【技术实现步骤摘要】
水喷射真空泵系统
本技术涉及水喷射真空泵
，具体而言，涉及一种水喷射真空泵系统的结构优化改进。
技术介绍
水喷射真空泵系统作为一种用于回收溶剂的机械系统，在农药、精细化工、医药以及氯碱化工等领域广泛使用，其能够在减压浓缩、减压精馏或真空干燥等过程中发挥重要作用。水喷射真空泵系统在长时间工作后，系统内的工作温度会不断升高，为了确保水喷射真空泵系统能够在稳定的真空度下对溶剂可靠地吸附回收，水喷射真空泵系统的工作温度需要受到严格限制，不能过高。现有技术中，为了降低水喷射真空泵系统的工作温度，通常需要设置专用的水冷降低装置，这样不仅增加了水喷射真空泵系统的结构复杂程度，而且会造成不必要的水资源浪费，而导致水喷射真空泵系统的经济性较差；不仅如此，现有的水喷射真空泵系统功能单一，不能够有效地对其内部的混合溶液中不同的溶剂组分进行快速分离，从而存在一定的使用局限性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种水喷射真空泵系统，以解决现有技术中的水喷射真空泵系统的需要设置专门的水冷降温装置，而造成其结构复杂，导...
【技术保护点】
1.一种水喷射真空泵系统，其特征在于，包括：/n储液箱(10)，用于储存混合溶液；/n第一循环管路(20)，所述第一循环管路(20)的出水端口和回水端口均与所述储液箱(10)连通；/n水喷射真空泵机组(30)，所述水喷射真空泵机组(30)设置在所述第一循环管路(20)上，以将所述储液箱(10)内的混合溶液循环喷射，所述水喷射真空泵机组(30)还用于将外界含有溶剂的气体吸入并喷射进入所述储液箱(10)，以使所述溶剂混合入所述储液箱(10)内的混合溶液；/n第二循环管路(40)，所述第二循环管路(40)的出水端口和回水端口均与所述储液箱(10)连通；/n冷却分离装置(50)，所...
【技术特征摘要】
1.一种水喷射真空泵系统，其特征在于，包括：
储液箱(10)，用于储存混合溶液；
第一循环管路(20)，所述第一循环管路(20)的出水端口和回水端口均与所述储液箱(10)连通；
水喷射真空泵机组(30)，所述水喷射真空泵机组(30)设置在所述第一循环管路(20)上，以将所述储液箱(10)内的混合溶液循环喷射，所述水喷射真空泵机组(30)还用于将外界含有溶剂的气体吸入并喷射进入所述储液箱(10)，以使所述溶剂混合入所述储液箱(10)内的混合溶液；
第二循环管路(40)，所述第二循环管路(40)的出水端口和回水端口均与所述储液箱(10)连通；
冷却分离装置(50)，所述冷却分离装置(50)设置在所述第二循环管路(40)上，所述冷却分离装置(50)用于对所述储液箱(10)内的通过所述第二循环管路(40)进入所述冷却分离装置(50)的混合溶液冷却降温，并分层分离所述混合溶液中不同的溶剂组分。
2.根据权利要求1所述的水喷射真空泵系统，其特征在于，所述冷却分离装置(50)包括分离罐(51)和冷却盘管(52)，所述分离罐(51)具有容纳腔(511)，所述冷却盘管(52)设置在所述容纳腔(511)内，其中，所述容纳腔(511)与所述第二循环管路(40)连通，所述冷却盘管(52)用于通入对所述容纳腔(511)内的混合溶液降温的冷却液。
3.根据权利要求2所述的水喷射真空泵系统，其特征在于，所述第二循环管路(40)包括：
出液管路(41)，所述出液管路(41)的第一端与所述储液箱(10)连通，所述出液管路(41)的第二端通过所述分离罐(51)的顶端伸入所述容纳腔(511)内；
回液管路(42)，所述回液管路(42)的第一端与所述分离罐(51)连通，所述回液管路(42)的第二端与所述储液箱(10)连通。
4.根据权利要求3所述的水喷射真空泵系统，其特征在于，所述回液管路(42)的第一端与所述分离罐(51)的连通点位于所述分离罐(51)的下方，所述第二循环管路(40)还包括回液支路(43)，所述回液支路(43)的第一端与所述分离罐(51)连通，且与所述分离罐(51)的连通点位于所述分离罐(51)的上方，所述回液支路(43)的第二端与所述回液管路(42)连通。
5.根据权利要求4所述的水喷射真空泵系统，其特征在于，所述分离罐(51)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴翔，王秋萍，马勇，侯申础，王奇，孟宪跃，杨凡，陈英杰，
申请(专利权)人：江苏扬农化工集团有限公司，江苏瑞祥化工有限公司，宁夏瑞泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。