一种锂电池生产用可调节的注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池注液领域的一种锂电池生产用可调节的注液装置，包括流水线，流水线外侧固定有U型支架，U型支架的左右侧壁之间竖向滑动连接有连接板，连接板上方设有固定在U型支架内底面的上下伸缩气缸且上下伸缩气缸的活塞杆与连接板固定；连接板底面固定有气泵，连接板上方设有电解液箱，连接板的一侧设有注液活塞管，注液活塞管顶部与液压杆连接，液压杆固定在U型支架内底面上；气泵、电解液箱以及注液活塞管通过管道及四通接头连通，并在四通接头底部连接有注液管，注液管底端设有针头，注液管、管道上安装有电磁阀门。本实用新型专利技术结合手动注液与自动注液的方式，利用压差对电池注液，并且注液量准确可调。

An adjustable liquid injection device for lithium battery production

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用可调节的注液装置
本技术涉及电池注液领域，具体涉及一种锂电池生产用可调节的注液装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池的生产流程每个生产厂家的不是很一致，但大都离不开这几个环节，具体地说如下：物料准备——匀浆——涂布——碾压——分切——烘烤——卷绕——入壳——激光焊——烘烤——注液——预充——封口——清洗——老化——全检——入库——出货。传统的注液方式为人工注液，可靠性高，但是生产效率低，长期接触会对工作人员的人身健康造成损害，自动注液的方式一般采用负压自吸式自动注液的方式，即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差，利用压差使电解液自动吸入到电池盒内部，这种方式降低了劳动江都，生产效率高，但是具有注液量不容易准确掌控的问题。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术中的问题，本技术提出一种锂电池生产用可调节的注液装置，结合手动注液与自动注液的方式，利用压差对电池注液，并且注液量准确可调。技术方案本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产用可调节的注液装置，包括流水线，所述流水线外侧固定有U型支架，所述U型支架的左右侧壁之间竖向滑动连接有连接板，所述连接板上方设有固定在所述U型支架内底面的上下伸缩气缸且所述上下伸缩气缸的活塞杆与所述连接板固定；所述连接板底面固定有气泵，所述连接板上方设有电解液箱，所述连接板的一侧设有注液活塞管，所述注液活塞管顶部与液压杆连接，所述液压杆固定在所述U型支架内底面上；所述气泵、电解液箱以及注液活塞管通过管道及四通接头连通，并在四通接头底部连接有注液管，所述注液管底端设有针头，所述注液管、管道上安装有电磁阀门。进一步地，所述流水线的一侧设有安装块，所述安装块上表面固定有旋转气缸，所述旋转气缸活塞杆上固定有限位装置。进一步地，所述限位装置包括柱体，所述柱体侧壁上一体式延伸固定有支杆，所述支杆端部固定有半圆形限位板。进一步地，所述U型支架内部两侧壁上固定有竖直的滑轨，所述连接板与所述滑轨固定。进一步地，所述U型支架外侧壁两侧螺栓固定有三角支架。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术提出一种锂电池生产用可调节的注液装置，锂电池在流水线上传送，锂电池到达U型支架处之后，首先上下伸缩气缸伸出，使连接板向下滑动，注液管的针头插入到锂电池的注液孔中，然后气泵连接的管道及注液管上的电控阀门开启，其他两个电磁阀门关闭，气泵将锂电池内部抽取成真空状态，然后气泵上的电磁阀门关闭，注液管连接管道上的电磁阀门打开，液压杆推动注液活塞管内部的活塞，将电解液通过针头注入到锂电池中；之后，上下伸缩气缸缩回，将连接板向上移动，同时注液管上的电磁阀门关闭，电解液箱连接管道上的电磁阀门打开，液压杆向上拉动注液活塞管内部的活塞，将电解液箱中的电解液吸附到注液活塞管中。由于电磁阀门的开启时间、液压杆的拉伸距离均可控，因此可以间接控制注液活塞管中电解液的体积大小，完成对锂电池的精准注射。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的前视角度图；图2为本技术气泵、电解液箱及注液管的连接示意图；图3为本技术限位装置的结构示意图；图中标号为：1-流水线；2-U型支架；3-连接板；4-上下伸缩气缸；5-气泵；6-电解液箱；7-注液活塞管；8-液压杆；9-管道；10-四通接头；11-注液管；12-针头；13-电磁阀门；14-安装块；15-旋转气缸；16-柱体；17-支杆；18-半圆形限位板；19-三角支架；20-锂电池。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1，结合图1，一种锂电池生产用可调节的注液装置，包括流水线1，流水线1外侧固定有U型支架2，U型支架2的左右侧壁之间竖向滑动连接有连接板3，连接板3上方设有固定在U型支架2内底面的上下伸缩气缸4且上下伸缩气缸4的活塞杆与连接板3固定；连接板3底面固定有气泵5，连接板3上方设有电解液箱6，连接板3的一侧设有注液活塞管7，注液活塞管7顶部与液压杆8连接，液压杆8固定在U型支架2内底面上；气泵5、电解液箱6以及注液活塞管7通过管道9及四通接头10连通，并在四通接头10底部连接有注液管11，注液管11底端设有针头12，注液管11、管道9上安装有电磁阀门13。锂电池20在流水线1上传送，锂电池20到达U型支架2处之后，首先上下伸缩气缸4伸出，使连接板3向下滑动，注液管11的针头12插入到锂电池20的注液孔中，然后气泵5连接的管道9及注液管11上的电控阀门13开启，其他两个电磁阀门13关闭，气泵5将锂电池20内部抽取成真空状态，然后气泵5上的电磁阀门13关闭，注液管11连接管道9上的电磁阀门13打开，液压杆8推动注液活塞管7内部的活塞，在锂电池20内部负压及液压杆8的推动下，电解液通过针头12注入到锂电池20中；之后，上下伸缩气缸4缩回，将连接板3带动向上移动，同时注液管11上的电磁阀门13关闭，电解液箱6连接管道9上的电磁阀门13打开，液压杆8向上拉动注液活塞管7内部的活塞，将电解液箱6中的电解液吸附到注液活塞管7中，重复下一个锂电池20的注液操作。优选地，结合图3，流水线1的一侧设有安装块14，安装块14上表面固定有旋转气缸15，旋转气缸15活塞杆上固定有限位装置。限位装置包括柱体16，柱体16侧壁上一体式延伸固定有支杆17，支杆17端部固定有半圆形限位板18。旋转气缸15转动90°，将半圆形限位板18旋转至锂电池20的前方，对锂电池起到限位作用，防止注液时不稳定。优选地，为了提高连接板3滑动时的稳定性，U型支架2内部两侧壁上固定有竖直的滑轨，连接板3与滑轨固定。优选地，为了提高U型支架2的强度，U型支架2外侧壁两侧螺栓固定有三角支架19。上述气动元件、电控元件均通过PLC进行程序控制，流水线1及U型支架2上对应地安装有相关传感器，并与PLC的输入信号端连接。本技术提出一种锂电池生产用可调节的注液装置，结合手动注液与自动注液的方式，利用压差对电池注液，并且注液量准确可调，生产效率高，适合生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用可调节的注液装置，其特征在于：包括流水线(1)，所述流水线(1)外侧固定有U型支架(2)，所述U型支架(2)的左右侧壁之间竖向滑动连接有连接板(3)，所述连接板(3)上方设有固定在所述U型支架(2)内底面的上下伸缩气缸(4)且所述上下伸缩气缸(4)的活塞杆与所述连接板(3)固定；所述连接板(3)底面固定有气泵(5)，所述连接板(3)上方设有电解液箱(6)，所述连接板(3)的一侧设有注液活塞管(7)，所述注液活塞管(7)顶部与液压杆(8)连接，所述液压杆(8)固定在所述U型支架(2)内底面上；所述气泵(5)、电解液箱(6)以及注液活塞管(7)通过管道(9)及四通接头(10)连通，并在四通接头(10)底部连接有注液管(11)，所述注液管(11)底端设有针头(12)，所述注液管(11)、管道(9)上安装有电磁阀门(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用可调节的注液装置，其特征在于：包括流水线(1)，所述流水线(1)外侧固定有U型支架(2)，所述U型支架(2)的左右侧壁之间竖向滑动连接有连接板(3)，所述连接板(3)上方设有固定在所述U型支架(2)内底面的上下伸缩气缸(4)且所述上下伸缩气缸(4)的活塞杆与所述连接板(3)固定；所述连接板(3)底面固定有气泵(5)，所述连接板(3)上方设有电解液箱(6)，所述连接板(3)的一侧设有注液活塞管(7)，所述注液活塞管(7)顶部与液压杆(8)连接，所述液压杆(8)固定在所述U型支架(2)内底面上；所述气泵(5)、电解液箱(6)以及注液活塞管(7)通过管道(9)及四通接头(10)连通，并在四通接头(10)底部连接有注液管(11)，所述注液管(11)底端设有针头(12)，所述注液管(11)、管道(9)上安装有电磁阀门(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赖守军，
申请(专利权)人：湖北力硕电源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42