一种风扇电机转动件动密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇电机转动件动密封机构，包括密封腔室，所述密封腔室的两端分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过转动管与丝杠转动连接，所述转动管内部设置有通孔，所述转动管上分别安装有第一密封环和第二密封环，所述转动管外部通过轴承与第一密封环相连接，且轴承表面设置有渗油孔，所述第一密封环与转动管的铰接处设置有滑动滚珠，所述密封腔室底部安装有驱动电机，且驱动电机的上端通过旋转主轴与固定轴环转动连接，所述固定轴环的两端通过螺纹杆与风扇叶转动连接。本实用新型专利技术解决了目前风扇电机转动件动密封机构在机械传动过程中所受摩擦阻力过大，严重影响了传动效率等问题。

A dynamic sealing mechanism for the rotating parts of fan motor

【技术实现步骤摘要】
一种风扇电机转动件动密封机构
本技术涉及风扇电机设备领域，具体是一种风扇电机转动件动密封机构。
技术介绍
电机风扇是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体。电机风扇的整体平衡性好，可节省调整平衡所需工时，重量比螺栓联接式风扇减轻30％以上。采用本技术的电机运行时的振动和噪声均有所降低。尽管电机风扇有很高的可靠性，但它仍然是机械器件，在长时间使用时，其速度可能会下降甚至停转，所以最好对风扇的运行状态进行实时监测，便于及时发现问题。利用报警传感器可在风扇速度低于某个门限值时给出报警信号，而速度信号输出则可实现风扇速度的实时监控。目前的风扇电机转动件动密封机构在机械传动过程中所受摩擦阻力过大，严重影响了传动效率等问题，因此市场急需研制一种新型的风扇电机转动件动密封机构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风扇电机转动件动密封机构，以解决现有技术中的风扇电机转动件动密封机构在机械传动过程中所受摩擦阻力过大，严重影响了传动效率等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风扇电机转动件动密封机构，包括密封腔室，所述密封腔室的两端分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过转动管与丝杠转动连接，所述转动管内部设置有通孔，所述转动管上分别安装有第一密封环和第二密封环，所述转动管外部通过轴承与第一密封环相连接，且轴承表面设置有渗油孔，所述第一密封环与转动管的铰接处设置有滑动滚珠，所述密封腔室底部安装有驱动电机，且驱动电机的上端通过旋转主轴与固定轴环转动连接，所述固定轴环的两端通过螺纹杆与风扇叶转动连接。优选的，所述第一密封环和第二密封环的外侧均包裹有密封套。优选的，所述固定轴环的两端设置有螺纹孔，且固定轴环通过螺纹与螺纹杆紧密旋接。优选的，所述渗油孔设置有十二个，且渗油孔直径为2mm。优选的，所述第一密封环与丝杠的铰接处设置有滑动套环，且第一密封环与丝杠之间通过水平滑动连接。优选的，所述丝杠的两端穿过通孔延伸至转动管内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在转动管外部通过轴承与第一密封环相连接，轴承表面设置有渗油孔，第一密封环与转动管的铰接处设置有滑动滚珠，通过设置有滑动滚珠和轴承结构，可以有效减少其铰接处由于机械转动所受的摩擦阻力，防止造成密封环因为摩擦过热而损坏，延长了密封环的使用寿命；通过在轴承内部设置有渗油孔，可将润滑油注入进渗油孔中，在转动管进行转动时，润滑油会从渗油孔处流出，起到润滑减小摩擦的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的旋转主轴结构示意图。图3为本技术的轴承结构示意图。图中：1、风扇叶；2、螺纹杆；3、固定轴环；4、旋转主轴；5、密封腔室；6、第一伺服电机；7、转动管；8、第一密封环；9、密封套；10、驱动电机；11、第二伺服电机；12、第二密封环；13、丝杠；14、轴承；15、渗油孔；16、滑动滚珠；17、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种风扇电机转动件动密封机构，包括密封腔室5，密封腔室5的两端分别安装有第一伺服电机6和第二伺服电机11，第一伺服电机6和第二伺服电机11均通过转动管7与丝杠13转动连接，转动管7内部设置有通孔17，转动管7上分别安装有第一密封环8和第二密封环12，转动管7外部通过轴承14与第一密封环8相连接，且轴承14表面设置有渗油孔15，第一密封环8与转动管7的铰接处设置有滑动滚珠16，通过设置有滑动滚珠16和轴承14等结构，可以有效减少其铰接处由于机械转动所受的摩擦阻力，防止造成密封环因为摩擦过热而损坏，延长了密封环的使用寿命，密封腔室5底部安装有驱动电机10，且驱动电机10的上端通过旋转主轴4与固定轴环3转动连接，固定轴环3的两端通过螺纹杆2与风扇叶1转动连接，第一密封环8和第二密封环12的外侧均包裹有密封套9，固定轴环3的两端设置有螺纹孔，且固定轴环3通过螺纹与螺纹杆2紧密旋接，渗油孔15设置有十二个，且渗油孔15直径为2mm，通过在轴承14内部设置有渗油孔15，可将润滑油注入进渗油孔15中，在转动管7进行转动时，润滑油会从渗油孔15处流出，起到润滑减小摩擦的作用，第一密封环8与丝杠13的铰接处设置有滑动套环，且第一密封环8与丝杠13之间通过水平滑动连接，第一伺服电机6和第二伺服电机11通过正反转带动第一密封环8和第二密封环12沿着丝杠13做线性运动，从而可对第一密封环8和第二密封环12的安装位置进行调节，丝杠13的两端穿过通孔17延伸至转动管7内部。本技术的工作原理是：第一伺服电机6和第二伺服电机11均通过转动管7与丝杠13转动连接，转动管7上分别安装有第一密封环8和第二密封环12，第一密封环8与丝杠13的铰接处设置有滑动套环，且第一密封环8与丝杠13之间通过水平滑动连接，第一伺服电机6和第二伺服电机11通过正反转带动第一密封环8和第二密封环12沿着丝杠13做线性运动，从而可对第一密封环8和第二密封环12的安装位置进行调节，转动管7外部通过轴承14与第一密封环8相连接，且轴承14表面设置有渗油孔15，第一密封环8与转动管7的铰接处设置有滑动滚珠16，通过设置有滑动滚珠16和轴承14等结构，可以有效减少其铰接处由于机械转动所受的摩擦阻力，防止造成密封环因为摩擦过热而损坏，延长了密封环的使用寿命，通过在轴承14内部设置有渗油孔15，可将润滑油注入进渗油孔15中，在转动管7进行转动时，润滑油会从渗油孔15处流出，起到润滑减小摩擦的作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇电机转动件动密封机构，包括密封腔室(5)，其特征在于，所述密封腔室(5)的两端分别安装有第一伺服电机(6)和第二伺服电机(11)，所述第一伺服电机(6)和第二伺服电机(11)均通过转动管(7)与丝杠(13)转动连接，所述转动管(7)内部设置有通孔(17)，所述转动管(7)上分别安装有第一密封环(8)和第二密封环(12)，所述转动管(7)外部通过轴承(14)与第一密封环(8)相连接，且轴承(14)表面设置有渗油孔(15)，所述第一密封环(8)与转动管(7)的铰接处设置有滑动滚珠(16)，所述密封腔室(5)底部安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的上端通过旋转主轴(4)与固定轴环(3)转动连接，所述固定轴环(3)的两端通过螺纹杆(2)与风扇叶(1)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种风扇电机转动件动密封机构，包括密封腔室(5)，其特征在于，所述密封腔室(5)的两端分别安装有第一伺服电机(6)和第二伺服电机(11)，所述第一伺服电机(6)和第二伺服电机(11)均通过转动管(7)与丝杠(13)转动连接，所述转动管(7)内部设置有通孔(17)，所述转动管(7)上分别安装有第一密封环(8)和第二密封环(12)，所述转动管(7)外部通过轴承(14)与第一密封环(8)相连接，且轴承(14)表面设置有渗油孔(15)，所述第一密封环(8)与转动管(7)的铰接处设置有滑动滚珠(16)，所述密封腔室(5)底部安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的上端通过旋转主轴(4)与固定轴环(3)转动连接，所述固定轴环(3)的两端通过螺纹杆(2)与风扇叶(1)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种风扇电机转动件动密封机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余良辉，
申请(专利权)人：佛山市南海区施码特电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44