一种全方位实罐洗罐机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全方位实罐洗罐机的传动机构，包括传动箱，所述传动箱的内部对称设置有第一横轴和第二横轴，所述第一横轴和第二横轴外壁之间通过套接转辊依次传动连接有第一传送带、第二传送带和第三传送带。本实用新型专利技术中，通过传动箱内第一横轴和第二横轴的设置，使得可以同时带动三个传送带，通过两个驱动电机完成了易拉罐在三个传送带之间的运输，大大节省了易拉罐的传动机构成本，通过第一传送带、第二传送带和第三传送带并排分布，大大节约了易拉罐传送的占用空间，通过利用传送带的传动带动转运盘转动，提高了易拉罐掉头传动的便捷性，降低了易拉罐的传动成本，便于后期易拉罐的冲洗和风干。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位实罐洗罐机的传动机构
本技术涉及易拉罐清洗
，尤其涉及一种全方位实罐洗罐机的传动机构。
技术介绍
1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)专利技术了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖，制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。然而现有的全方位实罐洗罐机的传动机构仍存在一些不足之处，首先，现有的全方位实罐洗罐机的传动机构，转运机构和每条传送带大多均为单独电机，大大增加了传动机构成本，降低了全方位实罐洗罐机的传动机构的经济性；其次，传送带两侧大多为钢板材质进行限位，易拉罐长时间的运输，与钢板之间易产生摩擦，增加了易拉罐的自身的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决全方位实罐洗罐机的传动机构传动机构成本使用成本较高和运输过程中自身易产生磨损的问题，而提出的一种全方位实罐洗罐机的传动机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全方位实罐洗罐机的传动机构，包括传动箱，所述传动箱的内部对称设置有第一横轴和第二横轴，所述第一横轴和第二横轴外壁之间通过套接转辊依次传动连接有第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一横轴的一端设置有第一驱动电机，所述第二横轴的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一传送带和第三传送带靠近第二横轴的转辊传动连接，所述第一驱动电机的输出轴贯穿第一横轴与第二传送带靠近第一横轴一端的转辊传动连接。>作为上述技术方案的进一步描述：所述传动箱的外壁两侧对称安装有两个侧支撑柱，所述传动箱的外壁中心位置处安装有呈倒U形结构的中间支撑柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一传送带与第二传送带之间靠近第二横轴的一端和所述第二传送带和第三传送带之间靠近第一横轴的一端均设置有转运盘，所述转运盘均与第一传送带、第二传送带和第三传送带连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一传送带、第二传送带、第三传送带和转运盘的外壁两侧均安装有气垫隔板。作为上述技术方案的进一步描述：所述转运盘的底端面固定连接有数轴，所述数轴的外壁套接有齿轮盘，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带的外壁两侧对称设置有多个配合齿轮盘使用的卡齿，所述数轴的底端通过轴承套与传动箱的底端面转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述气垫隔板位于转运盘的连通处安装有滚轮，所述气垫隔板靠近转运盘的一侧固定连接有环形扫条。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过传动箱内第一横轴和第二横轴的设置，使得可以同时带动三个传送带，通过两个驱动电机完成了易拉罐在三个传送带之间的运输，大大节省了易拉罐的传动机构成本，通过第一传送带、第二传送带和第三传送带并排分布，大大节约了易拉罐传送的占用空间，通过利用传送带的传动带动转运盘转动，提高了易拉罐掉头传动的便捷性，降低了易拉罐的传动成本，便于后期易拉罐的冲洗和风干。2、本技术中，通过第一传送带、第二传送带和第三传送带的两侧气垫隔板的设置，避免易拉罐传送时发生碰撞，降低了易拉罐的磨损，保证了易拉罐的完整性，同时气垫隔板代替钢隔板的设置，降低了隔板的使用成本，提高了气垫隔板的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种全方位实罐洗罐机的传动机构的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种全方位实罐洗罐机的传动机构的转运盘侧剖结构示意图；图3为本技术提出的一种全方位实罐洗罐机的传动机构的第二传送带侧剖结构示意图；图4为本技术提出的一种全方位实罐洗罐机的传动机构的侧视结构示意图。图例说明：1、传动箱；2、侧支撑柱；3、中间支撑柱；4、第一驱动电机；5、第二驱动电机；6、第一横轴；7、第二横轴；8、第一传送带；9、第二传送带；10、第三传送带；11、数轴；12、转运盘；13、气垫隔板；14、扫条；15、滚轮；16、齿轮盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全方位实罐洗罐机的传动机构，包括传动箱1，传动箱1的内部对称设置有第一横轴6和第二横轴7，第一横轴6和第二横轴7外壁之间通过套接转辊依次传动连接有第一传送带8、第二传送带9和第三传送带10，第一横轴6的一端设置有第一驱动电机4，第二横轴7的一端设置有第二驱动电机5，第二驱动电机5与第一传送带8和第三传送带10靠近第二横轴7的转辊传动连接，第一驱动电机4的输出轴贯穿第一横轴6与第二传送带9靠近第一横轴6一端的转辊传动连接，从而实现了两个驱动电机带动三个传送带传动的效果，提高了传动机构的经济性和实用性。具体的，如图1和图4所示，传动箱1的外壁两侧对称安装有两个侧支撑柱2，传动箱1的外壁中心位置处安装有呈倒U形结构的中间支撑柱3，保证了传动箱1的稳定性。具体的，如图1和图2所示，第一传送带8与第二传送带9之间靠近第二横轴7的一端和第二传送带9和第三传送带10之间靠近第一横轴6的一端均设置有转运盘12，转运盘12均与第一传送带8、第二传送带9和第三传送带10连通，保证了转运盘12与传送带之间的连通性。具体的，如图1-3所示，第一传送带8、第二传送带9、第三传送带10和转运盘12的外壁两侧均安装有气垫隔板13，气垫隔板13代替钢隔板的设置，降低了隔板的使用成本，提高了气垫隔板13的实用性。具体的，如图2所示，转运盘12的底端面固定连接有数轴11，数轴11的外壁套接有齿轮盘16，第一传送带8、第二传送带9和第三传送带10的外壁两侧对称设置有多个配合齿轮盘16使用的卡齿，数轴11的底端通过轴承套与传动箱1的底端面转动连接，利用传送带的传动带动转运盘12的转动，节省了转运盘12的传动成本。具体的，如图1所示，气垫隔板13位于转运盘12的连通处安装有滚轮15，气垫隔板13靠近转运盘12的一侧固定连接有环形扫条14，滚轮15的设置，提高了易拉罐传动的顺畅性，扫条14的设置，用于扫除易拉罐的灰尘，消除易拉罐传动的静电。工作原理：使用时，通过将易拉罐传送到第一传送带8上，第二驱动电机5的传动下，第一传送带8与第二传送带9之间的转运盘12逆时针转动，使得易拉罐由转运盘12传动到第二传送带9，在第一驱动电机4的传动下，易拉罐由第二传送带9至转运盘12，最后到第三传送带10，在第二驱动电机5的传动下，易拉罐运出传送带，不仅保证了易拉罐的完整性，缩小了易拉罐的运输占用面积，而且降低了耗能，节省了易拉罐的传动成本，提高了传动机构的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全方位实罐洗罐机的传动机构，包括传动箱(1)，其特征在于，所述传动箱(1)的内部对称设置有第一横轴(6)和第二横轴(7)，所述第一横轴(6)和第二横轴(7)外壁之间通过套接转辊依次传动连接有第一传送带(8)、第二传送带(9)和第三传送带(10)，所述第一横轴(6)的一端设置有第一驱动电机(4)，所述第二横轴(7)的一端设置有第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)与第一传送带(8)和第三传送带(10)靠近第二横轴(7)的转辊传动连接，所述第一驱动电机(4)的输出轴贯穿第一横轴(6)与第二传送带(9)靠近第一横轴(6)一端的转辊传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全方位实罐洗罐机的传动机构，包括传动箱(1)，其特征在于，所述传动箱(1)的内部对称设置有第一横轴(6)和第二横轴(7)，所述第一横轴(6)和第二横轴(7)外壁之间通过套接转辊依次传动连接有第一传送带(8)、第二传送带(9)和第三传送带(10)，所述第一横轴(6)的一端设置有第一驱动电机(4)，所述第二横轴(7)的一端设置有第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)与第一传送带(8)和第三传送带(10)靠近第二横轴(7)的转辊传动连接，所述第一驱动电机(4)的输出轴贯穿第一横轴(6)与第二传送带(9)靠近第一横轴(6)一端的转辊传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种全方位实罐洗罐机的传动机构，其特征在于，所述传动箱(1)的外壁两侧对称安装有两个侧支撑柱(2)，所述传动箱(1)的外壁中心位置处安装有呈倒U形结构的中间支撑柱(3)。


3.根据权利要求1所述的一种全方位实罐洗罐机的传动机构，其特征在于，所述第一传送带(8)与第二传送带(9)之间靠近第二横轴(7)的一端和所述第二传送带(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李漳生，魏彬彬，
申请(专利权)人：漳州市港昌工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35