可调节式磨床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式磨床夹具，涉及夹具技术领域，包括底盘、若干滑块、装夹槽，所述底盘的上端面环面开设有若干组径向通槽，若干组径向通槽均指向所述底盘的中心，各滑块与每组径向通槽相对应，各滑块通过紧固组件可滑动固定于每组径向通槽的上方，所述装夹槽沿所述滑块的长度方向开设于所述滑块的外周侧，通过在底盘的盘面上开设有径向通槽，滑块可通过沿槽移动控制夹具的规格，并通过装夹槽装夹不同尺寸规格的产品，当产品装夹结束后，通过紧固组件进行滑块的固定，可做成通用夹具，减少重复性劳动，提高效益。

Adjustable grinder fixture

【技术实现步骤摘要】
可调节式磨床夹具
本技术涉及夹具
，特别涉及一种可调节式磨床夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。大规格陶瓷产品在磨加工时，受陶瓷产品特性的限制，需要制作装夹工具，由于产品形状规格繁多，有时候单批次产品需要两个以上的夹具，这样导致工装夹具越做越多，而很多非标产品往往是一次性产品，用完之后丢弃，制作专用夹具费工费时。
技术实现思路
本技术的目的是提供可调节式磨床夹具，对于不同规格的产品，只需要通过调节夹具上的滑块，即可实现不同尺寸规格产品的装夹。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：可调节式磨床夹具，包括底盘、若干滑块、装夹槽，所述底盘的上端面环面开设有若干组径向通槽，若干组径向通槽均指向所述底盘的中心，各滑块与每组径向通槽相对应，各滑块通过紧固组件可滑动固定于每组径向通槽的上方，所述装夹槽沿所述滑块的长度方向开设于所述滑块的外周侧。优选地，所述紧固组件包括第一通孔、螺钉、螺母，所述第一通孔开设于滑块上，并与所述底盘的径向通槽相对应，所述螺钉的螺纹端依次穿过所述第一通孔以及径向通槽，所述螺母与所述螺钉的螺纹端螺纹连接以将滑块固定于所述径向通槽的上方。优选地，所述可调节式磨床夹具还包括压板，所述压板可拆卸式固定于所述滑块上，且所述压板的外周侧延伸至所述装夹槽的上方，用于压紧放置于装夹槽内的产品。优选地，所述压板通过卡扣或螺纹连接的方式固定于所述滑块上。优选地，所述滑块上表面开设有螺纹孔，所述压板上开设有与所述螺纹孔相对应的第二通孔，通过穿过第二通孔并螺纹连接在螺纹孔内的螺丝，以将所述压板固定于滑块上。优选地，所述径向通槽沿底盘的圆周均匀间隔设置有六组，每组径向通槽包含有两个径向通槽，且所述滑块上的第一通孔相对应的设为两个。优选地，所述滑块的外周侧沿其长度方向径向延伸有条状凸块，所述条状凸块与所述滑块外周侧壁形成所述装夹槽。优选地，所述可调节式磨床夹具还包括水冷回路、输出头、喷嘴，所述水冷回路设于滑块内，所述水冷回路包括压力泵和冷却管，且所述压力泵与冷却管相连，所述输出头设于滑块侧面并与冷却管相连，所述喷嘴与输出头相铰接。优选地，所述冷却管呈U型堆叠在所述滑块内。本技术的有益效果如下：通过在底盘的盘面上开设有径向通槽，滑块可通过沿槽移动控制夹具的规格，并通过装夹槽装夹不同尺寸规格的产品，当产品装夹结束后，通过紧固组件进行滑块的固定，可做成通用夹具，减少重复性劳动，提高效益。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中底盘的结构示意图；图3为图1中滑块的结构示意图；图4为图1中压板的结构示意图；图5为本技术中冷却管、输出头、喷嘴的结构示意图。图中：10、底盘；11、径向通槽；20、滑块；21、装夹槽；22、螺纹孔；23、条状凸块；30、第一通孔；40、压板；41、第二通孔；50、冷却管；60、输出头；70、喷嘴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至图5，可调节式磨床夹具，包括底盘10、若干滑块20、装夹槽21，在底盘10的上端面环面开设有若干组径向通槽11，若干组径向通槽11均指向底盘10的中心，各滑块20与每组径向通槽11相对应，各滑块20通过紧固组件可滑动固定于每组径向通槽11的上方，装夹槽21沿滑块20的长度方向开设于滑块20的外周侧，通过在底盘10的盘面上开设有径向通槽11，滑块20可通过沿槽移动控制夹具的规格，并通过装夹槽21装夹不同尺寸规格的产品，当产品装夹结束后，通过紧固组件进行滑块20的固定，可做成通用夹具，减少重复性劳动，提高效益。优选地，所述紧固组件包括第一通孔30、螺钉(图中未示出)、螺母(图中未示出)，第一通孔30开设于滑块20上，并与底盘10的径向通槽11相对应，螺钉的螺纹端依次穿过第一通孔30以及径向通槽11，螺母与螺钉的螺纹端螺纹连接以将滑块20固定于径向通槽11的上方。参照图1、图2，径向通槽11沿底盘10的圆周均匀间隔设置有六组，每组径向通槽11包含有两个径向通槽11，滑块20上的第一通孔30相对应的设为两个，本技术并不限制径向通槽11的组数，可根据实际需要设定不同组数的径向通槽11。参照图1、图4，所述可调节式磨床夹具还包括压板40，压板40可拆卸式固定于滑块20上，压板40的外周侧延伸至装夹槽21的上方，用于压紧放置于装夹槽21内的产品，进一步，压板40可通过卡扣或螺纹连接的方式固定于滑块20上。关于压板40与滑块20的连接方式，本技术的第一优选实施例为：在滑块20上表面开设有螺纹孔22，在压板40上开设有与螺纹孔22相对应的第二通孔41，通过穿过第二通孔41并螺纹连接在螺纹孔22内的螺丝(图中未示出)，以将压板40固定于滑块20上。本技术的第二优选实施例为：在滑块20上表面一体成型有卡块(图中未示出)，在压板40下表面开设有与卡块相配合卡接的卡槽(图中未示出)，亦可达到与第一优选实施例相同的技术效果。参照图1、图3，滑块20的外周侧沿其长度方向径向延伸有条状凸块23，条状凸块23与滑块20外周侧壁形成装夹槽21，且装夹槽21的纵截面外形呈L形。优选地，底盘10由碳钢制成，滑块20、压板40由废旧砂轮的铝质基座制成，有利于减少废旧金属的排放，起到改善环境的作用。参照图5，所述可调节式磨床夹具还包括水冷回路、输出头60、喷嘴70，水冷回路设于滑块20内，水冷回路包括压力泵(图中未示出)和冷却管50，压力泵与冷却管50相连，输出头60设于滑块20侧面并与冷却管50相连，喷嘴70与输出头60相铰接，在工作时可以根据需要打开水冷回路，调整喷嘴70的角度后，使冷却液通过喷嘴70雾化后分散到工件周围，对工件进行冷却降温，滑块20内U型堆叠的冷却管50可以保证高效的热传导。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调节式磨床夹具，其特征在于，包括:/n底盘，所述底盘的上端面环面开设有若干组径向通槽，若干组径向通槽均指向所述底盘的中心；/n若干滑块，各滑块与每组径向通槽相对应，各滑块通过紧固组件可滑动固定于每组径向通槽的上方；/n装夹槽，所述装夹槽沿所述滑块的长度方向开设于所述滑块的外周侧。/n

【技术特征摘要】
1.可调节式磨床夹具，其特征在于，包括:
底盘，所述底盘的上端面环面开设有若干组径向通槽，若干组径向通槽均指向所述底盘的中心；
若干滑块，各滑块与每组径向通槽相对应，各滑块通过紧固组件可滑动固定于每组径向通槽的上方；
装夹槽，所述装夹槽沿所述滑块的长度方向开设于所述滑块的外周侧。


2.根据权利要求1所述的可调节式磨床夹具，其特征在于，所述紧固组件包括:
第一通孔，所述第一通孔开设于滑块上，并与所述底盘的径向通槽相对应；
螺钉，所述螺钉的螺纹端依次穿过所述第一通孔以及径向通槽；
螺母，所述螺母与所述螺钉的螺纹端螺纹连接以将滑块固定于所述径向通槽的上方。


3.根据权利要求1所述的可调节式磨床夹具，其特征在于，所述可调节式磨床夹具还包括：
压板，所述压板可拆卸式固定于所述滑块上，且所述压板的外周侧延伸至所述装夹槽的上方，用于压紧放置于装夹槽内的产品。


4.根据权利要求3所述的可调节式磨床夹具，其特征在于：所述压板通过卡扣或螺纹连接的方式固定于所述滑块上。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑恩阳，
申请(专利权)人：上海德宝密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31