【技术实现步骤摘要】
一种具有减振功能的润滑效果好的数控机床
本专利技术设计数控机床领域，特别涉及一种具有减振功能的润滑效果好的数控机床。
技术介绍
数控机床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。当数控机床周围有振动较大的设备在使用时，将会引起数控机床的振动，降低了数控机床加工的精度，不仅如此，现有技术的数控机床的油箱底部如果沉积有金属碎屑，金属碎屑将会促进切削油的氧化劣变，降低了切削油对数控机床的润滑效果,并且在碎屑清洁的过程中，需要停机放油之后才能进行，影响了数控机床的正常运行。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种具有减振功能的润滑效果好的数控机床，包括切削装置（3）、底座（7）和油箱（2），所述切削装置（3）安装在底座（7）的顶部，所述油箱（2）安装在切削装置（3）上，其特征在于，还包括清洁机构和减振机构，所述减振机构设置在底座（7）上，所述清洁机构设置在油箱（2）的内部；/n所述减振机构包括两个侧挡板（4）、两个支撑杆（5）、四个第一减振组件和至少两个燕尾槽（6），两个侧挡板（4）相互平行，两个侧挡板（4）分别设置在底座（7）的两侧，所述侧挡板（4）与底座（7）的一侧抵靠且滑动连接，所述支撑杆（5）与侧挡板（4）垂直，两个支撑杆（5）分别设置在底座（7）的两侧，两个支撑杆...
【技术特征摘要】
1.一种具有减振功能的润滑效果好的数控机床，包括切削装置（3）、底座（7）和油箱（2），所述切削装置（3）安装在底座（7）的顶部，所述油箱（2）安装在切削装置（3）上，其特征在于，还包括清洁机构和减振机构，所述减振机构设置在底座（7）上，所述清洁机构设置在油箱（2）的内部；
所述减振机构包括两个侧挡板（4）、两个支撑杆（5）、四个第一减振组件和至少两个燕尾槽（6），两个侧挡板（4）相互平行，两个侧挡板（4）分别设置在底座（7）的两侧，所述侧挡板（4）与底座（7）的一侧抵靠且滑动连接，所述支撑杆（5）与侧挡板（4）垂直，两个支撑杆（5）分别设置在底座（7）的两侧，两个支撑杆（5）的两端分别与两个侧挡板（4）固定连接，四个第一减振组件分别设置在两个支撑杆（5）的两端上，四个第一减振组件均与底座（7）连接，所述燕尾槽（6）与侧挡板（4）垂直，各燕尾槽（6）排列设置在底座（7）的底部，各燕尾槽（6）的内部均排列设置有至少两个第二减振组件；
所述第一减振组件包括气缸（13）、活塞柱（14）、排气管（12）和阀门（11），所述气缸（13）的轴线与支撑杆（5）垂直，所述气缸（13）设置在支撑杆（5）的靠近切削装置（3）的一侧，所述气缸（13）与底座（7）固定连接，所述活塞柱（14）与气缸（13）同轴设置，所述活塞柱（14）的一端设置在气缸（13）的内部，所述活塞柱（14）与气缸（13）滑动且密封连接，所述活塞柱（14）的另一端与支撑杆（5）固定连接，所述排气管（12）的一端与气缸（13）的靠近切削装置（3）的一端连通，所述阀门（11）安装在排气管（12）的另一端上；
所述第二减振组件包括两个滑块（9）、弹簧（8）和弹片（10），所述滑块（9）与燕尾槽（6）匹配，两个滑块（9）均设置在燕尾槽（6）的内部，所述滑块（9）与燕尾槽（6）滑动连接，所述弹簧（8）设置在燕尾槽（6）的内部，所述弹簧（8）的两端分别与两个滑块（9）固定连接，所述弹簧（8）处于拉伸状态，所述弹片（10）设置在底座（7）的远离切削装置（3）的一侧，所述弹片（10）的两端分别与两个滑块（9）固定连接，所述弹片（10）处于弯曲状态；
所述清洁机构包括驱动组件、安装轴承（20）、支撑轴（21）、盖板（1）、两个传动杆（16）和两个滤网（15），所述油箱（2）的形状为圆柱形，所述油箱（2）的轴线与侧挡板（4）平行，所述油箱（2）的底端设有开口，所述油箱（2）的底端的外周上设有外螺纹，所述盖板（1）覆盖在油箱（2）的底端上，所述盖板（1）的靠近油箱（2）的一侧设有与油箱（2）匹配的凹口，所述油箱（2）的底端设置在凹口的内部，所述凹口的四周的内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述盖板（1）与油箱（2）螺纹连接，所述盖板（1...
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