有机EL显示元件用密封剂制造技术

本发明专利技术的目的在于，提供能够利用喷墨法而容易地涂布、能够获得低脱气性优异且可靠性优异的有机EL显示元件的有机EL显示元件用密封剂。本发明专利技术是一种有机EL显示元件用密封剂，其为含有聚合性化合物的有机EL显示元件用密封剂，其中，上述聚合性化合物含有沸点为300℃以上的高沸点聚合性化合物、以及具有能够与上述高沸点聚合性化合物发生反应的反应性官能团且沸点小于300℃的低沸点聚合性化合物，上述低沸点聚合性化合物为选自环状醚化合物、(甲基)丙烯酸类化合物和氢化硅烷化反应性化合物中的至少1种，上述聚合性化合物100重量份中的上述低沸点聚合性化合物的含量为1重量份以上且20重量份以下，厚度10μm的固化物的雾度为1.0％以下。

Sealant for organic EL display elements

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】有机EL显示元件用密封剂
本专利技术涉及能够通过喷墨法而容易地涂布、能够获得低脱气性优异且可靠性优异的有机EL显示元件的有机EL显示元件用密封剂。
技术介绍
有机电致发光(以下，也称作“有机EL”)显示元件具有在彼此对置的一对电极之间夹持有机发光材料层而得的层叠体结构，通过从一个电极向该有机发光材料层注入电子，并从另一个电极向该有机发光材料层注入空穴，从而电子与空穴在有机发光材料层内结合并发光。像这样，有机EL显示元件进行自发光，因此，与需要背光的液晶显示元件等相比，具有下述优点：视觉辨认性良好，能够实现薄型化，且能够进行直流低电压驱动。构成有机EL显示元件的有机发光材料层、电极存在特性容易因水分、氧等而发生劣化的问题。因此，为了获得实用的有机EL显示元件，需要将有机发光材料层、电极与大气隔绝来实现长寿命化。专利文献1公开了利用通过CVD法形成的氮化硅膜与树脂膜的层叠膜将有机EL显示元件的有机发光材料层与电极进行密封的方法。此处，树脂膜具有防止氮化硅膜的内部应力对有机层、电极造成压迫这一作用。专利文献1公开的利用氮化硅膜进行密封的方法中，由于有机EL显示元件的表面的凹凸、异物的附着、内部应力所致的裂纹的发生等，在形成氮化硅膜时，有时无法完全覆盖有机发光材料层、电极。如果基于氮化硅膜的覆盖不完全，则水分会穿过氮化硅膜而浸入至有机发光材料层内。作为用于防止水分浸入至有机发光材料层内的方法，专利文献2公开了交替蒸镀无机材料膜和树脂膜的方法，专利文献3、专利文献4公开了在无机材料膜上形成树脂膜的方法。作为形成树脂膜的方法，存在使用喷墨法在基材上涂布密封剂后，使该密封剂固化的方法。如果使用基于这种喷墨法的涂布方法，则能够高速且均匀地形成树脂膜。然而，在为了使密封剂适合于基于喷墨法的涂布而使其呈现低粘度的情况下，存在下述问题：发生脱气；无法从喷墨装置中稳定地喷出，密封变得不充分，所得有机EL显示元件的可靠性变差等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-223264号公报专利文献2：日本特表2005-522891号公报专利文献3：日本特开2001-307873号公报专利文献4：日本特开2008-149710号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于，提供能够利用喷墨法而容易地涂布、能够获得低脱气性优异且可靠性优异的有机EL显示元件的有机EL显示元件用密封剂。用于解决问题的手段本专利技术1是一种有机EL显示元件用密封剂，其为含有聚合性化合物的有机EL显示元件用密封剂，其中，上述聚合性化合物含有沸点为300℃以上的高沸点聚合性化合物、以及具有能够与上述高沸点聚合性化合物发生反应的反应性官能团且沸点小于300℃的低沸点聚合性化合物，上述低沸点聚合性化合物为选自环状醚化合物、(甲基)丙烯酸类化合物和氢化硅烷化反应性化合物中的至少1种，上述聚合性化合物100重量份中的上述低沸点聚合性化合物的含量为1重量份以上且20重量份以下，厚度10μm的固化物的雾度为1.0％以下。本专利技术2是一种有机EL显示元件用密封剂，其为含有聚合性化合物的有机EL显示元件用密封剂，其中，上述聚合性化合物含有沸点为300℃以上的高沸点聚合性化合物、以及具有能够与上述高沸点聚合性化合物发生反应的反应性官能团且沸点小于300℃的低沸点聚合性化合物，上述聚合性化合物100重量份中的上述低沸点聚合性化合物的含量为1重量份以上且20重量份以下，预先以10μm的厚度进行涂布后再以1000mJ/cm2照射395nm的紫外线而得到的固化物的脱气发生量小于1000ppm，厚度10μm的固化物的雾度为1.0％以下。以下详述本专利技术。需要说明的是，针对本专利技术1的有机EL显示元件用密封剂与本专利技术2的有机EL显示元件用密封剂共通的事项，记作“本专利技术的有机EL显示元件用密封剂”。由于通过挥发而使喷墨喷出性、喷出稳定性恶化或者发生脱气，因此，本专利技术人等研究了不使用沸点低的聚合性化合物作为聚合性化合物来制作有机EL显示元件用密封剂的情形。然而，未使用沸点低的聚合性化合物而制作的有机EL显示元件用密封剂存在润湿扩展性变差的间题。因而，本专利技术人等研究了将特定的高沸点聚合性化合物与特定的低沸点聚合性化合物以含有比例达到特定范围的方式进行配合的情形。其结果发现：可获得能够通过喷墨法而容易地涂布、能够用于制造低脱气性优异且可靠性优异的有机EL显示元件的有机EL显示元件用密封剂，从而完成了本专利技术。本专利技术的有机EL显示元件用密封剂含有聚合性化合物。上述聚合性化合物含有沸点为300℃以上的高沸点聚合性化合物(以下也简称为“高沸点聚合性化合物”)、以及具有能够与上述高沸点聚合性化合物发生反应的反应性官能团且沸点小于300℃的低沸点聚合性化合物(以下也简称为“低沸点聚合性化合物”)。通过将上述高沸点聚合性化合物与上述低沸点聚合性化合物以达到后述含量的方式组合使用，本专利技术的有机EL显示元件用密封剂的喷墨喷出性、喷出稳定性和润湿扩展性变得优异。需要说明的是，在本说明书中，上述“沸点”是指1大气压下的沸点。此外，针对沸点高而无法直接测定的化合物，是指使用在减压下的沸点并按照沸点换算表所算出的值。上述高沸点聚合性化合物的沸点为300℃以上。如上所述，通过将沸点为300℃以上的上述高沸点聚合性化合物与沸点小于300℃的上述低沸点聚合性化合物以达到后述含量的方式组合使用，从而本专利技术的有机EL显示元件用密封剂的喷墨喷出性、喷出稳定性和润湿扩展性变得优异。从低脱气性的观点出发，上述高沸点聚合性化合物优选为选自环状醚化合物、(甲基)丙烯酸类化合物和氢化硅烷化反应性化合物中的至少1种。需要说明的是，在本说明书中，上述“(甲基)丙烯酸类”是指丙烯酸类或甲基丙烯酸类。此外，上述“氢化硅烷化反应性化合物”是指具有-SiH基的化合物、或者具有能够与-SiH基发生反应的碳-碳双键的化合物。作为上述高沸点聚合性化合物，具体而言，可列举出例如含有烯基的有机聚硅氧烷、3’，4’-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己烷甲酸酯、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、双酚F型环氧树脂、2-乙基己基氧杂环丁烷、双((3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲基)醚、丙烯酸二环戊烯氧基乙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。作为上述含有烯基的有机聚硅氧烷，可列举出例如乙烯基末端聚二甲基硅氧烷、乙烯基末端聚甲基苯基硅氧烷、乙烯基末端聚二苯基硅氧烷等。作为上述高沸点聚合性化合物，其中，优选为双((3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲基)醚。上述含有烯基的有机聚硅氧烷可通过使包含末端烯基的二硅氧烷与环状有机聚硅氧烷在碱催化剂的存在下进行平衡反应等来制造。上述环状有机聚硅氧烷可以为2，4，6，8-四甲基-2，4，6，8-四乙烯基环四硅氧烷等在侧链包含烯基的化合物。上述低沸点聚合性化合物的沸点小于300℃。如上所述，通过将沸点为300℃以上的上述高沸点聚合性化合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机EL显示元件用密封剂，其特征在于，其为含有聚合性化合物的有机EL显示元件用密封剂，其中，/n所述聚合性化合物含有沸点为300℃以上的高沸点聚合性化合物、以及具有能够与所述高沸点聚合性化合物发生反应的反应性官能团且沸点小于300℃的低沸点聚合性化合物，/n所述低沸点聚合性化合物为选自环状醚化合物、(甲基)丙烯酸类化合物和氢化硅烷化反应性化合物中的至少1种，/n所述聚合性化合物100重量份中的所述低沸点聚合性化合物的含量为1重量份以上且20重量份以下，/n所述有机EL显示元件用密封剂的厚度10μm的固化物的雾度为1.0％以下。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170615 JP 2017-1177891.一种有机EL显示元件用密封剂，其特征在于，其为含有聚合性化合物的有机EL显示元件用密封剂，其中，
所述聚合性化合物含有沸点为300℃以上的高沸点聚合性化合物、以及具有能够与所述高沸点聚合性化合物发生反应的反应性官能团且沸点小于300℃的低沸点聚合性化合物，
所述低沸点聚合性化合物为选自环状醚化合物、(甲基)丙烯酸类化合物和氢化硅烷化反应性化合物中的至少1种，
所述聚合性化合物100重量份中的所述低沸点聚合性化合物的含量为1重量份以上且20重量份以下，
所述有机EL显示元件用密封剂的厚度10μm的固化物的雾度为1.0％以下。


2.一种有机EL显示元件用密封剂，其特征在于，其为含有聚合性化合物的有机EL显示元件用密封剂，其中，
所述聚合性化合物含有沸点为300℃以上的高沸点聚合性化合物、以及具有能够与所述高沸点聚合性化合物发生反应的反应性官能团且沸点小于300℃的低沸点聚合性化合物，
所述聚合性化合物100重量份中的所述低沸点聚合性化合物的含量为1重量份以上且20重量份以下，
对于所述有机EL显示元件用密封剂来...

【专利技术属性】
技术研发人员：金千鹤，山本拓也，七里德重，西出胜则，梁信烈，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP