一种印刷工艺用自动上墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，且公开了一种印刷工艺用自动上墨装置，包括箱体，所述箱体的下端内壁中心处固定连接有套管，所述套管的管壁上通过通孔倾斜固定连接有两个连接管，所述套管内设有圆环，所述圆环的内侧倾斜固定连接有多个均匀分布的挡板，多个所述挡板远离圆环的一端共同固定连接有转轴，所述箱体的上端固定连接有电机，所述转轴的上端贯穿箱体的侧壁并与电机的输出端固定连接，所述箱体的左端上侧固定连接有进液管，所述箱体的左端下侧固定连接有出液管。本实用新型专利技术，能够充分的对储存内的油墨进行充分的搅拌，使得油墨的各组分不易发生沉淀现象，而且油墨不会在储存装置内形成墨渣。

An automatic inking device for printing process

【技术实现步骤摘要】
一种印刷工艺用自动上墨装置
本技术涉及印刷
，尤其涉及一种印刷工艺用自动上墨装置。
技术介绍
印刷，是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。现有技术中，印刷机使用的上墨装置虽然能够对印刷机提供足量的油墨，但是储存油墨的装置过于简单，储存时油墨组分容易分离发生沉淀现象，而且时间长油墨会在储存装置内形成墨渣，引起图案色不均匀，降低了印刷质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中储存油墨的装置过于简单，储存时油墨组分容易分离发生沉淀现象，而且时间长油墨会在储存装置内形成墨渣的问题，而提出的一种印刷工艺用自动上墨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种印刷工艺用自动上墨装置，包括箱体，所述箱体的下端内壁中心处固定连接有套管，所述套管的管壁上通过通孔倾斜固定连接有两个连接管，所述套管内设有圆环，所述圆环的内侧倾斜固定连接有多个均匀分布的挡板，多个所述挡板远离圆环的一端共同固定连接有转轴，所述箱体的上端固定连接有电机，所述转轴的上端贯穿箱体的侧壁并与电机的输出端固定连接，所述箱体的左端上侧固定连接有进液管，所述箱体的左端下侧固定连接有出液管。r>优选的，所述箱体内设有横杆，所述横杆的杆壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内圈与转轴的轴壁固定连接，所述横杆的杆壁上固定连接有内齿圈，所述内齿圈内啮接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上端通过第二滚动轴承与箱体的上端内壁转动连接，所述转轴的轴壁上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述横杆的下端对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相背的一侧均固定连接有刮板，所述刮板与箱体的内壁滑动连接。优选的，所述支撑杆远离刮板的一侧固定连接有多个均匀分布的网状板。优选的，所述转轴的轴壁上固定连接有环形固定块，所述环形固定块与横杆的下杆壁滑动连接。优选的，所述套管的上端管口处内沿固定连接有环形挡板，所述环形挡板的内侧与转轴的轴壁活动套接。优选的，所述箱体的右端对称固定连接有两个安装块。与现有技术相比，本技术提供了一种印刷工艺用自动上墨装置，具备以下有益效果：1、该印刷工艺用自动上墨装置，通过设置在箱体上的电机，电机转动带动转轴使挡板转动，挡板转动带动圆环转动，挡板和圆环在套管内转动时能够形成一定的压力，使油墨从连接管内排出并在箱体内形成涡流，使得油墨的各组分不易发生分层沉淀。2、该印刷工艺用自动上墨装置，通过设置在转轴上的第二齿轮，电机转动带动转轴使第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮使内齿圈转动，内齿圈转动带动横杆使支撑杆做圆周运动，支撑杆运动带动刮板刮除箱体内壁上的油墨，使得油墨不易在储存装置内形成墨渣，同时支撑杆带动网状板对箱体内的油墨进行搅拌，提高了油墨各组分之间的均匀度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够充分的对储存内的油墨进行充分的搅拌，使得油墨的各组分不易发生沉淀现象，而且油墨不会在储存装置内形成墨渣。附图说明图1为本技术提出的一种印刷工艺用自动上墨装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大图。图中：1刮板、2出液管、3箱体、4连接管、5支撑杆、6进液管、7电机、8内齿圈、9横杆、10转轴、11网状板、12环形挡板、13圆环、14挡板、15第一齿轮、16旋转轴、17第二齿轮、18环形固定块、19套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种印刷工艺用自动上墨装置，包括箱体3，箱体3的下端内壁中心处固定连接有套管19，套管19的管壁上通过通孔倾斜固定连接有两个连接管4，两个倾斜固定的连接管4相对平行，使得油墨的出液方向不与箱体3内壁垂直，套管19内设有圆环13，圆环13的内侧倾斜固定连接有多个均匀分布的挡板14，倾斜的挡板14能够在随转轴10转动时，向下推动油墨流动，多个挡板14远离圆环13的一端共同固定连接有转轴10，箱体3的上端固定连接有电机7，电机7的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，转轴10的上端贯穿箱体3的侧壁并与电机7的输出端固定连接，套管19的上端管口处内沿固定连接有环形挡板12，环形挡板12的内侧与转轴10的轴壁活动套接，环形挡板12的内径大于转轴10的直径，便于油墨进入套管内，转轴10的轴壁上固定连接有环形固定块18，环形固定块18与横杆9的下杆壁滑动连接，对横杆9进行支撑，增加横杆9的稳定性，箱体3的左端上侧固定连接有进液管6，箱体3的左端下侧固定连接有出液管2。箱体3内设有横杆9，横杆9的杆壁上开设有安装孔，安装孔内固定连接有第一滚动轴承，第一滚动轴承的内圈与转轴10的轴壁固定连接，横杆9的杆壁上固定连接有内齿圈8，内齿圈8内啮接有第一齿轮15，第一齿轮15的上端固定连接有旋转轴16，旋转轴16的上端通过第二滚动轴承与箱体3的上端内壁转动连接，转轴10的轴壁上固定连接有第二齿轮17，第一齿轮15与第二齿轮17啮合，横杆9的下端对称固定连接有两个支撑杆5，两个支撑杆5相背的一侧均固定连接有刮板1，刮板1与箱体3的内壁滑动连接，支撑杆5远离刮板1的一侧固定连接有多个均匀分布的网状板11，支撑杆5运动带动刮板1刮除箱体3内壁上的油墨，使得油墨不易在储存装置内形成墨渣，同时支撑杆5带动网状板11对箱体3内的油墨进行搅拌，提高了油墨各组分之间的均匀度，箱体3的右端对称固定连接有两个安装块，便于使用螺栓将箱体3固定在印刷机上。本技术中，使用时，电机7转动带动转轴10使挡板14转动，挡板14转动带动圆环13转动，挡板14和圆环13在套管19内转动时能够形成一定的压力，使油墨从连接管4内排出并在箱体3内形成涡流，使得油墨的各组分不易发生分层沉淀，电机7转动带动转轴10使第二齿轮17转动，第二齿轮17转动带动第一齿轮15使内齿圈8转动，内齿圈8转动带动横杆9使支撑杆5做圆周运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷工艺用自动上墨装置，包括箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)的下端内壁中心处固定连接有套管(19)，所述套管(19)的管壁上通过通孔倾斜固定连接有两个连接管(4)，所述套管(19)内设有圆环(13)，所述圆环(13)的内侧倾斜固定连接有多个均匀分布的挡板(14)，多个所述挡板(14)远离圆环(13)的一端共同固定连接有转轴(10)，所述箱体(3)的上端固定连接有电机(7)，所述转轴(10)的上端贯穿箱体(3)的侧壁并与电机(7)的输出端固定连接，所述箱体(3)的左端上侧固定连接有进液管(6)，所述箱体(3)的左端下侧固定连接有出液管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷工艺用自动上墨装置，包括箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)的下端内壁中心处固定连接有套管(19)，所述套管(19)的管壁上通过通孔倾斜固定连接有两个连接管(4)，所述套管(19)内设有圆环(13)，所述圆环(13)的内侧倾斜固定连接有多个均匀分布的挡板(14)，多个所述挡板(14)远离圆环(13)的一端共同固定连接有转轴(10)，所述箱体(3)的上端固定连接有电机(7)，所述转轴(10)的上端贯穿箱体(3)的侧壁并与电机(7)的输出端固定连接，所述箱体(3)的左端上侧固定连接有进液管(6)，所述箱体(3)的左端下侧固定连接有出液管(2)。


2.根据权利要求1所述的一种印刷工艺用自动上墨装置，其特征在于，所述箱体(3)内设有横杆(9)，所述横杆(9)的杆壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内圈与转轴(10)的轴壁固定连接，所述横杆(9)的杆壁上固定连接有内齿圈(8)，所述内齿圈(8)内啮接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的上端固定连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的上端通过第二滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，王振清，路东浩，王茂金，陈娟，
申请(专利权)人：天津市侨阳印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12