【技术实现步骤摘要】
换热器的加工装置和换热器的加工方法
本专利技术涉及换热管加工
，更具体地，涉及一种换热器的加工装置和换热器的加工方法。
技术介绍
微通道换热器主要包括集流管和扁管，扁管与集流管焊接连接，其中扁管的布置方式对于整个换热器的换热效率有较大的影响。相关技术中，在加工过程中，需要在集流管与扁管焊接固定后对扁管进行扭转，而每个扁管的扭转需要单独依次进行加工，生产效率低，无法保证扭转角度的一致性。
技术实现思路
为此，本专利技术一个方面提出了一种换热器的加工装置，该加工装置同时扭转多根换热管，提高了加工工艺的一致性，有利于提高换热器的加工效率。本专利技术另一方面还提出了一种换热器的加工方法。根据本专利技术的第一方面的实施例的换热器的加工装置包括：第一板体，所述第一板体的一个表面设有多个第一凸棱，多个所述第一凸棱沿所述第一板体的纵向方向间隔设置，相邻所述第一凸棱之间形成第一凹槽，所述第一板体的另一个表面设有第三凸棱，所述第一板体的一个表面与所述第一板体的另一个表面相对布置；第二板体，所述第二板体表...
【技术保护点】
1.一种换热器加工装置，其特征在于，包括：/n第一板体，所述第一板体的一个表面设有多个第一凸棱，多个所述第一凸棱沿所述第一板体的纵向方向间隔设置，相邻所述第一凸棱之间形成第一凹槽，所述第一板体的另一个表面设有第三凸棱，所述第一板体的一个表面与所述第一板体的另一个表面相对布置；/n第二板体，所述第二板体表面设有多个第二凸棱，多个所述第二凸棱沿所述第二板体的纵向方向间隔设置，相邻所述第二凸棱之间形成第二凹槽；/n定位部件，所述定位部件至少为一个，所述定位部件设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔沿所述定位部件的纵向方向贯穿所述定位部件，所述第二通孔从所述定位部件竖向方向的第一端面...
【技术特征摘要】
20190401 CN 20191025798251.一种换热器加工装置，其特征在于，包括：
第一板体，所述第一板体的一个表面设有多个第一凸棱，多个所述第一凸棱沿所述第一板体的纵向方向间隔设置，相邻所述第一凸棱之间形成第一凹槽，所述第一板体的另一个表面设有第三凸棱，所述第一板体的一个表面与所述第一板体的另一个表面相对布置；
第二板体，所述第二板体表面设有多个第二凸棱，多个所述第二凸棱沿所述第二板体的纵向方向间隔设置，相邻所述第二凸棱之间形成第二凹槽；
定位部件，所述定位部件至少为一个，所述定位部件设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔沿所述定位部件的纵向方向贯穿所述定位部件，所述第二通孔从所述定位部件竖向方向的第一端面沿所述定位部件的竖向方向延伸，且所述第二通孔与所述第一通孔连通，
其中所述第一板体在其横向方向上的长度小于等于所述第一通孔在第一板体横向方向上的长度，所述第一板体在竖向方向上的长度与所述第三凸棱在竖向方向上的长度之和小于等于所述第一通孔在竖向方向上的长度，所述第三凸棱在所述第一板体的纵向方向上的长度小于等于所述第二通孔在第一板体的纵向方向上的长度，所述第三凸棱在所述第一板体横向方向上的长度小于等于第二通孔在第一板体横向方向上的长度。
2.根据权利要求1所述的换热器加工装置，其特征在于，所述第三凸棱邻近所述第一板体纵向方向上的端部设置，且所述第三凸棱与所述第一板体纵向方向上的端部在所述第一板体的纵向方向上具有间距。
3.根据权利要求1或2所述的换热器加工装置，其特征在于，所述第一板体具有两个所述第三凸棱，两个所述第三凸棱沿所述第一板体的纵向方向平行设置，一个所述第三凸棱邻近所述第一板体纵向方向上的第一端部，另一个所述第三凸棱邻近所述第一板体纵向方向上的第二端部。
4.根据权利要求3所述的换热器加工装置，其特征在于，所述定位部件为两个，一个所述定位部件位于所述第一板体纵向方向上的第一端部，另一个所述定位部件位于所述第一板体纵向方向上的第二端部，两个所述定位部件沿所述第一板体的纵向方向平行设置。
5.根据权利要求3或4所述的换热器加工装置，其特征在于，一个所述定位部件的第二通孔与另一个所述定位部件的第二通孔之间的距离与两个所述第三凸棱之间的距离相同。
6.根据权利要求1所述的换热器加工装置，其特征在于，围成所述第一凹槽的表面包括沿所述纵向间隔布置的第一表面和第二表面，围成所述第二凹槽的表面包括沿所述纵向间隔布置的第三表面和第四表面，其中所述第一凹槽的第一表面位于与该第一凹槽相对应的所述第二凹槽的第三表面和该第二凹槽的第四表面之间且邻近该第四表面。
7.根据权利要求1所述的换热器加工装置，其特征在于，还包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部沿所述第二板体的纵向方向延伸，所述第一夹持部设在所述第二板体横向方向上的第一端，所述第二凸棱在第二板体横向方向上的第一端与所述第一夹持部之间具有间距，所述第二夹持部沿所述第二板体的纵向方向延伸，所述第二夹持部设在所述第二板体横向方向上的第二端，所述第二凸棱在第二板体横向方向上的第二端与所述第二夹持部之间具有间距。
8.根据权利要求7所述的换热器加工装置，其特征在于，所述第一夹持部邻近所述第二凸棱的一侧设有多个第一夹持凸台，多个所述第一夹持凸台沿所述第二板体的纵向方向间隔布置，所述第二夹持部邻近所述第二凸棱的一侧设有多个第二夹持凸台，多个所述第二夹持凸台沿所述第二板体的纵向方向间隔布置，所述第二夹持凸台和所述第一夹持凸台在所述第二板体的横向方向上相对设置，相邻所述第一夹持凸台之间形成第一夹持槽，相邻所述第二夹持凸台之间形成第二夹持槽，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽在所述第二板体的横向方向上相对设置，
所述第一夹持部还设有沿所述第二板体的纵向方向延伸的第一管槽，所述第二夹持部还设有沿所述第二板体的纵向方向延伸的第二管槽。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的换热器加工装置，其特征在于，所述换热器包括多个换热管，相邻所述换热管的中心距为d1，所述第一凹槽在所述纵向上的宽度L1为1/2d1。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的换热器加工装置，其特征在于，所述换热器包括多个换热管，所述换热管的宽度为D，所述第一凸棱的高度H1为1/3D～1/2D，所述第二凸棱的截面尺寸与所述第一凸棱的截面尺寸一致。
11.根据权利要求10所述的换热器加工装置，其特征在于，所述换热管的厚度为d2，所述第一凸棱的高度H1为1/2(D-d2)。
12.一种换热器的加工方法，其特征在于，所述换热器包括第一集流管、第二集流管和多...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵登基，张海峰，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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