一种阻尼器的充气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种阻尼器的充气装置，包括充气座，充气座设有轴线呈竖向设置的充气阶梯孔，充气阶梯孔包括从上往下设置的上孔段、中孔段、下孔段，上孔段的内径小于中孔段的内径，中孔段的内径小于下孔段的内径，在充气座的侧面设有与下孔段相通的连接孔，在上孔段内设置有第一顶杆，第一顶杆下端的边沿设有往外延伸的第一轴肩，第一轴肩的外径大于上孔段的内径，第一顶杆的上端从下往上穿过上孔段后往外伸出，第一顶杆通过第一密封圈与上孔段的内壁滑动密封接触，在第一顶杆的下端面设有套有密封针的容纳槽，在充气座的底面设有与下孔段同轴设置的第二环形槽，在第二环形槽内套有第二密封圈。本实用新型专利技术用于阻尼器的充气和密封。

An inflation device of damper

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼器的充气装置
本技术涉及阻尼器加工的
，特别涉及一种阻尼器的充气装置。
技术介绍
针对带有气室的一类液压阻尼器，传统的充气及密封工艺较为复杂，使得生产效率低下，增加了开发周期和开发成本，浪费资源。由于这一类液压阻尼器长期在冲击振动较大的环境中工作，其性能和寿命难以得到保证，而且当气室出现漏气时，这类液压阻尼器很难在短时间内修复重新使用。现有技术在对阻尼器充气时，一般采用螺纹连接的密封方式，在生产过程中难免会造成所充气体的浪费以及工作效率不高的情况，工序的繁杂不仅会降低生产效率，还造成人力物力的浪费，并且采用螺纹连接的密封方式在长期的工作循环中易于出现磨损，导致装置无法形成密闭空间，即出现漏气现象。因此采用较为方便的充气及密封的装置显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种阻尼器的充气装置，可实现充气及密封的功能，并且简化工作步骤，提高了效率，节约了成本。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种阻尼器的充气装置，包括充气座；所述充气座设有轴线呈竖向设置的充气阶梯孔，所述充气阶梯孔贯通充气座的顶面和底面，所述充气阶梯孔包括从上往下设置的上孔段、中孔段、下孔段，所述上孔段、中孔段与下孔段同轴设置，所述上孔段的内径小于中孔段的内径，所述中孔段的内径小于下孔段的内径，在所述充气座的侧面设有连接孔，所述连接孔的底部连通有与下孔段相通的气道，在所述上孔段内设置有第一顶杆，所述第一顶杆下端的边沿设有往外延伸的第一轴肩，所述第一轴肩的外径大于上孔段的内径，所述第一顶杆的上端从下往上穿过上孔段后往外伸出，在所述第一顶杆的侧壁上设有第一环形槽，在所述第一环形槽内套有第一密封圈，所述第一顶杆通过第一密封圈与上孔段的内壁滑动密封接触，在所述第一顶杆的下端面设有圆柱形的容纳槽，所述容纳槽与第一顶杆同轴设置，所述容纳槽套有密封针，在所述充气座的底面设有与下孔段同轴设置的第二环形槽，所述第二环形槽设置在下孔段下端的边沿处，在所述第二环形槽内套有第二密封圈。通过对充气座和第一顶杆施加向下的压力，完成充气、密封两个工作过程。作为上述方案的进一步改进，所述连接孔的内壁设有内螺纹，还包括充气管，所述充气管出口端的外侧壁设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述充气管与连接孔螺纹连接。供气设备通过充气管往充气阶梯孔内充气。作为上述方案的进一步改进，所述第一顶杆与上孔段过渡配合，所述第一轴肩与中孔段过渡配合。可提高气密性。作为上述方案的进一步改进，所述第一环形槽设有两个，两个第一环形槽呈上下间隔排列设置。进一步提高气密性。作为上述方案的进一步改进，还包括安装座、导向座，所述导向座与充气座的侧面连接，所述安装座设置在导向座的下方，所述导向座设有两个轴线呈竖向设置的导向孔，对应地在所述安装座上设有两个轴线呈竖向设置的安装孔，两个导向孔的位置与两个安装孔的位置一一对应，在所述导向孔与安装孔之间设有呈竖向设置导向杆，所述导向杆的上端连接有抵接头，所述抵接头的外径大于导向孔的内径，所述导向杆的下端从上往下依次穿过导向孔、安装孔，在所述导向杆的下端连接有固定挡圈，所述固定挡圈大外径大于安装孔的内径，所述导向杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与导向孔的下端抵接，所述复位弹簧的下端与安装孔的上端抵接。使得充气座具有复位的动作，提高充气密封的效率。作为上述方案的进一步改进，在所述导向孔内套装有滑动轴承，所述导向孔的内壁通过滑动轴承与导向杆滑动接触。提高充气座上下移动的流畅性。作为上述方案的进一步改进，两个导向孔的轴线、两个安装孔的轴线与充气阶梯孔的轴线设置在同一竖直面上。有效防止充气座在压进的过程中出现倾斜的现象。作为上述方案的进一步改进，还包括预紧机构，所述预紧机构设置在充气座的上方，所述预紧机构包括预紧座、预紧筒、预紧弹簧和第二顶杆，所述预紧筒设置在预紧座的下方，在所述预紧筒内设有轴线呈竖向设置的预紧阶梯孔，所述预紧阶梯孔贯通预紧筒的顶面和底面，所述预紧阶梯孔包括从上往下设置的滑动段、预紧段，所述滑动段与预紧段同轴设置，所述滑动段的内径小于预紧段的内径，所述第二顶杆设置在预紧座与预紧筒之间，所述第二顶杆与第一顶杆同轴设置，所述第二顶杆下端的边沿设有往外延伸的第二轴肩，所述第二轴肩的外径大于滑动段的内径，所述第二轴肩的外径小于预紧段的内径，所述第二顶杆的上端从下往上依次穿过预紧段、滑动段后与预紧座的底面连接，所述第二顶杆套于预紧弹簧内，所述预紧弹簧的上端与预紧座的底面抵接，所述预紧弹簧的下端与预紧筒的顶面抵接，当所述第二轴肩与预紧段上端的台阶面抵接，所述第一轴肩与中孔段上端的台阶面抵接，以及所述预紧筒的底面与充气座的顶面抵接时，所述第二顶杆的下端至预紧筒底面的距离大于第一顶杆的上端面至充气座顶面的距离。通过预紧机构可分别对充气座和第一顶杆施加向下的压力，便于工人的操作，简化工作步骤。作为上述方案的进一步改进，在所述预紧座顶面的中心设有轴线呈竖向设置的第一沉孔，在所述预紧座底面连接有与第一沉孔同轴设置圆柱状的凸台，在所述凸台的底面同轴设置有第二沉孔，所述第二沉孔与第一沉孔贯通，所述第二顶杆的上端套进第二沉孔内，在所述第二顶杆的上端面同轴设置有螺纹孔，在所述第一沉孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓从上往下穿过第一沉孔后与螺纹孔螺纹连接。提高第二顶杆与预紧座连接的牢固性，同时也便于预紧机构的组装。本技术的有益效果是：在充气前，把与阻尼器充气口匹配的密封针安装于第一顶杆下端面的容纳槽内，再把第一顶杆从下往上依次穿过下孔段、中孔段和上孔段后往外伸出，在阻尼器进行充气时，充气阶梯孔的下端口与阻尼器上的充气口对齐，对充气座施加向下的压力，充气座底面上的第二密封圈与阻尼器密封接触，使得下孔段与阻尼器形成充气腔室，供气设备与充气座侧面的连接孔连通，气体通过连接孔底部的气道进入到充气腔室内，从而实现对阻尼器的充气，当阻尼器内的气压达到设定值后，对第一顶杆的上端施加向下的压力，第一顶杆沿上孔段向下移动，把密封针插入到阻尼器的充气口内，进而实现阻尼器的密封，从而完成阻尼器的充气密封，撤销施加的力，重新把新的密封针安装于容纳槽内，再对另外的阻尼器进行充气，如此循环工作，提高了效率，实现不更换工作平台的情况下完成充气、密封两个工序，且更好地保持了充气密封过程的气密性，避免气体泄漏问题，简化工作步骤，节约了成本。本技术用于阻尼器的充气密封工序。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的主视的剖面图；图2是本技术实施例的充气座与导向座的剖面图；图3是本技术实施例的预紧机构的剖面图；图4是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼器的充气装置，其特征在于：包括充气座；/n所述充气座设有轴线呈竖向设置的充气阶梯孔，所述充气阶梯孔贯通充气座的顶面和底面，所述充气阶梯孔包括从上往下设置的上孔段、中孔段、下孔段，所述上孔段、中孔段与下孔段同轴设置，所述上孔段的内径小于中孔段的内径，所述中孔段的内径小于下孔段的内径，在所述充气座的侧面设有连接孔，所述连接孔的底部连通有与下孔段相通的气道，在所述上孔段内设置有第一顶杆，所述第一顶杆下端的边沿设有往外延伸的第一轴肩，所述第一轴肩的外径大于上孔段的内径，所述第一顶杆的上端从下往上穿过上孔段后往外伸出，在所述第一顶杆的侧壁上设有第一环形槽，在所述第一环形槽内套有第一密封圈，所述第一顶杆通过第一密封圈与上孔段的内壁滑动密封接触，在所述第一顶杆的下端面设有圆柱形的容纳槽，所述容纳槽与第一顶杆同轴设置，所述容纳槽套有密封针，在所述充气座的底面设有与下孔段同轴设置的第二环形槽，所述第二环形槽设置在下孔段下端的边沿处，在所述第二环形槽内套有第二密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器的充气装置，其特征在于：包括充气座；
所述充气座设有轴线呈竖向设置的充气阶梯孔，所述充气阶梯孔贯通充气座的顶面和底面，所述充气阶梯孔包括从上往下设置的上孔段、中孔段、下孔段，所述上孔段、中孔段与下孔段同轴设置，所述上孔段的内径小于中孔段的内径，所述中孔段的内径小于下孔段的内径，在所述充气座的侧面设有连接孔，所述连接孔的底部连通有与下孔段相通的气道，在所述上孔段内设置有第一顶杆，所述第一顶杆下端的边沿设有往外延伸的第一轴肩，所述第一轴肩的外径大于上孔段的内径，所述第一顶杆的上端从下往上穿过上孔段后往外伸出，在所述第一顶杆的侧壁上设有第一环形槽，在所述第一环形槽内套有第一密封圈，所述第一顶杆通过第一密封圈与上孔段的内壁滑动密封接触，在所述第一顶杆的下端面设有圆柱形的容纳槽，所述容纳槽与第一顶杆同轴设置，所述容纳槽套有密封针，在所述充气座的底面设有与下孔段同轴设置的第二环形槽，所述第二环形槽设置在下孔段下端的边沿处，在所述第二环形槽内套有第二密封圈。


2.根据权利要求1所述的一种阻尼器的充气装置，其特征在于：所述连接孔的内壁设有内螺纹，还包括充气管，所述充气管出口端的外侧壁设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述充气管与连接孔螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种阻尼器的充气装置，其特征在于：所述第一顶杆与上孔段过渡配合，所述第一轴肩与中孔段过渡配合。


4.根据权利要求1所述的一种阻尼器的充气装置，其特征在于：所述第一环形槽设有两个，两个第一环形槽呈上下间隔排列设置。


5.根据权利要求1所述的一种阻尼器的充气装置，其特征在于：还包括安装座、导向座，所述导向座与充气座的侧面连接，所述安装座设置在导向座的下方，所述导向座设有两个轴线呈竖向设置的导向孔，对应地在所述安装座上设有两个轴线呈竖向设置的安装孔，两个导向孔的位置与两个安装孔的位置一一对应，在所述导向孔与安装孔之间设有呈竖向设置导向杆，所述导向杆的上端连接有抵接头，所述抵接头的外径大于导向孔的内径，所述导向杆的下端从上往下依次穿过导向孔、安装孔，在所述导向杆的下端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道勇，伍小东，曾霞光，叶杰，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44