一种蒸汽直接加热式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽直接加热式反应釜，所述釜体下端为圆弧状，所述釜体上端中间固定有支架，所述支架上端固定有电机，所述电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与旋转轴连接，所述旋转轴上固定有固定套，所述固定套侧面与搅拌叶片固定连接，所述釜体上端设置有进气管，所述进气管下端与供气管相连通，所述供气管下端与喷气管相连通，所述喷气管上设置有喷气孔，所述釜体上端设置有进料管。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，利用伸入釜体内的喷气管和喷气管上的喷气孔，再通过电机带动旋转轴上的搅拌叶片对物料进行搅拌后，在釜体底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。

A steam heated reactor

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽直接加热式反应釜
本技术涉及化工反应釜
，尤其涉及一种蒸汽直接加热式反应釜。
技术介绍
蒸汽加热反应釜是向反应釜夹套内通入锅炉蒸汽，把蒸汽热量传入釜内，使釜内物料吸热进行反应的一种容器，广泛应用于医药、化工、塑料、橡胶、建材、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。反应釜内反应物在其反应的过程中，需要控制反应釜内的温度，以满足反应的需求，然而现有的反应釜加热均为间接加热，同时热量散失也较大，导致了热效率较低。
技术实现思路
本技术提出了一种蒸汽直接加热式反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体，所述釜体下端为圆弧状，所述釜体上端中间固定有支架，所述支架上端固定有电机，所述电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与旋转轴连接，所述旋转轴上固定有固定套，所述固定套侧面与搅拌叶片固定连接，所述釜体上端设置有进气管，所述进气管下端与供气管相连通，所述供气管下端与喷气管相连通，所述喷气管上设置有喷气孔，所述釜体上端设置有进料管。进一步地，所述喷气管为环形喷气管，所述环形喷气管通过焊接固定在釜体侧面和圆弧状的连接处。进一步地，所述环形喷气管上设置有若干喷气孔。进一步地，所述供气管紧贴釜体内壁设置。进一步地，所述釜体下端固定有四根支腿。进一步地，每个所述固定套上的搅拌叶片设置有两个，且两个所述搅拌叶片对称设置。进一步地，所述进气管上端固定有第一固定板。进一步地，所述进料管上端固定有第二固定板，所述第二固定板通过合页与盖体相连接。进一步地，所述盖体上设置有把手。有益之处：本技术结构简单，操作方便，利用伸入釜体内的喷气管和喷气管上的喷气孔，再通过电机带动旋转轴上的搅拌叶片对物料进行搅拌后，在釜体底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1釜体，2进气管，3第一固定板，4供气管，5喷气管，6喷气孔，7支腿，8支架，9电机，10减速器，11旋转轴，12固定套，13搅拌叶片，14进料管，15第二固定板，16合页，17盖体，18把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1所示，一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端为圆弧状，所述釜体1上端中间固定有支架8，所述支架8上端固定有电机9，所述电机9的输出轴与减速器10的输入端连接，所述减速器10的输出端与旋转轴11连接，所述旋转轴11上固定有固定套12，所述固定套12侧面与搅拌叶片13固定连接，所述釜体1上端设置有进气管2，所述进气管2下端与供气管4相连通，所述供气管4下端与喷气管5相连通，所述喷气管5上设置有喷气孔6，所述釜体1上端设置有进料管14。使用时，将物料倒入釜体1内，并将蒸汽源与进气管2上的第一固定板3固定连接，然后打开电机9，电机9通过减速器10的减速增大扭矩的作用带动旋转轴11上的搅拌叶片13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时蒸汽源给供气管4和喷气管5供气，蒸汽从喷气管5上的喷气孔6喷入釜体1内，使得蒸汽与釜体1内的物料直接接触，对物料进行加热。本技术结构简单，操作方便，利用伸入釜体1内的喷气管5和喷气管5上的喷气孔6，再通过电机9带动旋转轴11上的搅拌叶片13对物料进行搅拌后，在釜体1底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。实施例2：参照图1所示，一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端为圆弧状，所述釜体1上端中间固定有支架8，所述支架8上端固定有电机9，所述电机9的输出轴与减速器10的输入端连接，所述减速器10的输出端与旋转轴11连接，所述旋转轴11上固定有固定套12，所述固定套12侧面与搅拌叶片13固定连接，所述釜体1上端设置有进气管2，所述进气管2下端与供气管4相连通，所述供气管4下端与喷气管5相连通，所述喷气管5上设置有喷气孔6，所述釜体1上端设置有进料管14。所述喷气管5为环形喷气管5，所述环形喷气管5通过焊接固定在釜体1侧面和圆弧状的连接处。所述环形喷气管5上设置有若干喷气孔6。使用时，将物料倒入釜体1内，并将蒸汽源与进气管2上的第一固定板3固定连接，然后打开电机9，电机9通过减速器10的减速增大扭矩的作用带动旋转轴11上的搅拌叶片13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时蒸汽源给供气管4和喷气管5供气，蒸汽从喷气管5上的喷气孔6喷入釜体1内，使得蒸汽与釜体1内的物料直接接触，对物料进行加热。本技术结构简单，操作方便，利用伸入釜体1内的喷气管5和喷气管5上的喷气孔6，再通过电机9带动旋转轴11上的搅拌叶片13对物料进行搅拌后，在釜体1底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。实施例3：参照图1所示，一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端为圆弧状，所述釜体1上端中间固定有支架8，所述支架8上端固定有电机9，所述电机9的输出轴与减速器10的输入端连接，所述减速器10的输出端与旋转轴11连接，所述旋转轴11上固定有固定套12，所述固定套12侧面与搅拌叶片13固定连接，所述釜体1上端设置有进气管2，所述进气管2下端与供气管4相连通，所述供气管4下端与喷气管5相连通，所述喷气管5上设置有喷气孔6，所述釜体1上端设置有进料管14。所述喷气管5为环形喷气管5，所述环形喷气管5通过焊接固定在釜体1侧面和圆弧状的连接处。所述环形喷气管5上设置有若干喷气孔6。所述供气管4紧贴釜体1内壁设置。使用时，将物料倒入釜体1内，并将蒸汽源与进气管2上的第一固定板3固定连接，然后打开电机9，电机9通过减速器10的减速增大扭矩的作用带动旋转轴11上的搅拌叶片13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时蒸汽源给供气管4和喷气管5供气，蒸汽从喷气管5上的喷气孔6喷入釜体1内，使得蒸汽与釜体1内的物料直接接触，对物料进行加热。本技术结构简单，操作方便，利用伸入釜体1内的喷气管5和喷气管5上的喷气孔6，再通过电机9带动旋转轴11上的搅拌叶片13对物料进行搅拌后，在釜体1底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。实施例4：参照图1所示，一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端为圆弧状，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体下端为圆弧状，所述釜体上端中间固定有支架，所述支架上端固定有电机，所述电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与旋转轴连接，所述旋转轴上固定有固定套，所述固定套侧面与搅拌叶片固定连接，所述釜体上端设置有进气管，所述进气管下端与供气管相连通，所述供气管下端与喷气管相连通，所述喷气管上设置有喷气孔，所述釜体上端设置有进料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体下端为圆弧状，所述釜体上端中间固定有支架，所述支架上端固定有电机，所述电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与旋转轴连接，所述旋转轴上固定有固定套，所述固定套侧面与搅拌叶片固定连接，所述釜体上端设置有进气管，所述进气管下端与供气管相连通，所述供气管下端与喷气管相连通，所述喷气管上设置有喷气孔，所述釜体上端设置有进料管。


2.根据权利要求1所述的一种蒸汽直接加热式反应釜，其特征在于，所述喷气管为环形喷气管，所述环形喷气管通过焊接固定在釜体侧面和圆弧状的连接处。


3.根据权利要求2所述的一种蒸汽直接加热式反应釜，其特征在于，所述环形喷气管上设置有若干喷气孔。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石延芳，杨奠基，
申请(专利权)人：东营市盛基环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37