电镀雾金工艺制造技术

本申请公开了一种电镀雾金工艺，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。本发明专利技术提供的电镀雾金工艺，金属表面雾化程度均一、细腻，不易氧化褪色，哑光复古效果好。

Gold spray plating process

【技术实现步骤摘要】
电镀雾金工艺
本专利技术涉及电镀
，具体涉及一种电镀雾金工艺。
技术介绍
黄金以其光彩夺目的绚丽色彩深受人们的喜爱，但是纯金饰品又因黄金价格昂贵、硬度低、耐磨性差，使其应用受到了限制，而在装饰性电镀中，镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金或镀金合金，因其既有金黄色的色泽，可以满足装饰性的要求，又提高了镀层的硬度、耐磨性等机械性能，也节约了黄金，具有明显的经济效益和广阔的发展前景。伴随着近年来复古风的流行，人们越来越喜欢在生活中增加复古元素，复古、仿古的工艺品和饰品备受人们追捧。现有的复古金色的电镀工艺中，通常是在金属表面喷砂或拉丝以达到做旧哑光的效果，但是存在表面粗糙、易氧化变色等问题，影响产品的品质。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种电镀雾金工艺，金属表面雾化程度均一、细腻，不易氧化褪色，哑光复古效果好。本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种电镀雾金工艺，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。于本专利技术一实施例中，所述步骤1中前处理包括：酸洗、第一次除蜡、化学抛光、第二次除蜡、碱性除油，具体操作步骤如下：首先用盐酸溶液对工件进行酸洗，以除去表面的氧化膜，然后水洗；再通过浓硫酸进行第一次除蜡去污，然后水洗；再通过化学抛光液抛光去污，然后水洗；再通过超声清洗进行第二次除蜡去污，然后水洗；然后通过碱性除油溶液除油，然后水洗；盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10s；浓硫酸的质量浓度为98％，处理时间为5-10s；化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、硝酸钠、化学抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫酸30L：水30L：硝酸钠10kg：化学抛光剂1L：盐酸0.05L，处理时间为5-10s；超声清洗液由体积比为1:20的除蜡水和水配制而成，处理时间为60-180s，温度为65-80℃；碱性除油溶液包括以下组分：电解粉以及水，各组分的比例为电解粉25kg：水300L，处理时间为30-60s。于本专利技术一实施例中，上述步骤2中电镀铜包括：电镀氰化铜，阴极为待镀的工件，阳极为铜板，电镀液包括以下组分：氰化亚铜30g/L、氰化钠60g/L、酒石酸钾钠10g/L，电流密度为1-1.5A/dm2，处理时间为120s～180s；光亮镀铜，阴极为待镀的工件，阳极为钛网，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸32ml/L、氯离子60ppm，并在电镀液中添加磷铜角，电流密度为3A/dm2，处理时间为6-10min，温度为28℃；以及电镀砂铜，阴极为待镀的工件，阳极为钛网，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子100ppm、添加剂300cc/L，并在电镀液中添加磷铜角，电流密度为1.5-6A/dm2，处理时间为60-120s，温度为20～35℃。于本专利技术一实施例中，上述步骤3中研磨雾化包括以下步骤：将步骤2处理后的工件使用600-800目、直径为3-8mm的锥形或三角形树脂研磨石，在旋转震荡机中震荡12-18min。于本专利技术一实施例中，将步骤3处理后的工件在磁力抛光机中抛光30-60s。于本专利技术一实施例中，上述步骤4中盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10s，然后水洗。于本专利技术一实施例中，上述步骤5中阴极为待镀的工件，阳极为碳板，电镀液包括以下组分：金属铜10g/L、金属锡20g/L、金属锌1.5g/L、氢氧化钾20g/L、游离氰化钠38g/L，pH为11-13，温度为50℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为300-600s。于本专利技术一实施例中，白铜锡镀层的厚度为1-3μm。于本专利技术一实施例中，上述步骤6中阴极为待镀的工件，阳极为钌网，电镀液包括以下组分：金属金2g/L、开缸剂、导电盐、补充剂，pH为3.6-3.8，温度为35℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为180-300s。于本专利技术一实施例中，上述步骤7中以聚氨酯丙烯酸酯为阴极电泳涂料，固化温度为125-140℃，烘干时间为90min。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的电镀雾金工艺，待处理工件的材质为铜合金，经前处理、电镀铜打底、研磨雾化、镀前清洗、电镀白铜锡、电镀金以及电泳涂装，最后烘干制得。电镀铜打底可以使得工件表面生成附着力较好且雾化的金属铜层，再经研磨雾化使得金属铜层雾化程度均一细腻，且可以使后续的镀层均一细腻，白铜锡层具有较好的耐磨性能和抗氧化能力，避免内部的镀铜层发生氧化，镀金使得工件表面具有金黄色哑光的色泽，电泳涂装可以在镀金层表面形成保护膜，增强镀层的防腐防锈能力，长久保持工件的哑光复古效果。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的电镀砂铜(左)和光亮镀铜(右)的产品外观。具体实施方式下面结合各附图，通过具体实施例，对本专利技术进行详细、完整的描述。本专利技术提供一种电镀雾金工艺，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。可选地，工件的材质为铜或铜合金。电镀铜打底可以使得工件表面生成附着力较好且雾化的金属铜层，再经研磨雾化使得金属铜层雾化程度均一细腻，且可以使后续的镀层均一细腻，白铜锡层具有较好的耐磨性能和抗氧化能力，避免内部的镀铜层发生氧化，镀金使得工件表面具有金黄色哑光的色泽，电泳涂装可以在镀金层表面形成保护膜，增强镀层的抗氧化性，长久保持工件的哑光复古效果。上述步骤1中前处理包括：酸洗、第一次除蜡、化学抛光、第二次除蜡、碱性除油，具体操作步骤如下：首先用盐酸溶液对工件进行酸洗，以除去表面的氧化膜，然后水洗；再通过浓硫酸进行第一次除蜡去污，然后水洗；再通过化学抛光液抛光去污，然后水洗；再通过超声清洗进行第二次除蜡去污，然后水洗；然后通过碱性除油溶液除油，然后水洗；盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10s；浓硫酸的质量浓度为98％，处理时间为5-10s；化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、硝酸钠、化学抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀雾金工艺，其特征在于，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：/n步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；/n步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；/n步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；/n步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；/n步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；/n步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；/n步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。/n

【技术特征摘要】
20190318 CN 20191020428911.一种电镀雾金工艺，其特征在于，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：
步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；
步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；
步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；
步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；
步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；
步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；
步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。


2.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤1中前处理包括：酸洗、第一次除蜡、化学抛光、第二次除蜡、碱性除油，具体操作步骤如下：首先用盐酸溶液对工件进行酸洗，以除去表面的氧化膜，然后水洗；再通过浓硫酸进行第一次除蜡去污，然后水洗；再通过化学抛光液抛光去污，然后水洗；再通过超声清洗进行第二次除蜡去污，然后水洗；然后通过碱性除油溶液除油，然后水洗；
盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10s；浓硫酸的质量浓度为98％，处理时间为5-10s；化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、硝酸钠、化学抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫酸30L：水30L：硝酸钠10kg：化学抛光剂1L：盐酸0.05L，处理时间为5-10s；超声清洗液由体积比为1:20的除蜡水和水配制而成，处理时间为60-180s，温度为65-80℃；碱性除油溶液包括以下组分：电解粉以及水，各组分的比例为电解粉25kg：水300L，处理时间为30-60s。


3.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤2中电镀铜包括：
电镀氰化铜，阴极为待镀的工件，阳极为铜板，电镀液包括以下组分：氰化亚铜30g/L、氰化钠60g/L、酒石酸钾钠10g/L，电流密度为1-1.5A/dm2，处理时间为120s～180s；
光亮镀铜，阴极为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，
申请(专利权)人：杭州埃迷丽珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33