探头外壳成型工艺制造技术

本发明专利技术属于彩超设备技术领域，公开了一种探头外壳成型工艺。该工艺包括首先将金属复合层预先制备成薄板，随后通过型腔加热及吸气将使得该薄板软化变形，最后，通过吹气装置吹气成型形成包覆上述薄板的外壳。在本发明专利技术中，通过使用金属复合层制备，能够吸收和降低投射至外壳表面的电磁波能量，有效的防止电磁辐射对周围设备及人员的骚扰和伤害，此外，通过将薄板先软化变形，随后通过吹气装置吹气使得薄板保持成型，最后，注入塑胶液体，该塑胶液体通过注塑流道流入型腔中成型形成探头外壳，即通过吹塑一体成型的方式形成外壳，避免了后续需要对外壳进行加工，降低了加工工艺的成本。

Probe shell forming process

【技术实现步骤摘要】
探头外壳成型工艺
本专利技术属于彩超设备
，更具体地说，是涉及一种探头外壳成型工艺。
技术介绍
随着现代医学技术的进步，医疗设备的功能越来越多，台车式大型设备也越来越多，如彩超设备，而彩超探头是彩超设备中必不可少的一个部件。现有的彩超探头的制备工艺即是先通过分别注塑出两个外壳盖，随后将探头与控制模组放入两个外壳盖形成的容纳腔中，最后通过粘合的方式将上述两个外壳盖粘合封存。然而，这种工艺制备的外壳盖，通过注塑后还需要通过粘合、刮涂等后续工艺，增加了工艺的制备成本，此外，通过该种工艺制备外壳盖仅仅起到封存探头与控制模组的效果，当探头处于工作状态时，其释放的电磁辐射可穿过外壳对周围设备及使用人员造成骚扰和伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种探头外壳成型工艺，旨在解决现有技术中的探头外壳工艺复杂、且因不具有防辐射性而对使用者造成人体伤害的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：探头外壳成型工艺，包括如下步骤：外壳预制备：将金属复合层预先制备成薄板；>外壳软化：将所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.探头外壳成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n外壳预制备：将金属复合层预先制备成薄板；/n外壳软化：将所述外壳预制备步骤中的所述薄板放入吸塑型腔中，通过型腔加热及吸气使得所述薄板软化变形；/n外壳成型：通过吹气装置吹气使得所述薄板在一定的气压下保持成型，然后注入塑胶液体，所述塑胶液体通过注塑流道流入型腔中成型形成包覆所述薄板的外壳。/n

【技术特征摘要】
1.探头外壳成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
外壳预制备：将金属复合层预先制备成薄板；
外壳软化：将所述外壳预制备步骤中的所述薄板放入吸塑型腔中，通过型腔加热及吸气使得所述薄板软化变形；
外壳成型：通过吹气装置吹气使得所述薄板在一定的气压下保持成型，然后注入塑胶液体，所述塑胶液体通过注塑流道流入型腔中成型形成包覆所述薄板的外壳。


2.如权利要求1述的探头外壳成型工艺，其特征在于，所述金属复合层包括用于与所述塑胶液体相熔合的溶胶层、以及设置于所述溶胶层上用于隔离电磁辐射的金属层。


3.如权利要求2所述的探头外壳成型工艺，其特征在于，所述金属复合层还包括设置于所述溶胶层与所述金属层之间并用于保护所述金属层免受所述溶胶层与所述塑胶液体在熔合过程中所释放热量侵蚀的隔热层。


4.如权利要求2所述的探头外壳成型工艺，其特征在于，所述塑胶液体成型温度大于所述溶胶层的熔点温度。


5.如权利要求2所述的探头外壳成型工艺，其特征在于，所述型腔与所述薄板之间具有供所述塑胶液体填充成型以形成所述外壳的间隙。


6.如权利要求5所述的探头外壳成型工艺，其特征在于，所述外壳成型步...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧永红，
申请(专利权)人：万东百胜苏州医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32