一种3D热压热切工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种3D热压热切工艺，其将PMMA层和PC层热压复合成型，使得外观效果好、加工效率高。其将PC层和PMMA层分别制作成对应的厚度后，在PC层的内表面印刷对应的图案，之后将PC层和PMMA层压合形成整体结构，然后在整体结构的对应位置使用模切冲压定位孔，然后使用第一模具对产品进行热压成型，使得PMMA的上表面为3D产品的凸面外表面，之后将热压成型后的半成品通过第二模具进行冲切，冲切完成后即为成型的3D产品。

A 3D hot pressing and hot cutting process

【技术实现步骤摘要】
一种3D热压热切工艺
本专利技术涉及复合材料制作的
，具体为一种3D热压热切工艺。
技术介绍
现有的用于制作手机、平板等通讯类器材的外壳的材料，普遍为PC材料，现有的3D产品在加工时，普遍采用单一原料进行注塑，其在注塑成型后在产品的内表面进行印刷图案，由于产品为3D产品，其印刷相对复杂，进而提高了制作成本、且印刷效率相对低，其使得现有3D外壳类产品的制作费时费力，且良品率低；且由于是注塑成型，其使得产品都会有排气槽，产品边缘有毛边，使得外观效果差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种3D热压热切工艺，其将PMMA层和PC层热压复合成型，使得外观效果好、加工效率高。一种3D热压热切工艺，其特征在于：其将PC层和PMMA层分别制作成对应的厚度后，在PC层的内表面印刷对应的图案，之后将PC层和PMMA层压合形成整体结构，然后在整体结构的对应位置使用模切冲压定位孔，然后使用第一模具对产品进行热压成型，使得PMMA的上表面为3D产品的凸面外表面，之后将热压成型后的半成品通过第二模具进行冲切，冲切完成后即为成型的3D产品。其进一步特征在于：将PC层和PMMA层分别制作成对应的厚度后，将PC层和PMMA层压合形成整体结构，之后在PC层的内表面印刷对应的图案，之后再通过第一模具热压成型、通过第二模具热切，获取对应的3D产品；PC层和PMMA层通过压力成型为整体结构后，通过第一模具进行热压成型，热压温度为160°、预热20s、加压10、保压1s；PC层和PMMA层在高温160°下软化、其相互接触的表面粘合成为一体；所述半成品通过第二模具进行冲切时，确保第二模具内的复合材料的温度大于80℃，确保冲切快速可靠进行；所述第一模具、第二模具的膜仁部分均为金属，确保导热可靠；热切完成后在3D产品的PMMA层的表面覆上保护膜。采用本专利技术后，PC的内表面先进行印刷，然后再将PC层和PMMA层进行热压复合形成复合材料，然后通过热切获得对应的3D产品，其将PMMA层和PC层热压复合成型，产品表面为PMMA材质具有比普通的pc更高的硬度(4H)；成型产品外观精美，与组装件贴合度高，使得产品没有排气槽、边缘没有毛边，外观效果好、加工效率高。附图说明图1为本专利技术的工艺所对应的复合材料的横截面剖视图；图中序号所对应的名称如下：PC层1、PMMA层2、油墨层3、保护膜4。具体实施方式一种3D热压热切工艺，见图1：其将PC层1和PMMA层2分别制作成对应的厚度后，在PC层1的内表面印刷对应的图、形成油墨层3，之后将PC层1和PMMA层2压合形成整体结构，然后在整体结构的对应位置使用模切冲压定位孔，然后使用第一模具对产品进行热压成型，使得PMMA层2的上表面为3D产品的凸面外表面，之后将热压成型后的半成品通过第二模具进行冲切，冲切完成后即为成型的3D产品。另一实施方案：将PC层1和PMMA层2分别制作成对应的厚度后，将PC层1和PMMA层2压合形成整体结构，之后在PC层1的内表面印刷对应的图案，之后再通过第一模具热压成型、通过第二模具热切，获取对应的3D产品；PC层1和PMMA层2通过压力成型为整体结构后，通过第一模具进行热压成型，热压温度为160°、预热20s、加压10、保压1s；PC层和PMMA层在高温160°下软化、其相互接触的表面粘合成为一体；半成品通过第二模具进行冲切时，确保第二模具内的复合材料的温度大于80℃，确保冲切快速可靠进行；第一模具、第二模具的膜仁部分均为金属，确保导热可靠；热切完成后在3D产品的PMMA层2的表面覆上保护膜4，整个3D产品的厚度0.5mm。其原理如下：PC的内表面先进行印刷，然后再将PC层和PMMA层进行热压复合形成复合材料，然后通过热切获得对应的3D产品，其将PMMA层和PC层热压复合成型，产品表面为PMMA材质具有比普通的pc更高的硬度(4H)；成型产品外观精美，与组装件贴合度高，使得产品没有排气槽、边缘没有毛边，外观效果好、加工效率高。文中：PC的中文翻译为做聚碳酸酯，是一种无色透明的无定性热塑性材料；PMMA的中文翻译为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D热压热切工艺，其特征在于：其将PC层和PMMA层分别制作成对应的厚度后，在PC层的内表面印刷对应的图案，之后将PC层和PMMA层压合形成整体结构，然后在整体结构的对应位置使用模切冲压定位孔，然后使用第一模具对产品进行热压成型，使得PMMA的上表面为3D产品的凸面外表面，之后将热压成型后的半成品通过第二模具进行冲切，冲切完成后即为成型的3D产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D热压热切工艺，其特征在于：其将PC层和PMMA层分别制作成对应的厚度后，在PC层的内表面印刷对应的图案，之后将PC层和PMMA层压合形成整体结构，然后在整体结构的对应位置使用模切冲压定位孔，然后使用第一模具对产品进行热压成型，使得PMMA的上表面为3D产品的凸面外表面，之后将热压成型后的半成品通过第二模具进行冲切，冲切完成后即为成型的3D产品。


2.如权利要求1所述的一种3D热压热切工艺，其特征在于：将PC层和PMMA层分别制作成对应的厚度后，将PC层和PMMA层压合形成整体结构，之后在PC层的内表面印刷对应的图案，之后再通过第一模具热压成型、通过第二模具热切，获取对应的3D产品。


3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，张荣晋，王润生，
申请(专利权)人：深圳安洁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44