一种用于石墨烯制备的节水型高压均质机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于石墨烯制备的节水型高压均质机，包括底座、容腔、高压泵、进料管、原料室、出料管和处理器，所述底座上设有输水机构，所述原料室内设有磨切机构，所述输水机构包括水箱、水泵、降温管、回流管和清洁管，所述磨切机构包括电机、转轴、第一磨锥、至少两个第二磨锥和至少两个刀片，该用于石墨烯制备的节水型高压均质机，通过输水机构对容腔进行降温并把水送到原料室内用于对机器进行清洗，循环利用水资源，更加节能环保，不仅如此，通过磨切机构对原料进行切割和研磨，防止原料堵塞或损坏孔道，提高了实用性。

A water saving high pressure homogenizer for graphene preparation

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨烯制备的节水型高压均质机
本专利技术涉及新材料设备领域，特别涉及一种用于石墨烯制备的节水型高压均质机。
技术介绍
石墨烯独特的力、热、光、电、磁等特性，使其在微电子、生物传感器、储能材料和复合材料领域有着巨大的应用潜力。机械法进行石墨烯剥离，相比其他化学方法制备的石墨烯具有更少的缺陷，结构也较为完整。其中，高压均质机是一种制备石墨烯的常用的机器。Y型金刚石交互容腔具有固定的内部结构，石墨液体经过加压后，经过百微米级的孔道形成超音速射流(可达1000m/s-1500m/s)，在Y型金刚石交互容腔内部产生剧烈的剪切、碰撞、空穴、对射等机械力作用(与单流道不同的是，双股射流对射瞬间相对速度加倍，产生对射爆炸效应)以及相应的热效应，由此引发的机械力化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。现有的高压均质机清洗起来颇为麻烦，且会浪费不少水资源，增加了维护成本，不仅如此，现有的高压均质机在使用时，原料的颗粒过大可能会造成机器内部堵塞，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石墨烯制备的节水型高压均质机，包括底座(1)、容腔(2)、高压泵(3)、进料管(4)、原料室(5)、出料管(6)和处理器(7)，所述容腔(2)固定在底座(1)上，所述高压泵(3)固定在容腔(2)的上方，所述进料管(4)的一端通过高压泵(3)与容腔(2)的上方连通，所述进料管(4)的另一端与原料室(5)的下方连通，所述进料管(4)的靠近原料室(5)的一端设有第一阀门，所述容腔(2)的下方与出料管(6)连通，所述处理器(7)固定在容腔(2)外，所述容腔(2)内设有Y型交互孔道，其特征在于，所述底座(1)上设有输水机构，所述原料室(5)内设有磨切机构，所述处理器(7)内设有PLC，所述第...

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨烯制备的节水型高压均质机，包括底座(1)、容腔(2)、高压泵(3)、进料管(4)、原料室(5)、出料管(6)和处理器(7)，所述容腔(2)固定在底座(1)上，所述高压泵(3)固定在容腔(2)的上方，所述进料管(4)的一端通过高压泵(3)与容腔(2)的上方连通，所述进料管(4)的另一端与原料室(5)的下方连通，所述进料管(4)的靠近原料室(5)的一端设有第一阀门，所述容腔(2)的下方与出料管(6)连通，所述处理器(7)固定在容腔(2)外，所述容腔(2)内设有Y型交互孔道，其特征在于，所述底座(1)上设有输水机构，所述原料室(5)内设有磨切机构，所述处理器(7)内设有PLC，所述第一阀门与PLC电连接；
所述输水机构包括水箱(8)、水泵(9)、降温管(10)、回流管(11)和清洁管(12)，所述容腔(2)内设有水冷区，所述水冷区环绕Y型交互孔道设置，所述水箱(8)固定在底座(1)上，所述水泵(9)固定在水箱(8)上，所述降温管(10)的一端通过水泵(9)与水箱(8)内的底部连通，所述降温管(10)的另一端与水冷区的下方连通，所述回流管(11)的两端分别与水冷区的上方和水箱(8)连通，所述清洁管(12)的一端设置在水箱(8)内的底部，所述清洁管(12)的另一端与原料室(5)连通，所述清洁管(12)的靠近原料室(5)的一端设有第二阀门，所述水泵(9)和第二阀门均与PLC电连接；
所述磨切机构包括电机(13)、转轴(14)、第一磨锥(15)、至少两个第二磨锥(16)和至少两个刀片(17)，所述电机(13)固定在原料室(5)内的顶部，所述电机(13)通过转轴(14)与第一磨锥(15)传动连接，所述第二磨锥(16)与第一磨锥(15)啮合，所述第二磨锥(16)与原料室(5)的内壁铰接，所述刀片(17)周向均匀分布在转轴(14)的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳超然，
申请(专利权)人：深圳市群卜鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44