一种经编机引纬用喷气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种经编机引纬用喷气系统，包括引纬板和设置在引纬板一端的主喷机构，引纬板的底部至少设置一条与其长度方向相同的气道，主喷机构至少包括一个主喷头，且主喷头与气道一一对应，主喷头包括若干引纬管，且每个引纬管分别连接有单独的喷气接头，引纬板的两端设置有穿过引纬板且能够上、下移动的压纱板，气道的一侧均匀设置有若干辅喷头，引纬管的出口设置有剪刀。本实用新型专利技术利用喷气系统代替铺纬小车实现引纬工作，可以根据需要增加纬线的根数，提高经编机的转速，可以完全达到经编机转速的最高值，增加生产量，并且能够实现选纬的功能。

Air jet system for weft insertion of warp knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种经编机引纬用喷气系统
本技术属于全幅衬纬经编机
，具体涉及一种经编机引纬用喷气系统。
技术介绍
现有的全幅衬纬经编机引纬均采用铺纬小车带纱的往复运动运动实现，铺纬小车一次带纱18或24根，且经编机的转速最高达到1500-1600r/min，若想提高生产量，则需要增加铺纬小车的带纱量，但是这样会增加铺纬小车的负载，影响其往复运动的速度，并且会增加其运动惯性，容易造成经编机的损坏，得不偿失。而且现有的铺纬小车在铺纬过程中无法实现选纬的功能，导致经编机所出的产品颜色、样式单一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种经编机引纬用喷气系统，以解决生产效率低的问题。本技术的一种经编机引纬用喷气系统是这样实现的：一种经编机引纬用喷气系统，包括引纬板和设置在引纬板一端的主喷机构，所述引纬板的底部设置至少一条与其长度方向相同的气道，所述主喷机构包括至少一个主喷头，且主喷头与气道一一对应，所述主喷头包括若干根引纬管，且每个引纬管分别连接有单独的喷气接头，所述引纬板的两端设置有穿过引纬板且能够上、下移动的压纱板，每条气道的一侧均设置有若干辅喷头，所述引纬管与引纬板之间设置有剪刀。进一步的，所述主喷头还包括喷气座，所述喷气座的端面上呈环形设置有贯穿型的气孔，所述喷气接头分别环绕设置在喷气座的外围，且喷气接头与气孔一一对应相通，所述引纬管安装在气孔上。进一步的，所述主喷头还包括底座，所述引纬管远离喷气座的一端穿过底座并向中心聚拢。进一步的，所述辅喷头包括固定座，以及设置在固定座上的喷气管，所述喷气管的端部侧面设置有喷气孔。进一步的，所述喷气管的喷气孔朝向纬纱移动方向且向上偏移，向上偏移的角度为1°-6°。优选的，向上偏移的角度为2°-3°。进一步的，同一气道的相邻辅喷头之间的距离为20-30cm。进一步的，所述引纬板的顶部设置有支撑横梁。进一步的，所述引纬板的两端分别设置有贯穿支撑横梁和引纬板的条孔，所述压纱板穿过条孔上、下移动。进一步的，所述引纬板远离主喷机构的一端设置有探纬器。进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别与主喷头的调压阀和辅喷头的电子气阀、压纱板和剪刀的驱动机构以及探纬器电连接。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：(1)本技术利用喷气系统代替铺纬小车实现引纬工作，可以根据需要增加纬线的根数，提高经编机的转速，可以完全达到经编机转速的最高值，从而提高工作效率，增加生产量；(2)本技术中每个主喷头可以设置多根引纬管，每个引纬管可以提供一种颜色或种类的纬纱，从而达到自动选纬的效果，增加产品的颜色以及样式种类。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1的经编机引纬用喷气系统的使用时的结构图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本技术实施例1的经编机引纬用喷气系统的引纬板安装的结构图；图4是本技术实施例1的经编机引纬用喷气系统的引纬板一端的结构图；图5是本技术实施例1的经编机引纬用喷气系统的主喷头的结构图；图6是本技术实施例1的经编机引纬用喷气系统的辅喷头的结构图；图7是本技术实施例1的经编机引纬用喷气系统的夹子的结构图；图8是本技术实施例1的经编机引纬用喷气系统的转盘处的结构图；图9是本技术实施例2的经编机引纬用喷气系统的引纬板一端的结构图；图10是本技术实施例2的经编机引纬用喷气系统的主喷头的结构图；图11是本技术实施例3的经编机引纬用喷气系统的引纬板一端的结构图；图12是本技术实施例3的经编机引纬用喷气系统的主喷头的结构图；图中：引纬板1，气道2，主喷头3，引纱管4，喷气接头5，压纱板6，辅喷头7，剪刀8，储纱器9，纱筒10，喷气座11，气孔12，气管13，底座14，墙板15，固定座16，喷气管17，喷气孔18，螺纹孔19，支撑横梁20，主梁21，安装杆22，腰型孔23，连接件24，调节螺栓25，腰槽26，纬纱输送链27，夹子28，条孔29，夹座30，夹杆31，拨杆32，转盘33，轴承34，推板35，支撑座36，传动轮37，探纬器38，齿轮39，纬纱40。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-8所示，本实施例提供经编机引纬用喷气系统，适用于4种颜色的纬纱40且同步铺纬五根纬纱40，此时每根纬纱40的转速为600r/min，经编机的总转速为3000r/min，具体的引纬系统结构如下：一种经编机引纬用喷气系统，包括引纬板1和设置在引纬板1一端的主喷机构，引纬板1的底部设置有五条与其长度方向相同的气道2，主喷机构设置有五个主喷头3，且主喷头3与气道2一一对应，主喷头3包括四根引纬管4，且每个引纬管4分别连接有单独的喷气接头5，引纬板1的两端设置有穿过引纬板1且能够上、下移动的压纱板6，每条气道2的一侧均设置有若干辅喷头7，引纬管4与引纬板1之间设置有剪刀8。另外，在本实施例中，主喷机构设置引纬板1的右端。为了方便将纬纱40送入主喷头中，在主喷机构的入口侧设置有储纱器9，纱筒10上的纬纱40首先绕在在储纱器9上，再通过储纱器9对主喷头3进行送纱。如图5所示，主喷头3的设置是为纬纱40提供初始的驱动力，通过气体带动其移动，而为了实现每个引纬管4的单独控制，实现选纬的功能，主喷头3还包括喷气座11，喷气座11的端面上呈环形设置有贯穿型的气孔12，喷气接头5分别环绕设置在喷气座11的外围，且喷气接头5与气孔12一一对应相通，引纬管4安装在气孔12上。本实施例中，每个主喷头3的气孔包括四个，分别与四根引纬管4相连，同样喷气接头5设置四个，分别与四个气孔12以及引纬管4相通。优选的，为了方便调整各个引纬管4的供气气压，与每个喷气接头5相连的气管13上分别设置有调压阀。在引纬的过程中，四根不同颜色的纬纱40分别通过气孔12穿入四个引纬管4中，并且各个喷气接头5连接气管13供气，使每根纬纱40的端部均从引纬管4的出口伸出，选定其中一个所需的纬纱40，则控制其调压阀增加供气的气压，通过气体带动该纬纱40穿入气道2中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种经编机引纬用喷气系统，其特征在于，包括引纬板(1)和设置在引纬板(1)一端的主喷机构，所述引纬板(1)的底部设置至少一条与其长度方向相同的气道(2)，所述主喷机构包括至少一个主喷头(3)，且主喷头(3)与气道(2)一一对应，所述主喷头(3)包括若干根引纬管(4)，且每个引纬管(4)分别连接有单独的喷气接头(5)，所述引纬板(1)的两端设置有穿过引纬板(1)且能够上、下移动的压纱板(6)，每条气道(2)的一侧均设置有若干辅喷头(7)，所述引纬管(4)与引纬板(1)之间设置有剪刀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种经编机引纬用喷气系统，其特征在于，包括引纬板(1)和设置在引纬板(1)一端的主喷机构，所述引纬板(1)的底部设置至少一条与其长度方向相同的气道(2)，所述主喷机构包括至少一个主喷头(3)，且主喷头(3)与气道(2)一一对应，所述主喷头(3)包括若干根引纬管(4)，且每个引纬管(4)分别连接有单独的喷气接头(5)，所述引纬板(1)的两端设置有穿过引纬板(1)且能够上、下移动的压纱板(6)，每条气道(2)的一侧均设置有若干辅喷头(7)，所述引纬管(4)与引纬板(1)之间设置有剪刀(8)。


2.根据权利要求1所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，所述主喷头(3)还包括喷气座(11)，所述喷气座(11)的端面上呈环形设置有贯穿型的气孔(12)，所述喷气接头(5)分别环绕设置在喷气座(11)的外围，且喷气接头(5)与气孔(12)一一对应相通，所述引纬管(4)安装在气孔(12)上。


3.根据权利要求2所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，所述主喷头(3)还包括底座(14)，所述引纬管(4)远离喷气座(11)的一端穿过底座(14)并向中心聚拢。


4.根据权利要求1所述的经编机引纬用喷气系统，其特征在于，所述辅喷头(7)包括固定座(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岳祥，孙广龙，骆奎永，
申请(专利权)人：王岳祥，
类型：新型
国别省市：江苏;32