【技术实现步骤摘要】
一种环氧丙烷的生产方法
本专利技术属于环氧丙烷生产
，具体的说是一种环氧丙烷的生产方法。
技术介绍
环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物；环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，是重要的基础化工原料；环氧丙烷可采用氯醇法生产，氯醇法生产历史悠久，工业化已有60多年，其特点石生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少，国内现有80％的环氧丙烷产能使用氯醇法；氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量的废水和沉淀，每生产1吨环氧丙烷产生40－50吨含氯化物的皂化废水和2吨以上的沉淀。在生产过程中产生的沉淀附着在皂化塔的内壁上，对皂化塔内壁腐蚀严重，且对后期清理增加了难度，鉴于此，急需一种能对皂化塔的内壁进行及时清理的生产方法。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决在环氧丙烷的生产过程中，由于反应产生的沉淀附着在皂化塔内壁上无法及时清理，沉淀对皂...
【技术保护点】
1.一种环氧丙烷的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、制备氯丙醇：将丙烯和氯气按照2:1的摩尔比与水在常压、60℃条件下通入氯醇化反应器中进行反应，氯醇化反应器中存在氯醇化反应和氯醇化副反应，反应完成后在氯醇化反应器中得到氯丙醇质量分数为4％－5％的盐酸溶液；/nS2、皂化反应：准备过量质量分数约为10％的石灰乳，将S1含氯丙醇的盐酸溶液与石灰乳混合后送入皂化塔进行皂化反应，处理得到含环氧丙烷与氯化钙的混合溶液，环氧丙烷迅速汽提得到90％－95％的粗环氧丙烷，反应得到的皂化废水进行污水处理；/nS3、精馏：采用两塔精馏技术，S2中的粗环氧丙烷先进入环氧丙烷前馏塔，...
【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备氯丙醇：将丙烯和氯气按照2:1的摩尔比与水在常压、60℃条件下通入氯醇化反应器中进行反应，氯醇化反应器中存在氯醇化反应和氯醇化副反应，反应完成后在氯醇化反应器中得到氯丙醇质量分数为4％－5％的盐酸溶液；
S2、皂化反应：准备过量质量分数约为10％的石灰乳，将S1含氯丙醇的盐酸溶液与石灰乳混合后送入皂化塔进行皂化反应，处理得到含环氧丙烷与氯化钙的混合溶液，环氧丙烷迅速汽提得到90％－95％的粗环氧丙烷，反应得到的皂化废水进行污水处理；
S3、精馏：采用两塔精馏技术，S2中的粗环氧丙烷先进入环氧丙烷前馏塔，再进入环氧丙烷精馏塔中，经过凝缩、蒸馏并除去杂质后即可生产出高纯度、优质的环氧丙烷；
其中，S2所述的皂化塔包括壳体(1)、转动单元(2)、一号清理单元(3)和控制器(4)；所述控制器(4)用于控制皂化塔的工作；所述壳体(1)上部直径大于下部直径，且壳体(1)呈倒锥形，壳体(1)顶部设有上盖(11)和进料管(12)，壳体(1)底部对称设有出料管(13)，且壳体(1)通过支架(14)进行支撑；所述上盖(11)通过合页(15)与壳体(1)转动连接，上盖(11)与壳体(1)间通过密封圈进行密封；所述转动单元(2)安装在壳体(1)上，转动单元(2)包括正反转电机(21)、转轴(22)和套环(23)；所述正反转电机(21)固定安装在壳体(1)底部，且正反转电机(21)的输出端伸入壳体(1)并与转轴(22)固连；所述套环(23)套设在转轴(22)的外圈上，且套环(23)位于靠近靠近壳体(1)底部的一侧；所诉控制器(4)通过控制正反转电机(21)的工作，带动转轴(22)和套环(23)转动；所述一号清理单元(3)位于壳体(1)内部，一号清理单元(3)包括弹片(31)和海绵(32)；所述弹片(31)的一端固定安装在套环(23)上，另一端平行于壳体(1)内壁；所述海绵(32)与弹片(31)粘接，且海绵(32)位于靠近壳体(1)内壁的一侧；通过套环(23)的转动带动弹片(31)转动，实现海绵(32)对壳体(1)内壁的清理。
2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷的生产方法，其特征在于：靠近所述壳体(1)内壁的海绵(32)的面上均匀布置有砂砾(33)，通过砂砾(33)可以增强壳体(1)内壁的清理效果。
3.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷的生产方法，其特征在于：所述转轴(22)内开有空心腔室(221)，且转轴(22)的端部设有气动单...
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