一种多层式义齿烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层式义齿烧结炉，包括炉体、底座、烧结组件，所述底座设于炉体上，所述底座上设有供烧结组件放置的圆槽，所述烧结组件包括多个坩埚，所述底座上设有丝杆传动机构；所述丝杆传动机构包括相互平行布置的丝杆和滑杆、多个分隔板，所述丝杆和滑杆一端均垂直并转动连接于底座上，所述丝杆包括多个螺纹部，多个螺纹部从下往上导程逐渐增大；所述分隔板的一端分别设于每个螺纹部上，及均滑动连接于滑杆上，所述分隔板的另一端设于坩埚底部。本实用新型专利技术在义齿烧结后，其可将每个坩埚分离，互不相连，可取走任意位置的坩埚，并且不会发生坩埚倾倒现象。

A multilayer sintering furnace for denture

【技术实现步骤摘要】
一种多层式义齿烧结炉
本技术涉及烧结炉的
，尤其是涉及一种多层式义齿烧结炉。
技术介绍
义齿生产成型后，需要对其进行烧结，以去除其内应力。在烧结前，先将义齿放在带有烧结珠的坩埚内，烧结珠可避免义齿在烧结过程中发生变形；再将所有的坩埚堆叠至一起，并一同放置在烧结炉的升降台上；最后，坩埚随升降台的升起进入到烧结炉内加工。义齿加工后，坩埚随升降台下降，由于坩埚表面仍是处于高温状态，需用坩埚钳取下坩埚。由于坩埚是堆叠在一起的，只能先取出最上方的坩埚，然而在取出过程中，可能会使下方的坩埚发生倾倒，造成损失。上述中的现有技术存在以下技术问题：1.义齿加工后，只能先取走最上方的坩埚；2.取走坩埚后，可能会是下方的坩埚发生倾倒。
技术实现思路
本技术提供一种多层式义齿烧结炉，在义齿烧结后，其可将每个坩埚分离，互不相连，从而可取走任意位置的坩埚，并且不会发生坩埚倾倒现象。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层式义齿烧结炉，包括炉体、底座和烧结组件，所述底座设于炉体上，所述底座上设有供烧结组件放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层式义齿烧结炉，包括炉体(4)、底座(1)、烧结组件(2)，所述底座(1)设于炉体(4)上，所述底座(1)上设有供烧结组件(2)放置的圆槽(211)，其特征在于：所述烧结组件(2)包括多个坩埚(22)，所述底座(1)上设有丝杆传动机构(3)；所述丝杆传动机构(3)包括相互平行布置的丝杆(31)和滑杆(32)、多个分隔板(33)，所述丝杆(31)和滑杆(32)一端均垂直并转动连接于底座(1)上，所述丝杆(31)包括多个螺纹部，多个螺纹部从下往上导程逐渐增大；所述分隔板(33)的一端分别设于每个螺纹部上，及均滑动连接于滑杆(32)上，所述分隔板(33)的另一端设于坩埚(22)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层式义齿烧结炉，包括炉体(4)、底座(1)、烧结组件(2)，所述底座(1)设于炉体(4)上，所述底座(1)上设有供烧结组件(2)放置的圆槽(211)，其特征在于：所述烧结组件(2)包括多个坩埚(22)，所述底座(1)上设有丝杆传动机构(3)；所述丝杆传动机构(3)包括相互平行布置的丝杆(31)和滑杆(32)、多个分隔板(33)，所述丝杆(31)和滑杆(32)一端均垂直并转动连接于底座(1)上，所述丝杆(31)包括多个螺纹部，多个螺纹部从下往上导程逐渐增大；所述分隔板(33)的一端分别设于每个螺纹部上，及均滑动连接于滑杆(32)上，所述分隔板(33)的另一端设于坩埚(22)底部。


2.根据权利要求1所述的一种多层式义齿烧结炉，其特征在于：所述丝杆(31)上设有多个光滑部，所述光滑部设于每个螺纹部的端部，所述光滑部上固设有挡块(311)。


3.根据权利要求1所述的一种多层式义齿烧结炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗继兴，
申请(专利权)人：深圳市拓普牙科技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44