流量控制型变幅平衡阀制造技术

本发明专利技术提出了一种流量控制型变幅平衡阀，涉及起重机械、工程机械、农业机械液压控制技术领域。流量控制型变幅平衡阀，包括：阀体，其内设置有两端贯通的阀腔；控制缸体、端盖；平衡阀芯、控制阀芯、单向阀芯；阀腔内从靠近控制缸体一端到靠近端盖一端依次设置有第一室、第二室、第三室、第四室。本发明专利技术通过控制阀芯、单向阀芯、平衡阀芯、第一室、第二室、第三室、第四室之间的配合和动作，使油液能够稳定的在流量控制型变幅平衡阀中流动，实现了单向功能、负载保持、液控节流功能，此外带溢流功能同向型变幅平衡阀受背压影响很大；且负载压力的波动，也会影响平衡阀对系统的稳定性。

Flow control type luffing balance valve

【技术实现步骤摘要】
流量控制型变幅平衡阀
本专利技术属于起重机械、工程机械、农业机械液压控制
，涉及一种流量控制型变幅平衡阀。
技术介绍
起重机变幅是指通过吊臂角度的变化带动吊臂做落臂或起臂运动。变幅机构能够扩大起重机作业范围，改善工作机动性，提高生产效率；改变取物装置位置，以适应起重量和装卸位置的要求；提高非工作时起重机的通过性。在变幅机构中，变幅平衡阀起到至关重要的作用。通过变幅平衡阀的动作使吊臂角度变化实现吊臂的起升和下降、动作过程中的限速及使吊臂保持在空中任一位置。在现有技术中，带溢流功能同向型变幅平衡阀被广泛应用。然而溢流同向型变幅平衡阀动作过程中，全靠弹簧的预压缩力，弹簧容易疲劳破坏，容易导致平衡阀失效，使油缸失控快速降落，因而存在安全隐患；此外带溢流功能同向型变幅平衡阀受背压影响很大；且负载压力的波动，也会影响平衡阀对系统的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安全性高、稳定性好的流量控制型变幅平衡阀。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种流量控制型变幅平衡阀，包括：阀体，其内设置有两端贯通的阀腔；分别与阀腔相连通的第一通道及第二通道；分别与第一通道、第二通道连通的B口、A口；控制缸体，其插接在阀腔一端，其内设置有控制阀芯及容纳控制阀芯的控制腔；端盖，其插接在阀腔另一端，端盖内部设置有端盖腔；平衡阀芯，其插接在阀腔内，平衡阀芯靠近控制缸体一侧与控制阀芯通过螺纹相连接成为一个整体，且单向阀芯位于平衡阀芯内部，平衡阀芯靠近端盖一侧插接在端盖腔内，端盖腔与平衡阀芯之间安装有弹簧；阀腔内从靠近控制缸体一端到靠近端盖一端依次设置有第一室、第二室、第三室、第四室。作为本专利技术的进一步改进，第一室由阀腔、控制阀芯、控制缸体、平衡阀芯共同合围而成；第二室由阀腔和控制阀芯合围而成，第二室内的单向阀芯上开设有垂直于平衡阀芯轴向的第一通孔，平衡阀芯上开设有垂直于平衡阀芯轴向的第二通孔，通过第一通孔与第二通孔使单向阀芯内部与第二室连通，第二室与第一通道相连接；第三室由平衡阀芯和阀腔合围而成；第四室由阀腔、平衡阀芯和端盖合围而成，平衡阀芯上设置有连通平衡阀芯内部与第四室的第三通孔，第四室与第二通道相连接。作为本专利技术的进一步改进，单向阀芯使油液只能从平衡阀芯内部流入第二室。作为本专利技术的进一步改进，第一通道与第二通道互相垂直，第一通道与第二通道均垂直于阀腔，并且第一通道与第二通道不在同一平面上。作为本专利技术的进一步改进，控制缸体远离阀体一端设置控制口，控制口与X口相连接，控制口内设置有第一过滤网与第一阻尼。作为本专利技术的进一步改进，阀体上设置有连通第一室与第四室的第三通道。作为本专利技术的进一步改进，端盖腔的有效受力面积与第一室的有效受力面积比值为1.0～1.1。作为本专利技术的进一步改进，第二室内两侧平衡阀芯直径相同，受力面积相等。作为本专利技术的进一步改进，平衡阀芯靠近端盖一端设置有并联的单向阻尼阀与第二阻尼；平衡阀芯靠近第二通道一侧设置有第二过滤网；并联的单向阻尼阀、第二阻尼与第二过滤网串联。具体的,第二阻尼与单向阻尼阀并联、第二阻尼与单向阻尼阀并联后再与第二过滤网串联。作为本专利技术的进一步改进，阀腔内设置有用于间隔第一室、第二室、第三室的第一阀腔凸起、第二阀腔凸起和第三阀腔凸起；阀杆上设置有与第一阀腔凸起、第二阀腔凸起和第三阀腔凸起相配合的第一阀杆凸起、第二阀杆凸起和第三阀腔凸起。作为本专利技术的进一步改进，第二阀杆凸起上设置有至少一个节流槽。作为本专利技术的进一步改进，第三阀腔凸起与第三阀杆凸起之间构成线接触。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：本专利技术通过控制阀芯、单向阀芯、平衡阀芯、第一室、第二室、第三室、第四室之间的配合和动作，使油液能够稳定的在流量控制型变幅平衡阀中流动，实现了单向功能、负载保持、液控节流功能，且该平衡阀无溢流功能，不受负载压力波动的影响，且回油背压的影响大大减弱。进一步的，单向阀芯使油液只能从平衡阀芯内部单方向流入第二室。因此，结构更紧凑。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本专利技术一种流量控制型变幅平衡阀单向功能下的结构剖视图。图2是图1另一个视角的剖视图。图3是流量控制型变幅平衡阀负载保持下的剖视图。图4是流量控制型变幅平衡阀液控节流功能下的剖视图的剖视图。图5是流量控制型变幅平衡阀单向功能与负载保持时的液压原理图。图6是流量控制型变幅平衡阀液控节流功能时的液压原理图。图7是控制缸体、平衡阀芯与端盖的结构示意图。图中，100、阀体；111、第一室；112、第二室；113、第三室；114、第四室；115、第一通孔；116、第二通孔；117、第三通孔；120、第一通道；121、第二通道；122、第三通道；131、第一阀腔凸起；132、第二阀腔凸起；133、第三阀腔凸起；141、第一阀杆凸起；142、第二阀杆凸起；143、第三阀杆凸起；144、节流槽；200、控制缸体；210、控制阀芯；220、控制腔；230、控制口；231、第一过滤网；232、第一阻尼；300、端盖；310、端盖腔；400、平衡阀芯；410、单向阀芯；420、弹簧；430、单向阻尼阀；440、第二阻尼；450、第二过滤网。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。下面结合图1至图7对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。一种流量控制型变幅平衡阀，如图1至图4、图7所示，包括：阀体100，控制缸体200，端盖300。阀体100内设置有两端贯通的阀腔、与分别阀腔相连通的第一通道120及第二通道121；分别与第一通道120、第二通道121连通的B口、A口；控制缸体200通过螺纹连接在阀腔一端，其内设置有控制阀芯210及容纳控制阀芯210的控制腔220；端盖300插接在阀腔另一端，端盖300内部设置有端盖腔310；平衡阀芯400插接在阀腔内，平衡阀芯400靠近控制缸体200一侧与控制阀芯210通过螺纹相连接成为一个整体，且单向阀芯410位于平衡阀芯400内部，平衡阀芯400靠近端盖300一侧插接在端盖腔310内，端盖腔310与平衡阀芯400之间安装有弹簧420；其中，阀腔内从靠近控制缸体200一端到靠近端盖300一端依次设置有第一室111、第二室112、第三室113、第四室114；第一室111由阀腔、控制阀芯210、控制缸体200、平衡阀芯400共同合围而成；第二室112由阀腔和控制阀芯210合围而成，第二室内的单向阀芯410上开设有垂直于平衡阀芯轴向的第一通孔115，平衡阀芯400上开设有垂直于平衡阀芯轴向的第二通孔116，通过第一通孔115与第二通孔116使单向阀芯410内部与第二室112连通，第二室112与第一通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量控制型变幅平衡阀，其特征在于，包括：/n阀体，其内设置有两端贯通的阀腔；分别与阀腔相连通的第一通道及第二通道；分别与第一通道、第二通道连通的B口、A口；/n控制缸体，其插接在阀腔一端，其内设置有控制阀芯及容纳控制阀芯的控制腔；/n端盖，其插接在阀腔另一端，端盖内部设置有端盖腔；/n平衡阀芯，其插接在阀腔内，平衡阀芯靠近控制缸体一侧与控制阀芯通过螺纹相连接成为一个整体，且单向阀芯位于平衡阀芯内部，平衡阀芯靠近端盖一侧插接在端盖腔内，端盖腔与平衡阀芯之间安装有弹簧；/n阀腔内从靠近控制缸体一端到靠近端盖一端依次设置有第一室、第二室、第三室、第四室。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量控制型变幅平衡阀，其特征在于，包括：
阀体，其内设置有两端贯通的阀腔；分别与阀腔相连通的第一通道及第二通道；分别与第一通道、第二通道连通的B口、A口；
控制缸体，其插接在阀腔一端，其内设置有控制阀芯及容纳控制阀芯的控制腔；
端盖，其插接在阀腔另一端，端盖内部设置有端盖腔；
平衡阀芯，其插接在阀腔内，平衡阀芯靠近控制缸体一侧与控制阀芯通过螺纹相连接成为一个整体，且单向阀芯位于平衡阀芯内部，平衡阀芯靠近端盖一侧插接在端盖腔内，端盖腔与平衡阀芯之间安装有弹簧；
阀腔内从靠近控制缸体一端到靠近端盖一端依次设置有第一室、第二室、第三室、第四室。


2.根据权利要求1所述的流量控制型变幅平衡阀，其特征在于，第一室由阀腔、控制阀芯、控制缸体、平衡阀芯共同合围而成；第二室由阀腔和控制阀芯合围而成，第二室内的单向阀芯上开设有垂直于平衡阀芯轴向的第一通孔，平衡阀芯上开设有垂直于平衡阀芯轴向的第二通孔，通过第一通孔与第二通孔使单向阀芯内部与第二室连通，第二室与第一通道相连接；第三室由平衡阀芯和阀腔合围而成；第四室由阀腔、平衡阀芯和端盖合围而成，平衡阀芯上设置有连通平衡阀芯内部与第四室的第三通孔，第四室与第二通道相连接。


3.根据权利要求1所述的流量控制型变幅平衡阀，其特征在于，单向阀芯使油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，卢宇，李新，邹泉敏，
申请(专利权)人：宁波江北宇洲液压设备厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33