载平台（2），装载平台（2）之间设置有间隙（6）；其特征在于：所述传送带（1）的一端设置有胶带放卷结构，传送带（1）的另一端设置有裁剪结构；/n所述胶带收放卷结构包括放卷辊（3）和压紧辊（4），所述压紧辊（4）设置在装载平台（2）的上方，压紧辊（4）的一侧设置放卷辊（3）；/n所述裁剪结构包括传动箱（8），所述传动箱（8）的顶部设置有往复活塞式气动马达（7），传动箱（8）底部的轴心设置有裁剪刀（13），所述裁剪刀（13）的两侧对称设置有水平压板（12）；/n所述往复活塞式气动马达（7）的伸缩杆的端部沿竖直方向设置有齿条Ⅰ（9），所述齿条的两侧通过啮合连接的方式对称设置有齿轮（10），齿轮（10）的另一侧通过啮合连接的方式沿竖直方向设置有齿条Ⅱ（11），两个所述齿条Ⅱ（11）的间距与装载平台（2）的长度一致；齿条Ⅱ（11）的端部与水平压板（12）的上端面固定相连；/n所述裁剪刀（13）的上端的两侧穿设有两个压紧块（14），两个压紧块（14）之间设置有复位弹簧（15），裁剪刀（13）的宽度与装载平台（2）之间的间隙（6）一致。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电感片胶带自动贴涂装置，包括传送带（1），传送带（1）上端面并排设置有装载电感喷涂支架（16）的装载平台（2），装载平台（2）之间设置有间隙（6）；其特征在于：所述传送带（1）的一端设置有胶带放卷结构，传送带（1）的另一端设置有裁剪结构；
所述胶带收放卷结构包括放卷辊（3）和压紧辊（4），所述压紧辊（4）设置在装载平台（2）的上方，压紧辊（4）的一侧设置放卷辊（3）；
所述裁剪结构包括传动箱（8），所述传动箱（8）的顶部设置有往复活塞式气动马达（7），传动箱（8）底部的轴心设置有裁剪刀（13），所述裁剪刀（13）的两侧对称设置有水平压板（12）；
所述往复活塞式气动马达（7）的伸缩杆的端部沿竖直方向设置有齿条Ⅰ（9），所述齿条的两侧通过啮合连接的方式对称设置有齿轮（10），齿轮（10）的另一侧通过啮合连接的方式沿竖直方向设置有齿条Ⅱ（11），两个所述齿条Ⅱ（11）的间距与装载平台（2）的长度一致；齿条Ⅱ（11）的端部与水平压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴文，舒伟，孙海，
申请(专利权)人：济宁科顺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37