一种物件自动排队成组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物件自动排队成组装置，包括机柜组件、振动盘组件和直振组件，振动盘组件设置在机柜组件的旁边，用于盛放物件并使物件有序地输出；其中，振动盘组件包括底架和振动盘，振动盘放置于底架上；直振组件安装在机柜组件的顶部且与振动盘组件相对接，用于接收振动盘组件输出的物件并进行直线排队成组；其中，直振组件包括直振、直振料道、底板和垫条，直振料道固定在直振的顶部，直振料道的一端与振动盘的料道出口端相对接，直振的底部固定在底板上，底板的两端底部分别通过垫条固定在机柜组件的顶部。本实用新型专利技术自动将物件有序地集中排队成组，无需人工排列，节省了劳动力，有利于提高装配速度和生产效率。

A device for automatically queuing and grouping objects

【技术实现步骤摘要】
一种物件自动排队成组装置
本技术涉及一种物件自动排队成组装置。
技术介绍
在一些自动化程度不高的制造业工厂里，组装类产品需要大量的工人进行装配，例如拉链头是由拉头和拉片组装而成的，由于拉头和拉片分别杂乱堆放在料斗内，取用比较费时、费力，导致生产效率低。如果能将拉头提前有序地排列，则能够有效地提高生产效率；而在拉头的排列过程中，可以先将拉头排成一组（即一列）后再转移到料盘上，直到装满料盘。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高生产效率的物件自动排队成组装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种物件自动排队成组装置，包括机柜组件、振动盘组件和直振组件，所述振动盘组件设置在机柜组件的旁边，用于盛放物件并使物件有序地输出；其中，所述振动盘组件包括底架和振动盘，所述振动盘放置于底架上；所述直振组件安装在机柜组件的顶部且与振动盘组件相对接，用于接收振动盘组件输出的物件并进行直线排队成组；其中，所述直振组件包括直振、直振料道、底板和垫条，所述直振料道固定在直振的顶部，所述直振料道的一端与振动盘的料道出口端相对接，所述直振的底部固定在底板上，所述底板的两端底部分别通过垫条固定在机柜组件的顶部。进一步地，所述振动盘的圆振控制器和直振的直振控制器共同固定在控制器安装板上，所述控制器安装板固定在底架的前侧或后侧上。进一步地，所述机柜组件包括柜体，所述柜体的顶部设置有工作台板，所述直振组件安装在工作台板上；所述柜体的前侧上端安装有工具盒，所述工具盒靠近于工作台板。进一步地，所述柜体的前后两侧均设置有柜门，所述柜门上设置有拉手。进一步地，所述柜体内安装有电气安装板和电磁阀安装板。进一步地，所述柜体内设置有混凝土配重块。进一步地，所述柜体的底部设置有脚杯。进一步地，所述工作台板的一旁安装有按钮盒。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该物件自动排队成组装置采用振动盘组件将杂乱的物件整理成有序地输送出，采用直振组件将物件集中排队成组，无需人工排列，节省了劳动力，有利于排对成组后的物件组快速转移到接料盘内，进而方便将其它物件（如拉链头的拉片）装配到接料盘内排列好的物件（如拉链头的拉头）上，以提高装配速度和生产效率。附图说明图1为本技术实施例的立体图。图2为本技术实施例的振动盘组件立体图。图3为本技术实施例的直振组件立体图。图4为本技术实施例的机柜组件立体图。图5为本技术实施例的机柜组件剖视图。图6为本技术实施例的混凝土配重块剖视图。图7为本技术实施例的应用示意图。图中标记：100、机柜组件；101、柜体；102、电气安装板；103、电磁阀安装板；104、柜门；105、拉手；106、脚杯；107、工作台板；108、按钮盒；109、工具盒；110、L形支撑座；111、混凝土配重块；200、上机架；300、振动盘组件；301、底架；302、振动盘；303、圆振控制器；304、控制器安装板；400、直振组件；401、直振；402、直振料道；403、底板；404、垫条；405、直振控制器；500、机械手组件；600、接料盘组件。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~6所示，本实施例提供一种物件自动排队成组装置，包括机柜组件100、振动盘组件300和直振组件400，振动盘组件300设置在机柜组件100的旁边，用于盛放物件并使物件有序地输出；其中，振动盘组件300包括底架301和振动盘302，振动盘302放置于底架301上；直振组件400安装在机柜组件100的顶部且与振动盘组件300相对接，用于接收振动盘组件300输出的物件并进行直线排队成组；其中，直振组件400包括直振401、直振料道402、底板403和垫条404，直振料道402固定在直振401的顶部，直振料道402的一端与振动盘302的料道出口端相对接，直振401的底部固定在底板403上，底板403的两端底部分别通过垫条404固定在机柜组件100的顶部，垫条404起到减震的作用，避免直振301损坏机柜组件100。在本实施例中，如图2所示，振动盘组件300具体包括两个底架301和四个振动盘302，两个底架301对称设置在机柜组件100的左右两边，每个底架301的底部设置有脚杯，以便于调整振动盘302的料道高度，进而保证其与直振料道402相平齐；每个底架301上放置有两个前后对称分布的振动盘302，振动盘302的圆振控制器303通过控制器安装板304固定在底架301的前侧或后侧上。在本实施例中，如图3所示，直振组件400具体包括四个直振401、四个直振料道402、四个底板403和八个垫条404，直振料道402固定在对应直振401的顶部，直振料道402的一端与对应振动盘302的料道出口端相对接，直振401的底部固定在对应底板403上，底板403的两端底部分别通过垫条404固定在机柜组件100的顶部（具体是下述的工作台板上），直振401的直振控制器405固定在控制器安装板304上。在本实施例中，如图4~6所示，机柜组件100包括柜体101，柜体101内安装有电气安装板102和电磁阀安装板103，用于安装机械手组件500的电气控制设备和电磁阀等；柜体101的左右两侧设置有散热孔，散热孔内安装有散热风扇（图中省略），柜体101的前后两侧均设置有柜门104，柜门104上设置有拉手105，方便打开柜门104，安装和检修电气控制设备和电磁阀等；柜体101内设置有混凝土配重块111；柜体101的底部设置有脚杯106，方便调节高度，使柜体101处于水平状态；柜体101的顶部设置有工作台板107，上机架200、直振组件400和接料盘组件600均安装在工作台板107上，方便产品的装配等操作；工作台板107的一旁安装有按钮盒108，方便按压按钮以控制机械手组件500的工作，柜体101的前侧上端安装有工具盒109，工具盒109靠近于工作台板107，用于盛放其它物件（如拉链头的拉片）。实际应用例：请参照图1~7，将该物件自动排队成组装置与上机架200、机械手组件500和接料盘组件600组成物件排版机，该物件排版机的工作方法包括以下步骤：（1）将复数个物件（如拉链头的拉头）倒入振动盘组件300的振动盘302内，通过振动盘302的振动将物件有序地从其料道输出；（2）通过直振组件400的直振料道402接收振动盘组件300输出的物件，通过直振组件400的直振401将物件直线排队成组；（3）通过机械手组件500抓取直振组件400上的物件组，并放置在接料盘组件600的接料盘上，等待装配使用，例如取用工具盒109内的其它物件（如拉链头的拉片），将其它物件装配到接料盘内的物件上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物件自动排队成组装置，其特征在于：包括机柜组件、振动盘组件和直振组件，所述振动盘组件设置在机柜组件的旁边，用于盛放物件并使物件有序地输出；其中，所述振动盘组件包括底架和振动盘，所述振动盘放置于底架上；所述直振组件安装在机柜组件的顶部且与振动盘组件相对接，用于接收振动盘组件输出的物件并进行直线排队成组；其中，所述直振组件包括直振、直振料道、底板和垫条，所述直振料道固定在直振的顶部，所述直振料道的一端与振动盘的料道出口端相对接，所述直振的底部固定在底板上，所述底板的两端底部分别通过垫条固定在机柜组件的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种物件自动排队成组装置，其特征在于：包括机柜组件、振动盘组件和直振组件，所述振动盘组件设置在机柜组件的旁边，用于盛放物件并使物件有序地输出；其中，所述振动盘组件包括底架和振动盘，所述振动盘放置于底架上；所述直振组件安装在机柜组件的顶部且与振动盘组件相对接，用于接收振动盘组件输出的物件并进行直线排队成组；其中，所述直振组件包括直振、直振料道、底板和垫条，所述直振料道固定在直振的顶部，所述直振料道的一端与振动盘的料道出口端相对接，所述直振的底部固定在底板上，所述底板的两端底部分别通过垫条固定在机柜组件的顶部。


2.根据权利要求1所述的物件自动排队成组装置，其特征在于：所述振动盘的圆振控制器和直振的直振控制器共同固定在控制器安装板上，所述控制器安装板固定在底架的前侧或后侧上。


3.根据权利要求1或2所述的物件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵招，
申请(专利权)人：福建省石狮市中兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35