本实用新型专利技术公开了一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，包括搅拌研磨装置和螺杆挤出装置，且螺杆挤出装置连接在搅拌研磨装置底部，搅拌研磨装置包括上料斗以及设置在上料斗内的一个搅拌辊和两个研磨辊，搅拌辊连接有驱动电机，搅拌辊上均匀设有若干翻料板，两个研磨辊之间通过齿轮啮合连接，且其中一个研磨辊与驱动电机通过皮带传动连接，位于左侧的研磨辊上均匀安装有若干研磨条，位于右侧的研磨辊表面上设有与研磨条相匹配的研磨槽，且研磨条与研磨槽在转动过程中充盈配合，本实用新型专利技术结构设计合理，能够对母粒进行充分混匀以及研磨粉碎，便于后续母粒加工过程中的加热熔化以及材料混匀，提升了产品的生产质量以及生产效率。
Master batch adding device for the production of nano carbon PE / PET composite fiber
【技术实现步骤摘要】
纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置
本技术涉及复合纤维
，尤其涉及一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置。
技术介绍
复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。在纳米碳PE/PET复合纤维生产过程中需要按照要求进行母粒材料的上料。母粒全名塑料母粒，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。现有技术中纳米碳PE/PET复合纤维的母粒上料装置通常采用直接输送的方式进行，对于母粒形状以及体积大小并未作出处理，母粒体积较大，在后续生产过程中加热熔化的效率大大降低，另外母粒中原料成分的不均匀，对纳米碳PE/PET复合纤维的生产质量也会带来一定的负面影响，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置。
技术实现思路
本技术提供了一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，目的在于能够减小母粒的颗粒体积，同时提高母粒各原料成分之间的均匀，提升纳米碳PE/PET复合纤维的生产质量以及生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，包括搅拌研磨装置和螺杆挤出装置，且所述螺杆挤出装置连接在所述搅拌研磨装置底部，所述搅拌研磨装置包括上料斗以及设置在所述上料斗内的一个搅拌辊和两个研磨辊，且所述搅拌辊和所述研磨辊之间呈三角形分布，所述搅拌辊通过皮带连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述上料斗外侧面上，所述搅拌辊上均匀设有若干翻料板，两个所述研磨辊之间通过齿轮啮合连接，且其中一个所述研磨辊与所述驱动电机通过皮带传动连接，位于左侧的所述研磨辊上均匀安装有若干研磨条，位于右侧的所述研磨辊表面上设有与所述研磨条相匹配的研磨槽，且所述研磨条与所述研磨槽在转动过程中充盈配合。优选地，上述纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置中，所述翻料板外侧面上安装有清扫刷，且所述清扫刷与所述研磨辊滑动接触。基于上述技术特征，通过在翻料板外侧面上设置清扫刷，能够在清扫刷转动过程中对研磨条表面以及研磨槽内壁进行清扫，减少了粉碎后的母粒粘连在研磨条表面以及研磨槽内壁上。优选地，上述纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置中，所述研磨槽设置呈弧面状。基于上述技术特征，研磨槽设置呈弧面状，便于粉碎后的母粒从研磨槽内排出，避免母粒累积在研磨槽内。优选地，上述纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置中，两个所述研磨辊辊面相切。基于上述技术特征，研磨辊辊面相切，能够避免母粒在未粉碎之前落入到上料斗底部，能够充分地对母粒进行粉碎研磨。优选地，上述纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置中，所述螺杆挤出装置包括呈倾斜状连接在所述上料斗底端的送料管，所述送料管内活动安装有挤料螺杆，所述挤料螺杆端部传动连接有挤料电机，所述挤料电机固定安装在所述送料管外侧壁上。基于上述技术特征，通过螺杆挤出的方式进行母粒的输送，能够通过螺杆的转速进行母粒输送速度的调节，便于进行母粒添加速度的控制。优选地，上述纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置中，所述送料管的前侧面上设有用于观测挤料状态的观测窗。基于上述技术特征，通过设置观测窗，能够直观的观察到送料管内母粒的输送状态，便于进行母粒输送速度的调节。本技术的有益效果是：本技术通过双重搅拌翻转的方式进行母粒的混匀，提升了母粒各原料成分之间的均匀性，提高了纳米碳PE/PET复合纤维的生产质量，同时对母粒进行粉碎研磨，减小了母粒的体积，使得母粒加热熔化的效率大大提升，提高了纳米碳PE/PET复合纤维的生产质量，另外采用螺杆基挤出的方式进行母粒的输送，便于对母粒上料速度的控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的内部整体结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-搅拌研磨装置；2-螺杆挤出装置；3-上料斗；4-搅拌辊；5-研磨辊；6-驱动电机；7-翻料板；8-研磨条；9-研磨槽；10-清扫刷；11-送料管；12-挤料螺杆；13-挤料电机；14-观测窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，包括搅拌研磨装置1和螺杆挤出装置2，且螺杆挤出装置2连接在搅拌研磨装置1底部，搅拌研磨装置1包括上料斗3以及设置在上料斗3内的一个搅拌辊4和两个研磨辊5，且搅拌辊4和研磨辊5之间呈三角形分布，搅拌辊4通过皮带连接有驱动电机6，且驱动电机6固定安装在上料斗3外侧面上，搅拌辊4上均匀设有若干翻料板7，翻料板7外侧面上安装有清扫刷10，且清扫刷10与研磨辊5滑动接触，通过在翻料板7外侧面上设置清扫刷10，能够在清扫刷10转动过程中对研磨条8表面以及研磨槽9内壁进行清扫，减少了粉碎后的母粒粘连在研磨条8表面以及研磨槽9内壁上，两个研磨辊5辊面相切，研磨辊5辊面相切，能够避免母粒在未粉碎之前落入到上料斗3底部，能够充分地对母粒进行粉碎研磨，两个研磨辊5之间通过齿轮啮合连接，且其中一个研磨辊5与驱动电机6通过皮带传动连接，位于左侧的研磨辊5上均匀安装有若干研磨条8，位于右侧的研磨辊5表面上设有与研磨条8相匹配的研磨槽9，且研磨条8与研磨槽9在转动过程中充盈配合，研磨槽9设置呈弧面状，研磨槽9设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，其特征在于：包括搅拌研磨装置（1）和螺杆挤出装置（2），且所述螺杆挤出装置（2）连接在所述搅拌研磨装置（1）底部，所述搅拌研磨装置（1）包括上料斗（3）以及设置在所述上料斗（3）内的一个搅拌辊（4）和两个研磨辊（5），且所述搅拌辊（4）和所述研磨辊（5）之间呈三角形分布，所述搅拌辊（4）通过皮带连接有驱动电机（6），且所述驱动电机（6）固定安装在所述上料斗（3）外侧面上，所述搅拌辊（4）上均匀设有若干翻料板（7），两个所述研磨辊（5）之间通过齿轮啮合连接，且其中一个所述研磨辊（5）与所述驱动电机（6）通过皮带传动连接，位于左侧的所述研磨辊（5）上均匀安装有若干研磨条（8），位于右侧的所述研磨辊（5）表面上设有与所述研磨条（8）相匹配的研磨槽（9），且所述研磨条（8）与所述研磨槽（9）在转动过程中充盈配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，其特征在于：包括搅拌研磨装置（1）和螺杆挤出装置（2），且所述螺杆挤出装置（2）连接在所述搅拌研磨装置（1）底部，所述搅拌研磨装置（1）包括上料斗（3）以及设置在所述上料斗（3）内的一个搅拌辊（4）和两个研磨辊（5），且所述搅拌辊（4）和所述研磨辊（5）之间呈三角形分布，所述搅拌辊（4）通过皮带连接有驱动电机（6），且所述驱动电机（6）固定安装在所述上料斗（3）外侧面上，所述搅拌辊（4）上均匀设有若干翻料板（7），两个所述研磨辊（5）之间通过齿轮啮合连接，且其中一个所述研磨辊（5）与所述驱动电机（6）通过皮带传动连接，位于左侧的所述研磨辊（5）上均匀安装有若干研磨条（8），位于右侧的所述研磨辊（5）表面上设有与所述研磨条（8）相匹配的研磨槽（9），且所述研磨条（8）与所述研磨槽（9）在转动过程中充盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用母粒添加装置，其特征在于：所述翻料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张石广，单正进，何洪才，
申请(专利权)人：江苏中石纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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