本实用新型专利技术公开了一种双轴经编机用高性能纱架组件，包括顶梁、底梁、定位机构、基架和分线机构，所述基架顶端的中心位置处设有等间距的底梁，底梁位置处的基架上方皆设有顶梁，所述顶梁、底梁之间皆设有等间距的纱架，纱架的两端皆设有定位机构，所述纱架的两外侧壁上皆焊接有等间距的分线机构，所述基架顶端的两侧皆固定有等间距的立柱，立柱内部的两端皆设有螺纹过孔，所述螺纹过孔的内部皆安装有紧定螺栓，紧定螺栓的一端皆贯穿螺纹过孔并分别与顶梁、底梁的一端固定连接。本实用新型专利技术不仅提高了纱架组件的装配效率，提高了纱架组件的适用范围，而且避免了纱架组件发生缠线。
【技术实现步骤摘要】
一种双轴经编机用高性能纱架组件
本技术涉及双轴经编机组件
，具体为一种双轴经编机用高性能纱架组件。
技术介绍
双轴经编机，相对于普通的经编机，采用双重辊轴将多组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈形成针织物，在其内部组件中，纱架组件的性能是影响纱线编织质量的重要因素之一。但现有的双轴经编机用高性能纱架组件依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、一般情况下，纱架组件直接焊接或螺栓的高度方式，难以实现精确、快捷地安装、固定，对于该纱架组件的实时装配效率存在影响；2、现有的纱架组件缺乏有效的位置调节机构，导致其的适用范围受限较大；3、许多纱架组件均存在不同程度的缠线现象，对于纱线的输出、使用均存在不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双轴经编机用高性能纱架组件，以解决上述
技术介绍
中提出装置的装配效率较低、适用范围较窄、存在缠线现象问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双轴经编机用高性能纱架组件，包括顶梁、底梁、定位机构、基架和分线机构，所述基架顶端的中心位置处设有等间距的底梁，底梁位置处的基架上方皆设有顶梁，所述顶梁、底梁之间皆设有等间距的纱架，纱架的两端皆设有定位机构，且定位机构分别与顶梁、底梁相互卡接，所述纱架的两外侧壁上皆焊接有等间距的分线机构，所述基架顶端的两侧皆固定有等间距的立柱，立柱内部的两端皆设有螺纹过孔，所述螺纹过孔的内部皆安装有紧定螺栓，且紧定螺栓的一端皆贯穿螺纹过孔并分别与顶梁、底梁的一端固定连接。优选的，所述顶梁、底梁的一侧皆设有等间距的横杆，且横杆的两端分别与顶梁、底梁的外侧壁固定连接。优选的，所述定位机构从上到下依次设有半圆圈、圆柱杆、限位弹簧以及圆柱销，所述半圆圈内部的中心位置处皆焊接有圆柱杆，圆柱杆的内部皆设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端皆固定有圆柱销，且圆柱销的一端皆延伸至圆柱杆的外部。优选的，所述顶梁的底部、底梁的顶部皆设有等间距的圆柱卡孔，且圆柱杆位于圆柱卡孔的内部，圆柱销的一端延伸至圆柱卡孔的外部。优选的，所述底梁的底端皆镶嵌有等间距的定位钢珠，同时基架的顶部设有等间距的凹槽，且定位钢珠的底部皆位于凹槽的内部。优选的，所述基架内部的两侧皆设有等间距的定位螺孔，定位螺孔的内部皆安装有固定螺栓，且固定螺栓的底端皆延伸至基架的下方。优选的，所述分线机构从下到上依次设有支杆、导线孔、固定架以及定滑轮，所述支杆的内部设有等间距的导线孔，且导线孔的两端皆延伸至支杆的外部，所述支杆的顶端焊接有等间距的固定架，固定架顶部的一侧皆铰接有定滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双轴经编机用高性能纱架组件不仅提高了纱架组件的装配效率，提高了纱架组件的适用范围，而且避免了纱架组件发生缠线；1、通过在立柱内部的两端设螺纹过孔，螺纹过孔的内部安装紧定螺栓，并通过在底梁的底端镶嵌定位钢珠，基架的顶部设凹槽，以及通过在基架内部的两侧设定位螺孔，定位螺孔的内部安装固定螺栓，实现了纱架组件便于定位、安装的功能，从而提高了纱架组件的装配效率；2、通过在纱架的两端设定位机构，定位机构的内部设半圆圈、圆柱杆、限位弹簧以及圆柱销，并通过在顶梁的底部、底梁的顶部设圆柱卡孔，实现了纱架组件位置调节的功能，从而提高了纱架组件的适用范围；3、通过在纱架的两外侧壁上焊接分线机构，分线机构的内部设支杆、导线孔、固定架以及定滑轮，实现了纱架组件高效分线的功能，从而避免了纱架组件发生缠线。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的剖面侧视结构示意图；图3为本技术的剖面俯视结构示意图；图4为本技术的纱架剖面侧视结构示意图。图中：1、立柱；2、螺纹过孔；3、紧定螺栓；4、顶梁；5、圆柱卡孔；6、定位机构；601、半圆圈；602、圆柱销；603、圆柱杆；604、限位弹簧；7、纱架；8、定位螺孔；9、固定螺栓；10、底梁；11、定位钢珠；12、凹槽；13、基架；14、横杆；15、分线机构；1501、支杆；1502、导线孔；1503、定滑轮；1504、固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种双轴经编机用高性能纱架组件，包括顶梁4、底梁10、定位机构6、基架13和分线机构15，基架13内部的两侧皆设有等间距的定位螺孔8，定位螺孔8的内部皆安装有固定螺栓9，且固定螺栓9的底端皆延伸至基架13的下方，用于对基架13整体进行固定，基架13顶端的中心位置处设有等间距的底梁10，底梁10的底端皆镶嵌有等间距的定位钢珠11，同时基架13的顶部设有等间距的凹槽12，且定位钢珠11的底部皆位于凹槽12的内部，用于对底梁10进行快捷、精确定位，底梁10位置处的基架13上方皆设有顶梁4，顶梁4、底梁10的一侧皆设有等间距的横杆14，且横杆14的两端分别与顶梁4、底梁10的外侧壁固定连接，用于保证顶梁4、底梁10的相对稳定，向顶梁4、底梁10之间皆设有等间距的纱架7，纱架7的两端皆设有定位机构6，且定位机构6分别与顶梁4、底梁10相互卡接，定位机构6从上到下依次设有半圆圈601、圆柱杆603、限位弹簧604以及圆柱销602，半圆圈601内部的中心位置处皆焊接有圆柱杆603，圆柱杆603的内部皆设有限位弹簧604，限位弹簧604的一端皆固定有圆柱销602，且圆柱销602的一端皆延伸至圆柱杆603的外部，顶梁4的底部、底梁10的顶部皆设有等间距的圆柱卡孔5，且圆柱杆603位于圆柱卡孔5的内部，圆柱销602的一端延伸至圆柱卡孔5的外部；通过按压圆柱销602，将圆柱杆603分别插入顶梁4底部、底梁10顶部的圆柱卡孔5内部，随后，在限位弹簧604的作用下，圆柱销602通过圆柱卡孔5释放、复位，从而形成相对固定结构，当需要调节纱架7之间的相对距离时，则再次按压圆柱销602，将圆柱杆603拔出，然后重新选位、插入即可；纱架7的两外侧壁上皆焊接有等间距的分线机构15，分线机构15从下到上依次设有支杆1501、导线孔1502、固定架1504以及定滑轮1503，支杆1501的内部设有等间距的导线孔1502，且导线孔1502的两端皆延伸至支杆1501的外部，支杆1501的顶端焊接有等间距的固定架1504，固定架1504顶部的一侧皆铰接有定滑轮1503；可将纱线依次穿过支杆1501上的导线孔1502和固定架1504一侧的定滑轮1503，则前者对各纱线进行分离，而后者辅助纱线的运动，从而有效避免纱线间存在纠缠；基架13顶端的两侧皆固定有等间距的立柱1，立柱1内部的两端皆设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双轴经编机用高性能纱架组件，包括顶梁(4)、底梁(10)、定位机构(6)、基架(13)和分线机构(15)，其特征在于：所述基架(13)顶端的中心位置处设有等间距的底梁(10)，底梁(10)位置处的基架(13)上方皆设有顶梁(4)，所述顶梁(4)、底梁(10)之间皆设有等间距的纱架(7)，纱架(7)的两端皆设有定位机构(6)，且定位机构(6)分别与顶梁(4)、底梁(10)相互卡接，所述纱架(7)的两外侧壁上皆焊接有等间距的分线机构(15)，所述基架(13)顶端的两侧皆固定有等间距的立柱(1)，立柱(1)内部的两端皆设有螺纹过孔(2)，所述螺纹过孔(2)的内部皆安装有紧定螺栓(3)，且紧定螺栓(3)的一端皆贯穿螺纹过孔(2)并分别与顶梁(4)、底梁(10)的一端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种双轴经编机用高性能纱架组件，包括顶梁(4)、底梁(10)、定位机构(6)、基架(13)和分线机构(15)，其特征在于：所述基架(13)顶端的中心位置处设有等间距的底梁(10)，底梁(10)位置处的基架(13)上方皆设有顶梁(4)，所述顶梁(4)、底梁(10)之间皆设有等间距的纱架(7)，纱架(7)的两端皆设有定位机构(6)，且定位机构(6)分别与顶梁(4)、底梁(10)相互卡接，所述纱架(7)的两外侧壁上皆焊接有等间距的分线机构(15)，所述基架(13)顶端的两侧皆固定有等间距的立柱(1)，立柱(1)内部的两端皆设有螺纹过孔(2)，所述螺纹过孔(2)的内部皆安装有紧定螺栓(3)，且紧定螺栓(3)的一端皆贯穿螺纹过孔(2)并分别与顶梁(4)、底梁(10)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双轴经编机用高性能纱架组件，其特征在于：所述顶梁(4)、底梁(10)的一侧皆设有等间距的横杆(14)，且横杆(14)的两端分别与顶梁(4)、底梁(10)的外侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双轴经编机用高性能纱架组件，其特征在于：所述定位机构(6)从上到下依次设有半圆圈(601)、圆柱杆(603)、限位弹簧(604)以及圆柱销(602)，所述半圆圈(601)内部的中心位置处皆焊接有圆柱杆(603)，圆柱杆(603)的内部皆设有限位弹簧(604)，所述限位弹簧(604)的一端皆固定有圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：章宝阳，
申请(专利权)人：浙江超达经编有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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