废液处理系统及其废液处理方法技术方案

一种废液处理系统及其废液处理方法，废液处理系统包含盛装废液的蒸馏桶、热泵、真空泵、冷凝器、循环桶以及水泵。热泵提供热源对废液加热，使废液产生蒸气。真空泵抽吸蒸馏桶内的空气，使蒸馏桶为负压真空状态。冷凝器通过真空泵接收蒸气，使蒸气冷凝为液态水。液态水流经真空泵后，循环桶接收液态水为回收水。水泵抽吸循环桶内的回收水至热泵，回收水经热泵吸热，流经冷凝器以提供冷却后，回收水流入循环桶内；由此，达到兼具环保机能与降低成本的高经济效益的功效。

Waste liquid treatment system and method

【技术实现步骤摘要】
废液处理系统及其废液处理方法
本专利技术有关一种废液处理系统及其废液处理方法，尤指一种使用真空蒸馏程序的废液处理系统及其废液处理方法。
技术介绍
近年来，工业生产过程所造成对环境的污染与水资源的短缺，已经影响到人类的生活环境。因此，如何减少污染废弃物与水资源循环再利用，是企业必须面对的环保议题，也是企业所肩负的社会责任。以工业废水为例，由于工业废水属于环境废弃物，不能随意排放，因此必须经由环保单位进行妥善处理，以避免造成环境污染。然而，由于工业废水中有相当高的占比(约80～90％)是水分，若直接桶装后交由环保单位处理，不仅大量的桶装废水所占用的空间、重量甚大，装运、处理亦需耗费大量人力。因此，对企业而言，废水处理所需付出的成本将不容忽视。故此，如何能将废水中高占比的水分取出，仅保留废液中极少量剩余需要处理的污染废弃物，使得兼具环保责任以及大幅地降低废水处理所需付出成本的经济效益，其为本专利技术所研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于提供一种废液处理系统，解决废液处理所需付出高额的成本与耗费大量人力的问题。为达成前述目的，本专利技术所提出的废液处理系统包含蒸馏桶、热泵、真空泵、冷凝器、循环桶以及水泵。蒸馏桶盛装废液。热泵与蒸馏桶连通，热泵提供热源对废液加热，使废液产生蒸气。真空泵抽吸蒸馏桶内的空气，使蒸馏桶为负压真空状态。冷凝器设置并连通于蒸馏桶及真空泵之间，且冷凝器与热泵连通。循环桶分别与冷凝器及真空泵连通。水泵设置并连通于循环桶及热泵之间。冷凝器通过真空泵接收蒸气，使蒸气冷凝为液态水，液态水流经真空泵后，循环桶接收液态水为回收水，水泵抽吸循环桶内的回收水至热泵，回收水经热泵吸热，流经冷凝器以提供冷却后，回收水流入循环桶内。在一实施例中，所述废液处理系统更包含加热器。加热器与蒸馏桶连接，加热器接收热泵所提供的热源并对废液加热。在一实施例中，热泵包含蒸发器与压缩机。蒸发器与加热器连通，蒸发器接收流经加热器的热源并对热源吸热，使热源相变化为低压气体，且接收回收水，对回收水吸热。压缩机分别连通蒸发器及加热器，压缩机压缩低压气体以提供高压气体为热源，并将热源传送至加热器。在一实施例中，热泵更包含散热器。散热器设置于加热器及蒸发器之间，接收流经加热器的热源并对热源散热。在一实施例中，废液处理系统更包含压力检测器与温度检测器。压力检测器设置于蒸馏桶内，检测蒸馏桶内的压力。温度检测器设置于蒸馏桶内，检测蒸馏桶内废液的温度。在一实施例中，废液处理系统更包含真空破坏电磁阀。真空破坏电磁阀与蒸馏桶连接，真空破坏电磁阀的开启与关闭，调节蒸馏桶内的压力大小。在一实施例中，蒸馏桶内为负压真空状态时的真空压力为–100～–60千帕。在一实施例中，蒸馏桶内废液的蒸馏温度为30～60℃。在一实施例中，废液处理系统更包含第一变频器。第一变频器连接压缩机，改变压缩机的转速，以调整压缩机的热源出口压力。在一实施例中，废液处理系统更包含第二变频器。第二变频器连接散热器，改变散热器的转速，以调整压缩机的热源出口压力。通过所提出的废液处理系统，达到兼具环保机能与降低成本的高经济效益的功效。本专利技术的另一目的在于提供一种废液处理方法，解决废液处理所需付出高额的成本与耗费大量人力的问题。为达成前述目的，本专利技术所提出的废液处理方法包含：执行机组停机状态控制与自动补液过程控制，用以控制废液处理系统启动前的停机等待状态；执行机组预热阶段控制，用以当废液处理系统启动后，控制对蒸馏桶内废液的初始加热；执行机组蒸馏阶段控制与自动补液过程控制，用以控制蒸馏桶内废液的真空蒸馏；以及执行机组停机过程控制，用以当废液蒸馏完成后的自动排液及停机控制。在一实施例中，机组蒸馏阶段控制与自动补液过程控制包含：判断蒸馏桶内废液的液位是否正常，若过低则启动自动补液，若过高则启动保护机制；判断蒸馏桶内废液的温度是否达到蒸馏温度设定值，若否则通过真空泵与真空破坏电磁阀调整蒸馏桶内的压力，使废液的温度达到蒸馏温度设定值；判断压缩机提供的热源出口压力是否达到高压设定值，若否则调整散热器及/或压缩机的转速，使热源出口压力达到高压设定值；以及控制压缩机全载运转，并对废液进行蒸馏。在一实施例中，当压缩机提供的热源出口压力未达到高压设定值时，控制散热器的转速降低，以增加热源出口压力；当热源出口压力超过高压设定值时，控制散热器的转速提高，以减少热源出口压力。在一实施例中，当压缩机提供的热源出口压力未达到高压设定值时，控制压缩机的转速提高，以增加热源出口压力；当热源出口压力超过高压设定值时，控制压缩机的转速降低，以减少热源出口压力。在一实施例中，机组预热阶段控制包含：启动真空泵，抽吸蒸馏桶内的空气，使蒸馏桶为负压真空状态；判断蒸馏桶内的压力是否达到真空度设定值，若否则通过真空泵调整蒸馏桶内的压力，使蒸馏桶的压力达到真空度设定值；启动压缩机运转；判断蒸发器的热源负载能力是否足够，若否则降低压缩机的转速或启动备载热源至少一者，使蒸发器的热源负载能力足够；以及控制压缩机低载运转，并对废液进行预热。在一实施例中，当循环桶内回收水的温度为0～10℃时，则启动备载热源；当循环桶内回收水的温度超过10℃时，则停止备载热源。在一实施例中，机组停机状态控制与自动补液过程控制包含：判断是否接收启动命令，若否废液处理系统则处于停机等待状态；判断蒸馏桶内废液的液位是否正常，若过低则启动自动补液，若过高则启动保护机制；以及废液处理系统准备进入启动运转。在一实施例中，机组停机过程控制包含：控制压缩机、蒸发器以及真空泵停止运转；经过一延迟时间后，控制水泵与散热器停止运转；开启真空破坏电磁阀，以控制蒸馏桶的压力达到真空破坏压力值；以及自动排出蒸馏桶内的废液。在一实施例中，执行自动补液过程控制包含：开启补液电磁阀，进行废液补充；以及经定时与定次补充废液或者定时与累加计时补充废液后，判断蒸馏桶内废液的液位是否正常，若废液的液位过低则启动保护机制。通过所提出的废液处理方法，达到兼具环保机能与降低成本的高经济效益的功效。附图说明图1：为本专利技术废液处理系统的方块示意图。图2：为本专利技术废液处理方法的流程图。图3：为本专利技术机组停机状态与自动补液过程控制的流程图。图4：为本专利技术机组预热阶段控制的流程图。图5：为本专利技术机组蒸馏阶段控制与自动补液过程控制的流程图。图6：为本专利技术机组停机过程控制的流程图。图7：为本专利技术液位过低时的自动补液控制第一实施例的流程图。图8：为本专利技术液位过低时的自动补液控制第二实施例的流程图。其中，附图标记：100废液处理系统10热泵11压缩机12散热器13蒸发器21蒸馏桶22补液电磁阀23废液24加热器25真空破坏电磁阀30冷凝器40真空泵50循环桶60水泵71第一变频本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废液处理系统，其特征在于，该废液处理系统包含：/n一蒸馏桶，盛装废液；/n一热泵，与该蒸馏桶连通，该热泵提供热源对该废液加热，使该废液产生蒸气；/n一真空泵，抽吸该蒸馏桶内的空气，使该蒸馏桶为负压真空状态；/n一冷凝器，设置并连通于该蒸馏桶及该真空泵之间，且该冷凝器与该热泵连通；/n一循环桶，分别与该冷凝器及该真空泵连通；及/n一水泵，设置并连通于该循环桶及该热泵之间；/n其中，该冷凝器通过该真空泵接收该蒸气，使该蒸气冷凝为液态水，该液态水流经该真空泵后，该循环桶接收该液态水为回收水，该水泵抽吸该循环桶内的该回收水至该热泵，该回收水经该热泵吸热，流经该冷凝器以提供冷却后，该回收水流入该循环桶内。/n

【技术特征摘要】
20180716 TW 1071245511.一种废液处理系统，其特征在于，该废液处理系统包含：
一蒸馏桶，盛装废液；
一热泵，与该蒸馏桶连通，该热泵提供热源对该废液加热，使该废液产生蒸气；
一真空泵，抽吸该蒸馏桶内的空气，使该蒸馏桶为负压真空状态；
一冷凝器，设置并连通于该蒸馏桶及该真空泵之间，且该冷凝器与该热泵连通；
一循环桶，分别与该冷凝器及该真空泵连通；及
一水泵，设置并连通于该循环桶及该热泵之间；
其中，该冷凝器通过该真空泵接收该蒸气，使该蒸气冷凝为液态水，该液态水流经该真空泵后，该循环桶接收该液态水为回收水，该水泵抽吸该循环桶内的该回收水至该热泵，该回收水经该热泵吸热，流经该冷凝器以提供冷却后，该回收水流入该循环桶内。


2.如权利要求1所述的废液处理系统，其特征在于，更包含：
一加热器，与该蒸馏桶连接，该加热器接收该热泵所提供的该热源并对该废液加热。


3.如权利要求2所述的废液处理系统，其特征在于，该热泵包含：
一蒸发器，与该加热器连通，该蒸发器接收流经该加热器的该热源并对该热源吸热，使该热源相变化为低压气体，且接收该回收水，对该回收水吸热；及
一压缩机，分别连通该蒸发器及该加热器，该压缩机压缩该低压气体以提供高压气体为该热源，并将该热源传送至该加热器。


4.如权利要求3所述的废液处理系统，其特征在于，该热泵更包含：
一散热器，设置于该加热器及该蒸发器之间，接收流经该加热器的该热源并对该热源散热。


5.如权利要求1所述的废液处理系统，其特征在于，更包含：
一压力检测器，设置于该蒸馏桶内，检测该蒸馏桶内的压力；及
一温度检测器，设置于该蒸馏桶内，检测该蒸馏桶内该废液的温度。


6.如权利要求1所述的废液处理系统，其特征在于，更包含：
一真空破坏电磁阀，与该蒸馏桶连接，该真空破坏电磁阀的开启与关闭，调节该蒸馏桶内的压力大小。


7.如权利要求1所述的废液处理系统，其特征在于，该蒸馏桶内为负压真空状态时的真空压力为–100～–60千帕。


8.如权利要求1所述的废液处理系统，其特征在于，该蒸馏桶内该废液的蒸馏温度为30～60℃。


9.如权利要求3所述的废液处理系统，其特征在于，更包含：
一第一变频器，连接该压缩机，改变该压缩机的转速，以调整该压缩机的热源出口压力。


10.如权利要求4所述的废液处理系统，其特征在于，更包含：
一第二变频器，连接该散热器，改变该散热器的转速，以调整该压缩机的热源出口压力。


11.一种废液处理方法，应用于权利要求1至10任一项所述的废液处理系统，其特征在于，该废液处理方法包含：
执行一机组停机状态控制与一自动补液过程控制，用以控制该废液处理系统启动前的停机等待状态；
执行一机组预热阶段控制，用以当该废液处理系统启动后，控制对该蒸馏桶内该废液的初始加热；
执行一机组蒸馏阶段控制与该自动补液过程控制，用以控制该蒸馏桶内该...

【专利技术属性】
技术研发人员：游耀中，洪明忠，
申请(专利权)人：复盛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71