一种用于自动包装机的翻碗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动包装机的翻碗装置，包括翻碗轮，滑道，所述滑道宽度大于翻碗轮的宽度，所述滑道包括一段比翻碗轮外径同心圆大的弧形槽和一段直槽，弧形槽的进碗端与位于翻碗轮的水平直径处的隔板同高，弧形槽的另一端与直槽顺延着弧形槽的弧度的方向连接，直槽的另一端即出碗端低于翻碗轮的最低点；进碗传送带，所述进碗传送带与滑道的弧形槽的进碗端同高，进碗传送带与弧形槽一侧靠近弧形槽；出碗传送带，所述出碗传送带位于滑道直槽的出碗端下方。解决碗口朝上运输时的不稳定性问题，通过翻碗轮与滑道的作用使碗口朝下的碗变成碗口朝上落到出碗传送带的碟子上，使得碗在运输的时候可以碗口朝下，不需要碗口朝上运输。

A bowl turning device for automatic packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动包装机的翻碗装置
本技术涉及自动包装领域，主要涉及到一种用于自动包装机的翻碗装置。
技术介绍
餐饮行业是我国较早开放的行业，经过几十年的发展，餐饮行业在我国的服务业中已成为了一个重要组成部分。而餐饮行业会使用到大量的碗筷、杯子及碟子，目前，这些餐饮用具一般会包装在一起，方便用餐的时候可以混合使用，但是，目前，杯子的包装，需要工人将其一个个放到相应的包装碗碟处，然后再进行包装，而这样需要工人将杯子分拣出来放到相应的位置，长时间下来，对于工作人员来说存在工作强度大、身体负荷重且工作效率低的缺点。因此诞生了自动包装机，对碗筷杯碟自动分类组装打包，实现全自动化的对碗筷杯碟的包装，但是目前的自动包装机对于碗的打包存在着以下问题，由于碗的形状为，碗口宽而碗底窄，在对碗进行包装的时候，碗是必须碗口朝上放置在碟子上的，但是传送带运输碗的时候碗口朝上的话会有很多不稳定的因素，容易导致碗的倾倒、碗与碗之间的碰撞的情况发生，这会影响整个流水线的运作，为了解决上述问题提供一种用于自动包装机的翻碗装置，使得碗可以在碗口朝下的状态在传送带上运输。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于自动包装机的翻碗装置。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种用于自动包装机的翻碗装置，包括翻碗轮，包括左侧板和右侧板，左侧板与右侧板的中心处均有一通孔，左侧板和右侧板之间通过隔板连接，隔板将左侧板与右侧板之中的空间分成多个相同的扇形空腔，所述扇形空腔用于容纳碗；滑道，所述滑道宽度大于翻碗轮的宽度，所述滑道包括一段比翻碗轮外径同心圆大的弧形槽和一段直槽，弧形槽的进碗端与位于翻碗轮的圆心同高，弧形槽的另一端与直槽顺延着弧形槽的弧度的方向连接，直槽的另一端即出碗端低于翻碗轮的最低点；进碗传送带，所述进碗传送带与滑道的弧形槽的进碗端同高，进碗传送带与弧形槽一侧靠近弧形槽；出碗传送带，所述出碗传送带位于滑道直槽的出碗端下方。进一步地，所述扇形空腔与滑道的弧形槽形成的二次扇形空腔的有效半径大于碗口的直径。进一步地，所述二次扇形空腔的弧边弦长大于碗口的直径长度。进一步地，所述隔板的一端与通孔的外圆连接，另一端与侧板的外径边连接。进一步地，所述扇形空腔为60°扇形空腔。进一步地，所述出碗传送带与滑道直槽之间的距离大于2厘米。本技术一种用于自动包装机的翻碗装置相比现有技术有以下有益效果：一、解决碗口朝上运输时的不稳定性问题，通过翻碗轮与滑道的作用使碗口朝下的碗变成碗口朝上落到出碗传送带的碟子上，使得碗在运输的时候可以碗口朝下，不需要碗口朝上运输。二、翻碗轮扇形空腔的合理设计，减少碗在翻转过程之中与翻碗装置碰撞，减少对碗的损伤。附图说明图1是本技术一种用于自动包装机的翻碗装置结构图；图2是本技术的用于自动包装机的翻碗装置的另一状态的结构图；图3是本技术的翻碗轮的结构图；图4是本技术的滑道的结构图。附图说明图例：1-翻碗轮；11-左侧板；12-右侧板；13-通孔；14-隔板；15-扇形空腔；2-滑道；21-弧形槽；22-直槽；23-二次扇形空腔；3-进碗传送带；4-出碗传送带。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。如附图1-附图4所示，一种用于自动包装机的翻碗装置，包括翻碗轮1，包括左侧板11和右侧板12，左侧板11和右侧板12均为圆形，左侧板11与右侧板12对称，形成一个轮状结构，左侧板11与右侧板12之间的距离大于碗的宽度；左侧板11和右侧板12相互堆左侧板11与右侧板12的中心处均有一通孔13，通孔13处用以安装轴承，外部的电机通过与上述轴承轴连接带动翻碗轮1转动，使得翻碗轮1能够以中心处为轴心旋转；左侧板11和右侧板12之间通过隔板14连接，隔板14的一端与通孔13的外圆连接，另一端与侧板的外径边连接，隔板14将左侧板11与右侧板12之中的空间分成多个相同的扇形空腔15，所述扇形空腔15用于容纳碗，碗能够进入到扇形空腔15内，然后随着翻碗轮1的转动而转动，从而能够改变碗的碗口朝向；滑道2，所述滑道2宽度大于翻碗轮1的宽度，滑道2外套在翻碗轮1上，在碗随着翻碗轮1转动的时候滑道2能够对碗起到一个限位作用，能够控制碗以何种状态离开翻碗轮1；所述滑道2包括一段比翻碗轮1外径同心圆大的弧形槽21和一段直槽22，弧形槽21的进碗端与位于翻碗轮1的圆心同高，因为隔板14存在厚度，应当理解弧形槽21的进碗端与位于翻碗轮1的水平直径处的隔板14同高，碗在进入翻碗轮1的时候就不会有高低差，能够平滑进入到翻碗轮1当中，减少碗与翻碗装置之间的碰撞；弧形槽21的另一端与直槽22顺延着弧形槽21的弧度的方向连接，即直槽22与弧形槽21的弧边相切，能够使得碗从弧形槽21过渡到直槽22的时候更够更加顺滑，也使得直槽22的出碗端低于翻碗轮1的最低点，能与翻碗轮1的最低点出形成高度差，使得碗能够经由此处出去；直槽22的长度大于碗口的直径，这样子能够使得碗能够在由翻碗轮1到出去的过程中会先完全经过直槽22，然后右挡板推动碗离开直槽22，能够对碗离开翻碗轮1的时候有一个减坡度缓冲的作用，减少碗的损伤；进碗传送带3，进碗传送带3用以把碗口朝下的碗往翻碗装置输送，所述进碗传送带3与滑道2的弧形槽21的进碗端同高，使得传送带中的碗能够平滑进入到翻碗轮1当中；进碗传送带3与弧形槽21一侧靠近弧形槽21，这样子使得弧形槽21并不会阻挡进碗传送带3的动作，而且能够减少进碗传送带3与翻碗轮1之间的中空距离，能够使得碗能够平滑进入到翻碗轮1当中，减少碗与滑道2的碰撞和摩擦，减少碗的在此过程的损伤；出碗传送带4，所述出碗传送带4位于滑道2直槽22的出碗端下方，当碗旋转之后离开翻碗轮1能够落到出碗传送带4上；优选地，出碗传送带4与滑道2直槽22之间的距离大于2厘米，因为碗要叠放在碟子上，所以出碗传送带4与滑道2直槽22之间的距离大于2厘米能够满足在传送带上放置碟子而不会影响到传送带的正常运转，碟子不会碰撞到直槽22的底部，碗能够落在碟子上。用于自动包装机的翻碗装置的动作流程如下，当碗口朝下的碗经由进碗传送带3进入到翻碗轮1，此时翻碗轮1的一挡板处于与滑道2的弧形槽21的进碗端处于水平同高，因此能够借由传送带的运动进入到翻碗轮1中，在碗完全离开传送带，完全位于挡板和滑道2上方的时候，电机驱动与之轴连接的翻碗轮1转动，碗边的一侧靠在滑道2的底板随翻碗轮1转动而转动，如附图2，在翻碗轮1转动90度的时候，碗口竖直，碗完成了90度的旋转，此时翻碗轮1继续转动，碗会朝碗底方向倾倒，碗边的另一侧会顺着扇形空腔15的另一挡板随着翻碗轮1旋转方向缓缓到下，直到整个碗底都位于直槽22上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动包装机的翻碗装置，其特征在于：包括/n翻碗轮，包括左侧板和右侧板，左侧板与右侧板的中心处均有一通孔，左侧板和右侧板之间通过隔板连接，隔板将左侧板与右侧板之中的空间分成多个相同的扇形空腔，所述扇形空腔用于容纳碗；/n滑道，所述滑道宽度大于翻碗轮的宽度，所述滑道包括一段比翻碗轮外径同心圆大的弧形槽和一段直槽，弧形槽的进碗端与位于翻碗轮的圆心同高，弧形槽的另一端与直槽顺延着弧形槽的弧度的方向连接，直槽的另一端即出碗端低于翻碗轮的最低点；/n进碗传送带，所述进碗传送带与滑道的弧形槽的进碗端同高，进碗传送带与弧形槽一侧靠近弧形槽；/n出碗传送带，所述出碗传送带位于滑道直槽的出碗端下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动包装机的翻碗装置，其特征在于：包括
翻碗轮，包括左侧板和右侧板，左侧板与右侧板的中心处均有一通孔，左侧板和右侧板之间通过隔板连接，隔板将左侧板与右侧板之中的空间分成多个相同的扇形空腔，所述扇形空腔用于容纳碗；
滑道，所述滑道宽度大于翻碗轮的宽度，所述滑道包括一段比翻碗轮外径同心圆大的弧形槽和一段直槽，弧形槽的进碗端与位于翻碗轮的圆心同高，弧形槽的另一端与直槽顺延着弧形槽的弧度的方向连接，直槽的另一端即出碗端低于翻碗轮的最低点；
进碗传送带，所述进碗传送带与滑道的弧形槽的进碗端同高，进碗传送带与弧形槽一侧靠近弧形槽；
出碗传送带，所述出碗传送带位于滑道直槽的出碗端下方。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云辉，
申请(专利权)人：链创自动化设备广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44