【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵钛还原生产中还原蒸馏炉
本专利技术涉及一种海绵钛的生产装置,特别涉及一种海绵钛生产中还原阶段对反应器均匀性强制冷却装置。
技术介绍
海绵钛的工业生产主要是克劳尔法,向密闭的反应器不断通入四氯化钛与液体镁反应生成海绵钛,同时放出大量热,一部分热维持自身的还原反应外,剩余大部分的热量必须及时排出反应器内,否则反应器中心部位温度过高,造成海绵状的钛烧结成结构致密的钛块,封闭海绵钛中的毛细孔,夹杂钛块中间的镁、氯化镁需要高恒温很长时间也不容易蒸馏除去,影响了海绵钛的生产质量、增加电耗、延长生产周期。传统的还原炉散热是通过进出风口自然通风散热,每个还原蒸馏炉的进出风口最少布置在24个以上,在还原时,操作工在高温下打开进出风口,进行炉内散热。还原结束后,必须在高温下把进出风口密闭封堵,海绵钛才能进入高恒温阶段进行蒸馏生产。在生产炉海绵钛,操作工人要进行50次进出风口的封堵,多人在高温下同时操作要2小时左右。目前很多厂家都采用自然通风散热,即反应器外壁仅靠进、出风口的自然通风散热,散热能力有限。反应器器壁上大量热不能及时带走,造成反应器器壁温度高,爬壁钛含铁量高,有的生产厂家也尝试对反应器上部反应区域外壁强制通风散热,改善了海绵钛结构,减少了蒸馏电耗和生产周期,但由于还原蒸馏炉通风散热布局不合理,导致散热集中,效果不理想;在对反应器上部强制通风散热的同时,有一部分气流进入到反应器下部区域,下部区域为达到排放氯化镁的工艺温度控制要求,频繁送电升温,导致还原电耗增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的 ...
【技术保护点】
1.一种用于海绵钛还原生产中还原蒸馏炉,主要包括炉底(1)、炉壳(2)、保温层(3)、加热元件(4)、风机(5)、进口管道(6)、出口管道(8)、炉口法兰(10)和散热装置(11);炉壳(2)分别与炉底(1)、炉口法兰(10)连接,在炉壳(2)内设置保温层(3)、加热元件(4)及散热装置(11),散热装置(11)布置在还原反应区域上,散热装置(11)通过进口管道(6)与风机(5)连接;其特征是:所述散热装置(11)还通过筋板(12)与炉壳(2)连接固定,在散热装置(11)上设置沿炉膛中心方向开口向上呈5~15°角的孔(13); 所述风机(5)与散热装置(11)之间的进口管道(6)上设置有真空阀门(9);所述出口管道(8)设于还原蒸馏炉上部,并与还原蒸馏炉炉膛相通,其上设置有真空阀门(9),端口设置有换热器(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于海绵钛还原生产中还原蒸馏炉,主要包括炉底(1)、炉壳(2)、保温层(3)、加热元件(4)、风机(5)、进口管道(6)、出口管道(8)、炉口法兰(10)和散热装置(11);炉壳(2)分别与炉底(1)、炉口法兰(10)连接,在炉壳(2)内设置保温层(3)、加热元件(4)及散热装置(11),散热装置(11)布置在还原反应区域上,散热装置(11)通过进口管道(6)与风机(5)连接;其特征是:所述散热装置(11)还通过筋板(12)与炉壳(2)连接固定,在散热装置(11)上设置沿炉膛中心方向开口向上呈5~15°角的孔(13);所述风机(5)与散热装置(11)之间的进口管...
【专利技术属性】
技术研发人员:张履国,李斗良,舒煜,孙榜怀,张劲松,李金泽,
申请(专利权)人:遵义钛业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州;52
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