一种压力罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压力罐，属于压力容器领域。它解决了现有的压力罐调节精度不佳的问题。本压力罐包括罐体、设于罐体上的盖体、安装在罐体上的气嘴以及设于罐体内的气囊，气囊膨胀后呈桶状，且气囊的桶口边沿压紧在盖体和罐体之间，盖体上设有与气囊内腔连通的管接头，气囊的桶底向外凹陷形成槽体，槽体呈环形并与气囊同轴设置，且槽体在轴向上的截面大致呈V形；气囊的桶底上还一体成型有呈实心状的凸块，凸块处于气囊外并位于槽体内侧，气囊的桶底上还具有连接槽体外壁和凸块的筋条，筋条至少有两个并沿气囊的周向间隔分布。本压力罐具有调节精度好的优点。

A kind of pressure tank

【技术实现步骤摘要】
一种压力罐
本技术属于压力容器领域，涉及一种压力罐。
技术介绍
压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，不需建造水塔，投资小、占地小，采用水气自动调节、自动运转、节能，还与自来水自动并网，停电后仍可供水，调试后数年不需看管，比建造水塔节约投资70％，比建在高位水箱节约投资60％，节约了土建投资，因此压力罐应用广泛。现有的压力罐如中国专利库公开的一种压力罐(申请号：201520062611.9)，包括具有开口的罐体、扣合于开口处的罐盖和设于罐盖上的进水接头，罐体内设有用于将罐体内腔分割成储水腔和空气腔的皮囊，进水接头与储水腔连通，所述罐体的开口处形成有向外凸出的用于安装罐盖的安装部，所述的安装部与罐体之间具有环形台阶，所述皮囊的边缘在罐盖的作用下被压紧在环形台阶上。实际使用时，皮囊底部受压以及拉伸形变量均要明显大于其他部位，导致皮囊底部位置容易出现破损，影响压力罐正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压力罐，解决的技术问题是如何延长寿命。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种压力罐，包括罐体、设于罐体上的盖体、安装在罐体上的气嘴以及设于罐体内的气囊，气囊膨胀后呈桶状，且气囊的桶口边沿压紧在盖体和罐体之间，盖体上具有与气囊内腔连通的管接头，其特征在于，所述的气囊的桶底向外凹陷形成槽体，槽体呈环形并与气囊同轴设置，且槽体在轴向上的截面大致呈V形；气囊的桶底上还一体成型有呈实心状的凸块，凸块处于气囊外并位于槽体内侧，气囊的桶底上还具有连接槽体外壁和凸块的筋条，筋条至少有两个并沿气囊的周向间隔分布。在凸块、筋条以及截面大致呈V形的槽体共同作用下，有效提高气囊桶底处的强度，这样有效减少气囊受压时的拉伸形变量，又可以增加气囊桶底的抗压强度，来有效延长气囊寿命，从而延长压力罐的寿命。在上述的压力罐中，气囊膨胀时，槽体的外壁与罐体的内壁紧密抵靠形成密封，所述的气囊位于气嘴和盖体之间。采用上述设计，使气囊仅通过桶底与气压接触，从而进一步降低气囊的拉伸量，来提高调节精度。在上述的压力罐中，所述的筋条由沿罐体径向设置的第一筋条和相对于第一筋条倾斜的第二筋条组成，第一筋条的两端分别与凸块和第二筋条相连，第二筋条设置在槽体的外壁上且两者贴在一起。采用上述设计，可进一步加强气囊桶底强度。在上述的压力罐中，所述的第一筋条和第二筋条之间的夹角为钝角。在上述的压力罐中，所述的第一筋条和第二筋条之间的夹角为120度～145度。与现有技术相比，本压力罐具有以下优点：1、在凸块、筋条以及截面大致呈V形的槽体共同作用下，有效提高气囊桶底处的强度，这样有效减少气囊受压时的拉伸形变量，又可以增加气囊桶底的抗压强度，来有效延长气囊寿命，从而延长压力罐的寿命。2、筋条由沿罐体径向设置的第一筋条和相对于第一筋条倾斜的第二筋条组成，且第一筋条和第二筋条之间的夹角为钝角，可进一步加强气囊桶底的强度，以进一步缩小调节范围，来提高调节精度。附图说明图1是本压力罐的结构示意图。图2是气囊的结构示意图。图中，1、罐体；2、盖体；2a、管接头；3、气嘴；4、气囊；4a、槽体；4b、凸块；4c、筋条；4c1、第一筋条；4c2、第二筋条。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本压力罐包括罐体1、设于罐体1上的盖体2、安装在罐体1上的气嘴3以及设于罐体1内的气囊4。如图1所示，罐体1的罐口朝下设置，盖体2固定在罐体1底部并与罐体1的罐口边沿形成密封。气嘴3设置在罐体1顶部，且气嘴3与罐体1内腔连通。具体来说，气囊4位于气嘴3和盖体2之间，气囊4膨胀后呈桶状，气囊4的桶口朝下设置，且气囊4的桶口边沿压紧在盖体2和罐体1之间。此时，气囊4内腔和罐体1内腔隔开，且盖体2上设有与气囊4内腔连通的管接头2a。在本实施例中，优选管接头2a上具有外螺纹。如图1所示，气囊4的桶底向外凹陷形成槽体4a，槽体4a呈环形并与气囊4同轴设置，且槽体4a在轴向上的截面大致呈V形。气囊4膨胀时，槽体4a的外壁与罐体1的内壁紧密抵靠形成密封。如图1和图2所示，气囊4的桶底上还一体成型有呈实心状的凸块4b，凸块4b处于气囊4外并位于槽体4a内侧。气囊4的桶底上还具有连接槽体4a外壁和凸块4b的筋条4c，筋条4c和气囊4为一体式结构，该筋条4c至少有两个并沿气囊4的周向间隔分布。进一步说明，筋条4c由沿罐体1径向设置的第一筋条4c1和相对于第一筋条4c1倾斜的第二筋条4c2组成。其中，第一筋条4c1的两端分别与凸块4b和第二筋条4c2相连，第二筋条4c2设置在槽体4a的外壁上且两者贴在一起。第一筋条4c1和第二筋条4c2之间的夹角为钝角，上述夹角为120度～145度，且优选这一角度为135度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力罐，包括罐体(1)、设于罐体(1)上的盖体(2)、安装在罐体(1)上的气嘴(3)以及设于罐体(1)内的气囊(4)，气囊(4)膨胀后呈桶状，且气囊(4)的桶口边沿压紧在盖体(2)和罐体(1)之间，盖体(2)上设有与气囊(4)内腔连通的管接头(2a)，其特征在于，所述的气囊(4)的桶底向外凹陷形成槽体(4a)，槽体(4a)呈环形并与气囊(4)同轴设置，且槽体(4a)在轴向上的截面大致呈V形；气囊(4)的桶底上还一体成型有呈实心状的凸块(4b)，凸块(4b)处于气囊(4)外并位于槽体(4a)内侧，气囊(4)的桶底上还具有连接槽体(4a)外壁和凸块(4b)的筋条(4c)，筋条(4c)至少有两个并沿气囊(4)的周向间隔分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力罐，包括罐体(1)、设于罐体(1)上的盖体(2)、安装在罐体(1)上的气嘴(3)以及设于罐体(1)内的气囊(4)，气囊(4)膨胀后呈桶状，且气囊(4)的桶口边沿压紧在盖体(2)和罐体(1)之间，盖体(2)上设有与气囊(4)内腔连通的管接头(2a)，其特征在于，所述的气囊(4)的桶底向外凹陷形成槽体(4a)，槽体(4a)呈环形并与气囊(4)同轴设置，且槽体(4a)在轴向上的截面大致呈V形；气囊(4)的桶底上还一体成型有呈实心状的凸块(4b)，凸块(4b)处于气囊(4)外并位于槽体(4a)内侧，气囊(4)的桶底上还具有连接槽体(4a)外壁和凸块(4b)的筋条(4c)，筋条(4c)至少有两个并沿气囊(4)的周向间隔分布。


2.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：浙江远华机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33