【技术实现步骤摘要】
一种推车式小型木材粉碎机
本专利技术涉及木材加工设备领域,特别是一种推车式小型木材粉碎机。
技术介绍
木材粉碎机是一种木材加工设备,传统的木材粉碎机由于其自重过大从而造成转移的不便;传统的木材粉碎机通常是坐卧于地面,在其工作时,由于剧烈的振动,粉碎机与地面之间会产生较大的摩擦,不仅会对机体、地面等造成一定的破坏,还会产生较大的噪音;传统的木材粉碎机通常是采用直接粉碎的方式,这样不仅增大了粉碎装置的压力,同时也使得粉碎合格率过低;木材在粉碎前其内部或许含有过多的水分,这样会使的粉碎后的木材容易发生聚集现象,从而造成粉碎后的木材导出时堵塞,因此现在需要一种推车式小型木材粉碎机,该设备设为推车式,采用驱动轮驱动前进,使的粉碎机的转移更加便捷,采用活动连接的方式将粉碎机设于推车架上端,采用缓震弹簧进行减震,在避免机体与地面不接触的同时,还可以有效的降低噪音的产生,而且也大大方便了粉碎机的拆卸维修,采用双粉碎的方式,大大提高了木材粉碎的合格率,粉碎后的木材进行加热搅拌烘干,采用导料装置进行辅助导料,避免堵塞现象的发生。 ...
【技术保护点】
1.一种推车式小型木材粉碎机,包括推车架(1),其特征在于,所述推车架(1)是由矩形底座(2)、矩形底座(2)前端下方两侧分别设有的驱动轮(3)、矩形底座(2)后端下方两侧分别设有的万向轮(4)及矩形底座(2)后端设有的推手(5)组成,所述矩形底座(2)上端设有粉碎箱体(6),且所述粉碎箱体(6)与所述矩形底座(2)之间活动连接(7),所述活动连接(7)是由所述粉碎箱体(6)底部四端外侧分别焊接的定位柱(8)、定位柱(8)内腔且沿竖直方向从下往上分别开有的一定深度的竖直定位槽(9)、定位柱(8)外部一侧且对应竖直定位槽(9)内底端位置分别开有的连通竖直定位槽(9)的螺纹通孔 ...
【技术特征摘要】
1.一种推车式小型木材粉碎机,包括推车架(1),其特征在于,所述推车架(1)是由矩形底座(2)、矩形底座(2)前端下方两侧分别设有的驱动轮(3)、矩形底座(2)后端下方两侧分别设有的万向轮(4)及矩形底座(2)后端设有的推手(5)组成,所述矩形底座(2)上端设有粉碎箱体(6),且所述粉碎箱体(6)与所述矩形底座(2)之间活动连接(7),所述活动连接(7)是由所述粉碎箱体(6)底部四端外侧分别焊接的定位柱(8)、定位柱(8)内腔且沿竖直方向从下往上分别开有的一定深度的竖直定位槽(9)、定位柱(8)外部一侧且对应竖直定位槽(9)内底端位置分别开有的连通竖直定位槽(9)的螺纹通孔(10)、所述矩形底座(2)上端且分别对应定位柱(8)位置设有的中空支撑柱(11)、中空支撑柱(11)内腔分别设有的高压缓震弹簧(12)、一端位于中空支撑柱(11)内另一端穿过中空支撑柱(11)上端口伸出的支撑杆(13)、支撑杆(13)顶端且对应螺纹通孔(10)方向开有的一定深度的螺孔(14)及贯穿螺纹通孔(10)拧入螺孔(14)内的紧定螺钉(15)组成,所述粉碎箱体(6)上端中部设有进料漏斗(16)且所述进料漏斗(16)下端口与所述粉碎箱体(6)上端内腔连通,所述粉碎箱体(6)内腔上端设有第一粉碎装置(17)且所述第一粉碎装置(17)是由所述粉碎箱体(6)上端两侧内壁且对应所述进料漏斗(16)出料端位置下方分别固定设有的一组固定轴承一(18)、固定轴承一(18)之间设有的第一转轴(19)、沿第一转轴(19)长度方向等距离均匀套于其上的若干粗制刀片(20)及所述粉碎箱体(6)一端外侧且对应第一转轴(19)位置设有的驱动机构(21)组成,所述粉碎箱体(6)内腔中部设有第二粉碎装置(22),所述第二粉碎装置(22)是由所述粉碎箱体(6)中部两侧内壁且相互对应位置分别等距离均匀设有的一组主动固定轴承(23)和多组从动固定轴承(24)、主动固定轴承(23)之间设有的第二主动转轴(25)、从动固定轴承(24)之间设有的第二从动转轴(26)、沿第二主动转轴(25)和第二从动转轴(26)长度方向分别等距离均匀套于其上的若干精制刀片(27)及设于所述粉碎箱体(6)一侧中部外端的驱动连接件(28)组成,所述第一转轴(19)、第二主动转轴(25)和第二从动转轴(26)相对应的一端分别穿过所述粉碎箱体(6)内壁伸出,所述驱动连接件(28)是由套于所述第一转轴(19)伸出端的主动带轮(29)、所述第二主动转轴(25)伸出端且对应主动带轮(29)位置套有的从动带轮(30)、套于主动带轮(29)和从动带轮(30)上的皮带(31)、所述第二主动转轴(25)伸出端套有的主动齿轮(32)及所述第二从动转轴(26)伸出端且对应主动齿轮(32)位置分别套有的从动齿轮(33)组成。
2.根据权利要求1所述的一种推车式小型木材粉碎机,其特征在于,所述矩形底座(2)前端下方中部设有驱动组件且所述驱动组件左右两侧旋转端分别通过传动轴连接所述驱动轮(3),所述支撑杆(13)长度分别大于所述中空支撑柱(11)高度、所述竖直定位槽(9...
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