一种具有除杂功能的淬火炉制造技术

本发明专利技术涉及一种具有除杂功能的淬火炉，包括主体、淬火盒和淬火装置，还包括降温机构和两个除杂机构，所述除杂机构包括固定盒、抽液组件、除杂网、调节组件和伸缩管，所述降温机构包括降温盒、进气管、喷气管、转动组件、排水组件、两个支管、两个排气管和若干制冷棒，该具有除杂功能的淬火炉通过除杂机构，实现了除杂的目的，减少了淬火液内的含杂量，避免过度的杂质影响淬火液的质量，从而防止对淬火工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过降温机构，实现了降温的目的，使得从排气管排出的温度较低，从而不会出现烫伤工作人员的现象，从而提高了设备的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除杂功能的淬火炉
本专利技术涉及金属热处理领域，特别涉及一种具有除杂功能的淬火炉。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。现有的淬火炉在使用时，会产生大量的高温水蒸气，若水蒸气直接排出时，温度较高，容易烫伤工作人员，从而降低安全性，不仅如此，现有的淬火炉在长期工作后，淬火液中会出现较多的杂质，从而降低了淬火液的质量，对淬火工作产生影响，从而降低了现有的淬火炉的可靠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除杂功能的淬火炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除杂功能的淬火炉，包括主体、淬火盒和淬火装置，所述淬火装置设置在主体内的顶部，所述淬火盒设置在主体内的底部，还包括降温机构和两个除杂机构，两个除杂机构分别设置在主体的两侧，所述降温机构设置在主体的上方，所述降温机构与除杂机构连接，所述主体的内部设有PLC；所述除杂机构包括固定盒、抽液组件、除杂网、调节组件和伸缩管，固定盒分别设置在主体的两侧，所述抽液组件设置在固定盒上，所述抽液组件与淬火盒的底部连接，所述抽液组件与固定盒连接，所述除杂网水平设置在固定盒的内部，所述伸缩管的一端与固定盒内的底部连通，所述伸缩管的另一端设置在淬火盒的内部，所述伸缩管的另一端与调节组件连接，两个调节组件分别设置在淬火盒内的两侧，所述固定盒与降温机构连接；所述降温机构包括降温盒、进气管、喷气管、转动组件、排水组件、两个支管、两个排气管和若干制冷棒，所述降温盒设置在主体的上方，所述进气管竖向设置在降温盒的上方，所述进气管的底端与降温盒的内部连通，所述进气管的顶端与支管的一端连通，所述支管的另一端与主体内的顶部连通，所述转动组件设置在进气管内，所述喷气管设置在降温盒内的顶部，所述喷气管通过转动组件与进气管连接，所述喷气管上均匀设有出气孔，所述制冷棒均匀设置在降温盒的内部，所述制冷棒水平设置在喷气管的下方，所述出气孔朝向制冷棒设置，两个排气管的一端分别与降温盒的两侧连接，所述排气管设置在制冷棒的下方，所述降温盒通过排水组件与固定盒连接，所述制冷棒与PLC电连接。作为优选，为了实现除杂的目的，所述抽液组件包括抽液泵、进液管和出液管，所述抽液泵设置在固定盒的上方，所述抽液泵通过进液管与淬火盒内的底部连通，所述抽液泵通过出液管与固定盒的内部连通，所述抽液泵与PLC电连接。作为优选，为了防溅水，所述调节组件包括浮板和限位块，所述淬火盒的两侧的内壁上均设有凹槽，所述限位块的一侧设置在凹槽的内部，所述限位块与凹槽匹配，所述限位块与凹槽滑动连接，所述限位块的另一侧与浮板的一侧连接，所述浮板上设有通孔，所述伸缩管的远离固定盒的一端与通孔的内壁连接，所述伸缩管的远离固定盒的一端设置在浮板的下方。作为优选，为了防止限位块与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。作为优选，为了排水，所述排水组件包括两个固定板和两个排水管，两个排水管的一端分别与降温盒的两侧连通，两个排水管的另一端分别与两个固定盒内的顶部连通，所述固定板倾斜设置在降温盒的内部，两个固定板的一侧分别与降温盒内的底部的两侧连接，两个固定板的另一侧相互连接。作为优选，为了带动喷气管转动，所述转动组件包括第一轴承、连管和动力单元，所述第一轴承的外圈与进气管的内壁连接，所述连管的一端的外周与第一轴承的内圈连接，所述连管的另一端与喷气管连接，所述喷气管通过连管与进气管连通，所述动力单元设置在进气管的内部，所述动力单元与连管的内壁连接。作为优选，为了带动连管转动，所述动力单元包括第一轴承、动力轴、固定杆和若干风叶，所述第一轴承设置在进气管的内部，所述动力轴的一端与第一轴承的内圈连接，所述动力轴的另一端与固定杆的中心处连接，所述固定杆的两端均与连管的内壁连接，所述动力轴与连管同轴设置，所述风叶以动力轴的轴线为中心周向均匀设置在动力轴的外周上。本专利技术的有益效果是，该具有除杂功能的淬火炉通过除杂机构，实现了除杂的目的，减少了淬火液内的含杂量，避免过度的杂质影响淬火液的质量，从而防止对淬火工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构通过设置的调节组件，可以实现防飞溅的功能，在排放淬火液时不会出现淬火液溅到淬火盒的外部的情况，从而不会造成淬火液的浪费，从而提高了设备的节能环保性，通过降温机构，实现了降温的目的，使得从排气管排出的温度较低，从而不会出现烫伤工作人员的现象，从而提高了设备的安全可靠性，与现有的降温机构相比，该降温机构还可以回收淬火液，实现了淬火液重复利用的功能，防止多次淬火后淬火盒内的淬火液的减少，从而可以避免造成淬火液的浪费，减少了工作人员往淬火盒内添加淬火液的次数，从而可以减少淬火液的使用，更加的节能环保。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的具有除杂功能的淬火炉的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本专利技术的具有除杂功能的淬火炉的降温机构的结构示意图；图4是图3的B部放大图；图中：1.主体，2.淬火盒，3.进液管，4.抽液泵，5.出液管，6.固定盒，7.除杂网，8.伸缩管，9.浮板，10.限位块，11.降温盒，12.支管，13.进气管，14.喷气管，15.制冷棒，16.排气管，17.连管，18.固定杆，19.动力轴，20.风叶，21.固定板，22.排水管。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种具有除杂功能的淬火炉，包括主体1、淬火盒2和淬火装置，所述淬火装置设置在主体1内的顶部，所述淬火盒2设置在主体1内的底部，还包括降温机构和两个除杂机构，两个除杂机构分别设置在主体1的两侧，所述降温机构设置在主体1的上方，所述降温机构与除杂机构连接，所述主体1的内部设有PLC；PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。该具有除杂功能的淬火炉通过除杂机构，实现了除杂的目的，减少了淬火液内的含杂量，避免过度的杂质影响淬火液的质量，从而防止对淬火工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过降温机构，实现了降温的目的，使得从排气管16排出的温度较低，从而不会出现烫伤工作人员的现象，从而提高了设备的安全可靠性。如图1-2所示，所述除杂机构包括固定盒6、抽液组件、除杂网7、调节组件和伸缩管8，固定盒6分别设置在主体1的两侧，所述抽液组件设置在固定盒6上，所述抽液组件与淬火盒2的底部连接，所述抽液组件与固定盒6连接，所述除杂网7水平设置在固定盒6的内部，所述伸缩管8的一端与固定盒6内的底部连通，所述伸缩管8的另一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除杂功能的淬火炉，包括主体(1)、淬火盒(2)和淬火装置，所述淬火装置设置在主体(1)内的顶部，所述淬火盒(2)设置在主体(1)内的底部，其特征在于，还包括降温机构和两个除杂机构，两个除杂机构分别设置在主体(1)的两侧，所述降温机构设置在主体(1)的上方，所述降温机构与除杂机构连接，所述主体(1)的内部设有PLC；/n所述除杂机构包括固定盒(6)、抽液组件、除杂网(7)、调节组件和伸缩管(8)，固定盒(6)分别设置在主体(1)的两侧，所述抽液组件设置在固定盒(6)上，所述抽液组件与淬火盒(2)的底部连接，所述抽液组件与固定盒(6)连接，所述除杂网(7)水平设置在固定盒(6)的内部，所述伸缩管(8)的一端与固定盒(6)内的底部连通，所述伸缩管(8)的另一端设置在淬火盒(2)的内部，所述伸缩管(8)的另一端与调节组件连接，两个调节组件分别设置在淬火盒(2)内的两侧，所述固定盒(6)与降温机构连接；/n所述降温机构包括降温盒(11)、进气管(13)、喷气管(14)、转动组件、排水组件、两个支管(12)、两个排气管(16)和若干制冷棒(15)，所述降温盒(11)设置在主体(1)的上方，所述进气管(13)竖向设置在降温盒(11)的上方，所述进气管(13)的底端与降温盒(11)的内部连通，所述进气管(13)的顶端与支管(12)的一端连通，所述支管(12)的另一端与主体(1)内的顶部连通，所述转动组件设置在进气管(13)内，所述喷气管(14)设置在降温盒(11)内的顶部，所述喷气管(14)通过转动组件与进气管(13)连接，所述喷气管(14)上均匀设有出气孔，所述制冷棒(15)均匀设置在降温盒(11)的内部，所述制冷棒(15)水平设置在喷气管(14)的下方，所述出气孔朝向制冷棒(15)设置，两个排气管(16)的一端分别与降温盒(11)的两侧连接，所述排气管(16)设置在制冷棒(15)的下方，所述降温盒(11)通过排水组件与固定盒(6)连接，所述制冷棒(15)与PLC电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有除杂功能的淬火炉，包括主体(1)、淬火盒(2)和淬火装置，所述淬火装置设置在主体(1)内的顶部，所述淬火盒(2)设置在主体(1)内的底部，其特征在于，还包括降温机构和两个除杂机构，两个除杂机构分别设置在主体(1)的两侧，所述降温机构设置在主体(1)的上方，所述降温机构与除杂机构连接，所述主体(1)的内部设有PLC；
所述除杂机构包括固定盒(6)、抽液组件、除杂网(7)、调节组件和伸缩管(8)，固定盒(6)分别设置在主体(1)的两侧，所述抽液组件设置在固定盒(6)上，所述抽液组件与淬火盒(2)的底部连接，所述抽液组件与固定盒(6)连接，所述除杂网(7)水平设置在固定盒(6)的内部，所述伸缩管(8)的一端与固定盒(6)内的底部连通，所述伸缩管(8)的另一端设置在淬火盒(2)的内部，所述伸缩管(8)的另一端与调节组件连接，两个调节组件分别设置在淬火盒(2)内的两侧，所述固定盒(6)与降温机构连接；
所述降温机构包括降温盒(11)、进气管(13)、喷气管(14)、转动组件、排水组件、两个支管(12)、两个排气管(16)和若干制冷棒(15)，所述降温盒(11)设置在主体(1)的上方，所述进气管(13)竖向设置在降温盒(11)的上方，所述进气管(13)的底端与降温盒(11)的内部连通，所述进气管(13)的顶端与支管(12)的一端连通，所述支管(12)的另一端与主体(1)内的顶部连通，所述转动组件设置在进气管(13)内，所述喷气管(14)设置在降温盒(11)内的顶部，所述喷气管(14)通过转动组件与进气管(13)连接，所述喷气管(14)上均匀设有出气孔，所述制冷棒(15)均匀设置在降温盒(11)的内部，所述制冷棒(15)水平设置在喷气管(14)的下方，所述出气孔朝向制冷棒(15)设置，两个排气管(16)的一端分别与降温盒(11)的两侧连接，所述排气管(16)设置在制冷棒(15)的下方，所述降温盒(11)通过排水组件与固定盒(6)连接，所述制冷棒(15)与PLC电连接。


2.如权利要求1所述的具有除杂功能的淬火炉，其特征在于，所述抽液组件包括抽液泵(4)、进液管(3)和出液管(5)，所述抽液泵(4)设置在固定盒(6)的上方，所述抽液泵(4)通过进液管(3)与淬火盒(2)内的底部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金生，
申请(专利权)人：深圳市群卜鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44