一种带式周转箱清洗机制造技术

一种带式周转箱清洗机，包括置物台、清洗箱、冲洗箱和下料台，置物台包括第一传送带和控制平台，清洗箱设置有两个机械刷及第二传送带，冲洗箱设置有风扇、冲洗喷头和第三传送带，下料台设置在出口下方，下料台设置为三角台结构。采用带式传动和机械刷部件，提高周转箱清洗机的清洗效果。

A cleaning machine for belt type turnover box

【技术实现步骤摘要】
一种带式周转箱清洗机
本技术涉及周转箱清洗的
，并且特别涉及一种带式周转箱清洗机。
技术介绍
周转箱由于能耐酸耐碱耐油污，适用于盛放小件物品，且堆放便捷，整理方便，被广泛运用在机械、食品、电子、物流等行业。特别是在工厂的流水生产线中，在运输、配送、存储等环节都适用，周转箱的清洗一般采用手工清洗的方式，但是手工作业的劳动强度大且效率低下，尤其是在冬季，水温过低对人体健康有不良影响。有些工厂采用清洗机进行清洗，但由于结构不合理导致清洗效果较差，达不到去污垢的作用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带式周转箱清洗机，以解决现有周转箱清洗机清洗效果不佳的问题。在一个方面，一种带式周转箱清洗机，包括清洗箱、冲洗箱、置物台和下料台，清洗箱设置有两个机械刷及第二传送带，机械刷的底部固定在清洗箱的同一侧的箱壁上。冲洗箱设置有风扇、冲洗喷头和第三传送带，风扇设置在冲洗箱顶部且靠近出口处，若干个冲洗喷头安装在冲洗箱上部且对称分布在第三传送带两侧。冲洗箱对清洗后的周转箱进行冲洗，利用水的冲击力除去污渍残留，同时为了确保对周转箱整体的冲洗，冲洗喷头需要设置为不同倾斜角度。置物台包括第一传送带和控制平台，控制平台包括定时模块和蜂鸣报警模块，定时模块用于控制第一传送带、第二传送带和第三传送带的启动和停止，蜂鸣报警模块用于提示第一传送带的启动和停止，第一传送带、第二传送带和第三传送带在水平方向上传送。在清洗过程中，要确保对周转箱的深度清洁，需要设置定时模块，控制传送带的定时停止，且通过蜂鸣报警模块进行提醒。在一些具体实施例中，下料台设置在出口下方。下料台设置为三角台结构。在一些具体实施例中，带式周转箱清洗机底部设置有电机，电机通过皮带与传送带的从动轮相连，电机外部设置有防护罩。防护罩用于隔绝水滴进入电机及皮带。在一些具体实施例中，清洗箱设置有入口，入口位于第一传送带和第二传送带中间。冲洗箱设置有冲洗箱入口，冲洗箱入口位于第二传送带和第三传送带中间，冲洗箱设置有出口。在一些具体实施例中，传送带上均匀设置有用于固定周转箱的四个对称挡板，周转箱竖立后放置于四个对称挡板中，对称挡板围成的面积与周转箱侧面的面积相同。对称挡板的作用在于卡住周转箱，防止周转箱在传动过程中的偏移。在一些具体实施例中，机械刷包括大臂电机、机械大臂、小臂电机、机械小臂、清洗刷布，定时模块启动后电机停止，机械刷启动，清洗刷布伸入周转箱箱体内部。在传送带停止后，机械刷在大臂电机和小臂电机的联合控制下，对周转箱内部进行清洁，清洗刷布采用自上由下进行刷洗，且重复两次该动作步骤，确保去除附着在箱体内部的油渍。在一些具体实施例中，冲洗箱和清洗箱都设置有排水口。因为冲洗和清洗过程都需要进行清水冲洗，所以需要设置排水口进行废水回收。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、利用机械刷进行刷洗，可充分去除周转箱内部的污渍；二、对周转箱进行冲洗后再采用去水操作，可进一步优化周转箱的清洗效果。附图说明包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。图1是根据本技术的一个实施例的带式周转箱清洗机的主体的侧视图；图2是根据本技术的一个实施例的带式周转箱清洗机的局部俯视图。附图标记：1-风扇2-冲洗喷头3-冲洗箱4-出口5-下料台6-第一传送带7-电机8-防护罩9-皮带10-第二传动带11-机械刷12-清洗箱13-入口14-周转箱15-第三传动带16-置物台17-从动轮18-小臂电机19-机械大臂20-排水口21-大臂电机22-机械小臂23-清洗刷布24-对称挡板25-冲洗箱入口26-控制平台具体实施方式在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本技术的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本技术的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本技术的范围由所附权利要求来限定。结合图1和图2可知，本技术提出的一种带式周转箱清洗机，包括置物台16、清洗箱12、冲洗箱3和下料台5，置物台16包括第一传送带6和控制平台26，第一传送带6水平设置在置物台16上，第一传送带6、第二传送带10和第三传送带15设置为位于同一水平线，并且为了取放便利，第一传送带6的高度要设置适中，传送带可同时容纳两个周转箱14。三个传送带上都均匀设置有用于固定周转箱14的四个对称挡板24，周转箱14竖立后放置于四个对称挡板24中，对称挡板24围成的面积与周转箱14侧面的面积相同。对称挡板24的作用在于卡住周转箱14，防止周转箱14在传动过程中的偏移。在带式周转箱清洗机底部设置电机7，电机7通过皮带9与传送带的从动轮17相连，通过电机7来带动传送带的运动，电机7外部设置有防护罩8，防护罩8将电机7和皮带9与外部隔绝开，防止水滴进入电机7及皮带9导致危险事故。控制平台26设置在置物台16一侧且设置有屏幕便于工作人员查看情况，控制平台26包括定时模块和蜂鸣报警模块，定时模块用于控制第一传送带6、第二传送带10和第三传送带15的启动和停止，电机7停止后传送带也随之停止，定时模块的时间长度设置需满足机械刷11完成清洗过程。同时蜂鸣报警模块启动提示工作人员注意当前传送带运动状态。清洗箱12设置有两个机械刷11，机械刷11的底部固定在清洗箱的同一侧的箱壁上，两个机械刷11处于悬空状态，在传送带运动期间，机械刷11收缩并远离第二传送带10，当定时模块启动后，机械刷11的大臂电机21及小臂电机18同时控制机械大臂19和机械小臂22，使清洗刷布23伸入周转箱14内部，清洗刷布23采用自上由下进行刷洗，且重复两次该动作步骤。为了加强清洗效果，机械刷11前端带有喷洗冲头2，能喷射带有清洁液的水，确保去除附着在箱体内部的油渍。清洗箱12设置有入口13，入口13位于第一传送带6和第二传送带10中间。冲洗箱3设置有风扇1、冲洗喷头2和第三传送带15，风扇1设置在冲洗箱3顶部且靠近出口4处，若干个所述冲洗喷头2安装在冲洗箱3上部且对称分布在第三传送带15两侧，冲洗箱3对清洗后的周转箱14进行冲洗，利用水的冲击力除去污渍残留，同时为了确保对周转箱14整体的冲洗，冲洗喷头2需要设置为不同倾斜角度。冲洗箱3设置有冲洗箱入口25，冲洗箱入口25位于第二传送带10和第三传送带15中间，冲洗箱3设置有出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式周转箱清洗机，包括清洗箱、冲洗箱、置物台和下料台，其特征在于，所述清洗箱设置有两个机械刷及第二传送带，所述机械刷的底部固定在所述清洗箱的同一侧的箱壁上；/n所述冲洗箱设置有风扇、冲洗喷头和第三传送带，所述风扇设置在冲洗箱顶部且靠近出口处，若干个所述冲洗喷头安装在所述冲洗箱上部且对称分布在所述第三传送带两侧；/n所述置物台包括第一传送带和控制平台，所述控制平台包括定时模块和蜂鸣报警模块，定时模块用于控制所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带的启动和停止，所述蜂鸣报警模块用于提示所述第一传送带的启动和停止，所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带在水平方向上传送；/n所述下料台设置在出口下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式周转箱清洗机，包括清洗箱、冲洗箱、置物台和下料台，其特征在于，所述清洗箱设置有两个机械刷及第二传送带，所述机械刷的底部固定在所述清洗箱的同一侧的箱壁上；
所述冲洗箱设置有风扇、冲洗喷头和第三传送带，所述风扇设置在冲洗箱顶部且靠近出口处，若干个所述冲洗喷头安装在所述冲洗箱上部且对称分布在所述第三传送带两侧；
所述置物台包括第一传送带和控制平台，所述控制平台包括定时模块和蜂鸣报警模块，定时模块用于控制所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带的启动和停止，所述蜂鸣报警模块用于提示所述第一传送带的启动和停止，所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带在水平方向上传送；
所述下料台设置在出口下方。


2.根据权利要求1所述的一种带式周转箱清洗机，其特征在于，所述周转箱清洗机底部设置有电机，所述电机通过皮带与传送带的从动轮相连，所述电机外部设置有防护罩。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜，夏靖波，李宏伟，
申请(专利权)人：石狮市柯姆龙智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35