一种多层式义齿烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层式义齿烧结炉，包括炉体、底座、烧结组件，所述底座设于炉体上，所述底座上设有供烧结组件放置的圆槽，所述烧结组件包括多个坩埚，所述底座上设有丝杆传动机构；所述丝杆传动机构包括相互平行布置的丝杆和滑杆、多个分隔板，所述丝杆和滑杆一端均垂直并转动连接于底座上，所述丝杆包括多个螺纹部，多个螺纹部从下往上导程逐渐增大；所述分隔板的一端分别设于每个螺纹部上，及均滑动连接于滑杆上，所述分隔板的另一端设于坩埚底部。本实用新型专利技术在义齿烧结后，其可将每个坩埚分离，互不相连，可取走任意位置的坩埚，并且不会发生坩埚倾倒现象。

A multilayer sintering furnace for denture

【技术实现步骤摘要】
一种多层式义齿烧结炉
本技术涉及烧结炉的
，尤其是涉及一种多层式义齿烧结炉。
技术介绍
义齿生产成型后，需要对其进行烧结，以去除其内应力。在烧结前，先将义齿放在带有烧结珠的坩埚内，烧结珠可避免义齿在烧结过程中发生变形；再将所有的坩埚堆叠至一起，并一同放置在烧结炉的升降台上；最后，坩埚随升降台的升起进入到烧结炉内加工。义齿加工后，坩埚随升降台下降，由于坩埚表面仍是处于高温状态，需用坩埚钳取下坩埚。由于坩埚是堆叠在一起的，只能先取出最上方的坩埚，然而在取出过程中，可能会使下方的坩埚发生倾倒，造成损失。上述中的现有技术存在以下技术问题：1.义齿加工后，只能先取走最上方的坩埚；2.取走坩埚后，可能会是下方的坩埚发生倾倒。
技术实现思路
本技术提供一种多层式义齿烧结炉，在义齿烧结后，其可将每个坩埚分离，互不相连，从而可取走任意位置的坩埚，并且不会发生坩埚倾倒现象。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层式义齿烧结炉，包括炉体、底座和烧结组件，所述底座设于炉体上，所述底座上设有供烧结组件放置的圆槽，所述烧结组件包括多个坩埚，所述底座上设有丝杆传动机构；所述丝杆传动机构包括相互平行布置的丝杆和滑杆、多个分隔板，所述丝杆和滑杆一端均垂直并转动连接于底座上，所述丝杆包括多个螺纹部，多个螺纹部从下往上导程逐渐增大；所述分隔板的一端分别设于每个螺纹部上，及均滑动连接于滑杆上，所述分隔板的另一端设于坩埚底部。通过采用上述技术方案，义齿烧结后，转动丝杆，由于从下往上每个螺纹部的导程逐渐增大，会使每个分隔板在向上移动的同时，相互之间的间隔逐渐增大，从而使所有坩埚均相互分离。工作人员可取走任意位置的坩埚，并且不会发生坩埚倾倒现象。进一步的，所述丝杆上设有多个光滑部，所述光滑部设于每个螺纹部的端部，所述光滑部上固设有挡块。通过采用上述技术方案，挡块可限制分隔板的一端，避免分隔板移动出其所在的螺纹部。进一步的，所述坩埚侧壁顶部及底部设有多个缺口。通过采用上述技术方案，分隔板可穿过坩埚底部的缺口设于坩埚底部上，从而坩埚相互之间在存有分隔板的同时仍会抵触在一起。进一步的，所述分隔板远离丝杆的一端呈圆盘形布置，圆盘形上设有多个支脚。通过采用上述技术方案，支脚可插在坩埚底部其余的缺口上，可加强分隔板与坩埚之间的牢固性。进一步的，所述坩埚由泡沫制成。通过采用上述技术方案，泡沫材质质量很轻，可以减轻分隔板的负担。进一步的，所述烧结组件还包括加热座，所述坩埚设于加热座上，所述加热座顶部设有卡座。通过采用上述技术方案，最下方的坩埚通过卡座固定在加热座上，使坩埚与底座分离，并且还可加强最下方坩埚的牢固性。进一步的，所述加热座由石膏制成，所述加热座内部呈空心形。通过采用上述技术方案，在烧结过程中，加热座温度可迅速被炉腔传导，炉腔内的热量可从加热座传递至坩埚，从而可使坩埚在炉腔内均匀。进一步的，所述底座上设有马达，所述马达的输出轴设于丝杆上。通过采用上述技术方案，马达可驱动丝杆传动，义齿烧结后，通过启动马达可实现坩埚的自动分离。综上所述，本技术的有益效果为：转动丝杆，由于从下往上每个螺纹部的导程逐渐增大，会使每个分隔板在向上移动的同时，相互之间的间隔逐渐增大，使所有坩埚均相互分离，从而可取走任意位置的坩埚，并且不会发生坩埚倾倒现象。附图说明图1是本技术的鸟瞰图；图2是本技术中丝杆传动机构、烧结组件、底座的分解示意图；图3是本技术中丝杆的结构示意图。图中，1、底座；2、烧结组件；21、加热座；211、圆槽；212、裂纹；213、卡座；22、坩埚；221、碗槽；222、缺口；3、丝杆传动机构；31、丝杆；311、挡块；32、滑杆；33、分隔板；331、支脚；34、马达；4、炉体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术提供一种多层式义齿烧结炉，包括炉体4、底座1和烧结组件2，底座1通过升降机在炉体4上移动。烧结组件2包括加热座21、三个堆叠在加热座21上的坩埚22，底座1上一体成型有供加热座21放置的圆槽211。加热座21由石膏制成，其内部呈空心形。在烧结过程中，加热座21温度可迅速被炉腔传导，炉腔内的热量可从加热座21传递至坩埚22，从而可使坩埚22在炉腔内均匀。并且在其表面剪切有贯穿侧壁的裂纹212，可保持加热座21内部空气的流通，避免内部空气受热膨胀而发生爆炸。坩埚22顶部和底部关于坩埚22中心对称布置，从而在坩埚22顶部和底部均带有供义齿放置的碗槽221，并且在顶部侧壁和底部侧壁均剪切有多个缺口222。加热座21顶部一体成型有卡座213，最下方的坩埚22放置在卡座213上。坩埚22均由泡沫制成，可减轻底座1的负担。由于烧结过程为真空环境，不满足燃烧条件，并且加热温度不超过180°，泡沫也不会变成熔融态。底座1上设有丝杆传动机构3。丝杆传动机构3包括相互平行的丝杆31和滑杆32、三个分隔板33。丝杆31和滑杆32的一端均转动连接在底座1上，其余部分均与烧结组件2同侧布置。在底座1上螺纹装配有驱动丝杆31转动的马达34，马达34设于底座1底部，且输出端设于丝杆31上。分隔板33一端螺纹设于丝杆31上，并滑动设于滑杆32上；另一端呈圆盘形布置，并设于坩埚22底部。圆盘上还一体成型有多个支脚331，支脚331插于坩埚22底部的其余缺口222上，可加强分隔板33与坩埚22之间的牢固性。结合图3，丝杆31上包括三种导程不同的同向螺纹部，从下往上的导程比为1：2:3，每段螺纹部的边缘均设有光滑部，在光滑部上过盈装配有由橡胶制成的挡块311。三个分隔板33均相互平行，并分别设于每个螺纹部上。转动电机，每个螺纹部均同步转动，时间比为1:1:1，从而，（从下往上）每个分隔板33的直线运动速度为1：2：3，直线运动位移为1：2：3，故而三个分隔板33的间距始终保持在（2-1）：（3-2），即1:1。三个分隔板33可始终保持等间距移动坩埚22。本技术的实施原理为：义齿烧结后，转动丝杆31，分隔板33相互之间会保持等间距移动，从而会带动坩埚22也做等间距移动，三个坩埚22均相互分离，并且最下方的坩埚22也会脱离加热座21。如此，工作人员可取走任意位置的坩埚22，并且不会发生坩埚22倾倒现象。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层式义齿烧结炉，包括炉体(4)、底座(1)、烧结组件(2)，所述底座(1)设于炉体(4)上，所述底座(1)上设有供烧结组件(2)放置的圆槽(211)，其特征在于：所述烧结组件(2)包括多个坩埚(22)，所述底座(1)上设有丝杆传动机构(3)；所述丝杆传动机构(3)包括相互平行布置的丝杆(31)和滑杆(32)、多个分隔板(33)，所述丝杆(31)和滑杆(32)一端均垂直并转动连接于底座(1)上，所述丝杆(31)包括多个螺纹部，多个螺纹部从下往上导程逐渐增大；所述分隔板(33)的一端分别设于每个螺纹部上，及均滑动连接于滑杆(32)上，所述分隔板(33)的另一端设于坩埚(22)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层式义齿烧结炉，包括炉体(4)、底座(1)、烧结组件(2)，所述底座(1)设于炉体(4)上，所述底座(1)上设有供烧结组件(2)放置的圆槽(211)，其特征在于：所述烧结组件(2)包括多个坩埚(22)，所述底座(1)上设有丝杆传动机构(3)；所述丝杆传动机构(3)包括相互平行布置的丝杆(31)和滑杆(32)、多个分隔板(33)，所述丝杆(31)和滑杆(32)一端均垂直并转动连接于底座(1)上，所述丝杆(31)包括多个螺纹部，多个螺纹部从下往上导程逐渐增大；所述分隔板(33)的一端分别设于每个螺纹部上，及均滑动连接于滑杆(32)上，所述分隔板(33)的另一端设于坩埚(22)底部。


2.根据权利要求1所述的一种多层式义齿烧结炉，其特征在于：所述丝杆(31)上设有多个光滑部，所述光滑部设于每个螺纹部的端部，所述光滑部上固设有挡块(311)。


3.根据权利要求1所述的一种多层式义齿烧结炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗继兴，
申请(专利权)人：深圳市拓普牙科技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44