一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法技术

一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法，具体步骤如下：选取海绵钛、二氧化钛、钛板料、钛屑和钛管，钛板料、钛屑和钛管通过剪切、分拣、酸洗处理后和海绵钛、二氧化钛混合，经电子束冷床炉一次熔炼成扁锭，对扁锭表面进行铣面、局部修磨、倒角和锯切后得TA2扁锭，加热轧制成钛卷且开平分切制或片式轧制成TA2板材；然后在辊底炉大气退火，出炉矫正后对其进行喷砂、喷砂酸洗、碱酸洗或抛丸酸洗中的一种进行处理，对表面局部缺陷进行修磨，得到TA2钛板。本发明专利技术针对扁锭氧当量和轧制方式的退火工艺选择基准，进而选择退火温度，获得力学性能合格、组织均匀的TA2板材，提高TA2钛板性能合格率，其生产成本低、生产效率高。

A preparation method of TA2 Hot Rolled Pure Titanium Plate Based on oxygen equivalent annealing process

【技术实现步骤摘要】
一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法
本专利技术属于材料加工
，具体涉及一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法。
技术介绍
TA2工业纯钛具有密度小、塑性高、耐腐蚀等优点，在石油化工、船舶、海水淡化等领域得到广泛应用。目前国内大多数钛企仍采用真空自耗电弧熔炼（VAR）和锻造生产纯钛板坯，使用电子束冷床炉熔炼（EBCHM）制备纯钛板坯的厂家较少，此法与传统真空自耗电弧熔炼不同，不需压制焊接电极，可以大量使用条状、屑状、板状等各种形式的边角料，最大添加比例可以达到100%，大幅降低原料成本，制备的钛扁锭不经锻造可直接进行热轧。由于添加回收料的比例和种类较多，电子束冷床炉熔炼的TA2扁锭与VAR纯海绵钛熔炼的铸锭相比，化学成分波动较大，氧含量波动范围最大到0.06%，制备的板材退火工艺范围较宽，目前尚无有效方法来选择合适的退火工艺，导致性能不合格需重新退火或直接报废。TA2钛板可以采用卷式轧制生产，具有生产效率高、流程短、成本低的优势，适合规格统一的板材批量化生产，目前TA2热轧钛卷的厚度为4~8mm，只能进行单向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法，其特征在于，具体步骤如下：/n步骤一、选取海绵钛、二氧化钛、钛板料、钛屑和钛管，钛板料、钛屑和钛管通过剪切、分拣和酸洗处理后和海绵钛、二氧化钛混合，经过电子束冷床炉一次熔炼成扁锭，对熔炼好的扁锭表面进行铣面、局部修磨、倒角和锯切后，制备出厚度为180~350mm的TA2扁锭；/n步骤二、将步骤一中的TA2扁锭通过加热轧制成钛卷且开平分切成板材，或片式轧制成TA2板材，所述片式轧制为片式单向轧制或片式换向轧制；/n步骤三、将步骤二中轧制后的板材在辊底炉进行大气退火，出炉后矫正板形，得TA2钛板板坯，所述大气退火温度的设定根据板材氧当量具体分为...

【技术特征摘要】
1.一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、选取海绵钛、二氧化钛、钛板料、钛屑和钛管，钛板料、钛屑和钛管通过剪切、分拣和酸洗处理后和海绵钛、二氧化钛混合，经过电子束冷床炉一次熔炼成扁锭，对熔炼好的扁锭表面进行铣面、局部修磨、倒角和锯切后，制备出厚度为180~350mm的TA2扁锭；
步骤二、将步骤一中的TA2扁锭通过加热轧制成钛卷且开平分切成板材，或片式轧制成TA2板材，所述片式轧制为片式单向轧制或片式换向轧制；
步骤三、将步骤二中轧制后的板材在辊底炉进行大气退火，出炉后矫正板形，得TA2钛板板坯，所述大气退火温度的设定根据板材氧当量具体分为以下几种情况：
a、当0.12%≤氧当量＜0.14%时，退火温度范围为550~590℃；
b、当0.14%≤氧当量＜0.17%时，退火温度范围为600~640℃；
c、当0.17%≤氧当量＜0.19%时，退火温度范围为640~680℃；
d、当0.19%≤氧当量＜0.23%时，退火温度范围为680~720℃；
e、当0.23%≤氧当量≤0.30%时，退火温度范围为720~780℃；
f、当卷轧、片式单向轧制、片式换向轧制的板材氧当量相同时，卷轧或片式单向轧制板材的退火温度比片式换向轧制板材高30~60℃；
步骤四、大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，郝晓博，李洋，李渤渤，刘茵琪，毛人杰，聂胜东，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41