一种铜管塑模热塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜管塑模热塑成型装置，包括支撑板，支撑板顶面两端均通过螺钉安装有支撑柱，支撑板顶面中部通过螺钉安装有下模，支撑柱顶面通过螺钉安装有固定板，固定板底面中部安装有电动推杆，电动推杆底面通过螺钉安装有上模，通料管顶端焊接有进料漏斗，下模底面放置有活动板，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果，工作人员通过开启电动推杆，通过电动推杆的推动，带动上模进行移动，使得上模处于下模中，向进料漏斗中倒入铜液，此时铜液沿着通料管进入进料管中，从而沿着进料管进入下模中，从而对铜管进行热塑成型，此时上模与下模合并，防止铜液从下模与上模缝隙中漏出，防止铜液浪费。

A thermoforming device for copper tube mould

【技术实现步骤摘要】
一种铜管塑模热塑成型装置
本专利技术涉及铜管塑模热塑成型
，具体为一种铜管塑模热塑成型装置。
技术介绍
铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管的制作是利用模具热塑成型而来，使得通过两个模具合起再从注入孔进行铜液，最终冷却，再将模具分开将铜管取出即可。在申请号为201820826503.8提到的专利“一种生产铜制品的塑模热塑成型装置”中该生产铜制品的塑模热塑成型装置，通过锁扣组件和连接销的配合卡接，再利用锁紧螺母和螺套进行锁紧，提高主模和副模之间的连接紧密度，减小主模与副模之间的连接缝隙，从而避免铜液从缝隙中流出，导致铜管的表面形成凸起的问题，提高了铜管制作的精度；但是通过人工锁紧螺母，会导致有时人工没有完全锁紧螺母，导致铜液从缝隙中流出，同时在进行拆卸加工完的铜管时，需要工作人员花费较大的力气从下模中将铜管取出，这样降低了拿取铜管的效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种铜管塑模热塑成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管塑模热塑成型装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶面两端均通过螺钉安装有支撑柱(2)，所述支撑板(1)顶面中部通过螺钉安装有下模(3)，所述支撑柱(2)顶面通过螺钉安装有固定板(4)，所述固定板(4)底面中部安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)底面通过螺钉安装有上模(6)，所述上模(6)一侧安装有进料管(7)，所述进料管(7)顶端活动套接有通料管(8)，所述通料管(8)顶端焊接有进料漏斗(9)，所述下模(3)底面放置有活动板(10)，所述下模(3)一侧对应活动板(10)处开设有斜槽(11)，所述斜槽(11)内部安装有推动板(12)，所述推动板(12)底面一端焊接...

【技术特征摘要】
1.一种铜管塑模热塑成型装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶面两端均通过螺钉安装有支撑柱(2)，所述支撑板(1)顶面中部通过螺钉安装有下模(3)，所述支撑柱(2)顶面通过螺钉安装有固定板(4)，所述固定板(4)底面中部安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)底面通过螺钉安装有上模(6)，所述上模(6)一侧安装有进料管(7)，所述进料管(7)顶端活动套接有通料管(8)，所述通料管(8)顶端焊接有进料漏斗(9)，所述下模(3)底面放置有活动板(10)，所述下模(3)一侧对应活动板(10)处开设有斜槽(11)，所述斜槽(11)内部安装有推动板(12)，所述推动板(12)底面一端焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)底端焊接于支撑板(1)顶面，所述支撑板(1)顶面对应弹簧(13)内部焊接有固定柱(14)，所述活动板(10)顶面对应上模(6)底端开设有对应槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种铜管塑模热塑成型装置，其特征在于：所述进料管(7)顶面焊接有限位板，所述通料管(8)底面焊接有限位圈，所述进料管(7)的直径与通料管(8)的直径相等。


3.根据权利要求1所述的一种铜管塑模热塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷强，陈强，
申请(专利权)人：浙江红鑫铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33