一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置，包括焦炉，焦炉的输送端与油水分离器的进料端相连，油水分离器的排气端与急冷塔的进气端相连，急冷塔的排气端与间冷塔的进气端相连，间冷塔的排气端排出煤气并与收集容器相连，油水分离器的回收端与热环氨水槽的进料端相连，热环氨水槽通过热循环泵与焦炉的回收端相连，热环氨水槽的焦油排出端与冷环氨水箱的进料端相连，冷环氨水槽的冷却排出端通过冷循环泵与间冷塔和急冷塔的冷却进水端相连，间冷塔的冷却出水端与急冷塔的冷却出水端相连，急冷塔的冷却排水端与冷环氨水槽的冷却进水端相连。本实用新型专利技术能彻底解决间冷塔的油垢污堵问题，保持间冷塔的连续稳定运行。

A cleaning device of the intercooler for coking

【技术实现步骤摘要】
一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置
本技术属于水处理
，涉及一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置。
技术介绍
焦化厂的荒煤气通过循环氨水洗涤煤气，循环氨水循环洗涤，煤气进入急冷塔和间冷塔，通过循环氨水继续洗涤并降温后，煤气外送。在这个过程中，间冷塔冷却煤气，煤气中的焦油和有机物随温度的降低，析出凝结在间冷塔上，导致间冷塔不能给煤气降温，同时间冷塔内部污堵，减少煤气的流通量，导致间冷塔的长期不稳定的运行。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型清洗剂和相关的焦化的间冷塔清洗工艺及其清洗装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种焦化的间冷塔清洗工艺，通过清洗剂清洗焦化间冷塔内的油垢类物质。优选的，所述清洗剂包括表面活性剂；更优选的，清洗剂包括直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸、二乙醇酰胺、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、聚醚，聚醇各种阴离子，非离子，阳离子中的至少一种。优选的，所述清洗剂的添加量为清洗水溶液的1-20%。一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置，包括焦炉，所述焦炉的输送端与油水分离器的进料端相连，所述油水分离器的排气端与急冷塔的进气端相连，所述急冷塔的排气端与间冷塔的进气端相连，所述间冷塔的排气端排出煤气并与收集容器相连，所述油水分离器的回收端与热环氨水槽的进料端相连，所述热环氨水槽通过热循环泵与焦炉的回收端相连，所述热环氨水槽的焦油排出端与冷环氨水箱的进料端相连，所述冷环氨水槽的冷却排出端通过冷循环泵与间冷塔和急冷塔的冷却进水端相连，所述间冷塔的冷却出水端与急冷塔的冷却出水端相连，所述急冷塔的冷却排水端与冷环氨水槽的冷却进水端相连，还包括有清洗槽，所述清洗槽通过传输泵连通至间冷塔上，并与所述间冷塔的顶端上设置有喷淋头相连通，且喷淋头喷洒的区域覆盖在间冷塔的上端周边设置，所述间冷塔的排水端上设置有流量监测器，所述传输泵与控制器相连，并流量监测器相配合设置。再更进一步的，所述的一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置，其中，所述冷环氨水槽外接有焦油收集槽。再更进一步的，所述的一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置，其中，所述清洗槽的出料端与传输泵的进料端相连，传输泵的输出端连通至冷环氨水槽与间冷塔之间设置。再更进一步的，所述的一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置，其中，所述清洗槽的出料端与传输泵的进料端相连，所述传输泵的输出端与间冷塔的进料端相连，所述间冷塔的回收端与清洗槽的回收端相连。再更进一步的，所述的一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置，其中，所述间冷塔的回收端与清洗槽的回收端之间设置有过滤网。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过在间冷塔上增加清洗槽清洗间冷器能彻底解决间冷塔的污堵问题，保持间冷塔的连续稳定运行。本技术结构简单合理，而且配合控制器能实现自动化的检测来针对间冷塔的工作，减少操作人员的介入，从而达到降低成本的目的。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例一的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种焦化的间冷塔清洗工艺，通过清洗剂清洗焦化间冷塔内的油垢类物质。在一种优选的实施方式中，所述清洗剂包括表面活性剂；优选的，清洗剂包括直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸、二乙醇酰胺、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、聚醚，聚醇各种阴离子，非离子，阳离子中的至少一种。在一种优选的实施方式中，所述清洗剂的添加量为清洗水溶液的1-20%。本技术中，絮凝剂典型但非限制的添加浓度为1%、1.5%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%或20%。这里需要说明的是，本技术对于清洗剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的清洗剂即可；如可以采用市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备。实施例一如图1所示，一种适用于焦化间冷塔的清洗装置，包括焦炉1，所述焦炉1的输送端与油水分离器2的进料端相连，所述油水分离器2的排气端与急冷塔3的进气端相连，所述急冷塔3的排气端与间冷塔4的进气端相连，所述间冷塔4的排气端排出煤气并与收集容器相连，所述油水分离器2的回收端与热环氨水槽5的进料端相连，所述热环氨水槽5通过热循环泵6与焦炉1的回收端相连，所述热环氨水槽5的焦油排出端与冷环氨水槽7的进料端相连，所述冷环氨水槽7的冷却排出端通过冷循环泵8与间冷塔4和急冷塔3的冷却进水端相连，所述间冷塔4的出水端与急冷塔3的进水端相连，所述急冷塔3的排水端与冷环氨水槽7的进水端相连，还包括有清洗槽10，所述清洗槽10通过传输泵11连通至间冷塔4上，并与所述间冷塔4的顶端上设置有喷淋头相连通，且喷淋头喷洒的区域覆盖在间冷塔4的上端周边设置，所述间冷塔4的排水端上设置有流量监测器12，所述传输泵11与控制器13相连，并流量监测器12相配合设置，所述清洗槽10的出料端与传输泵11的进料端相连，所述传输泵11的输出端与间冷塔4的进料端相连，所述间冷塔4的回收端与清洗槽10的回收端相连。上述的过程如下，在流量监测器检测到煤气排出的量减少后（减少的量依据实际操作人员的设定指标进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置，其特征在于：包括焦炉（1），所述焦炉（1）的输送端与油水分离器（2）的进料端相连，所述油水分离器（2）的排气端与急冷塔（3）的进气端相连，所述急冷塔（3）的排气端与间冷塔（4）的进气端相连，所述间冷塔（4）的排气端排出煤气并与收集容器相连，所述油水分离器（2）的回收端与热环氨水槽（5）的进料端相连，所述热环氨水槽（5）通过热循环泵（6）与焦炉（1）的供水端相连，所述热环氨水槽（5）的焦油排出端与冷环氨水槽（7）的进料端相连，所述冷环氨水槽（7）的水通过冷循环泵（8）与间冷塔（4）和急冷塔（3）的冷却进水端相连，所述间冷塔（4）的进气端与急冷塔（3）的冷却出气端相连，所述急冷塔（3）的排水端与冷环氨水槽（7）的冷却进水端相连，还包括有清洗槽（10），所述清洗槽（10）通过传输泵（11）连通至间冷塔（4）上，并与所述间冷塔（4）的顶端上设置有喷淋头相连通，且喷淋头喷洒的区域覆盖在间冷塔（4）的上端周边设置，所述间冷塔（4）的排气端上设置有流量监测器（12），所述传输泵（11）与控制器（13）相连，并流量监测器（12）相配合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于焦化的间冷塔的清洗装置，其特征在于：包括焦炉（1），所述焦炉（1）的输送端与油水分离器（2）的进料端相连，所述油水分离器（2）的排气端与急冷塔（3）的进气端相连，所述急冷塔（3）的排气端与间冷塔（4）的进气端相连，所述间冷塔（4）的排气端排出煤气并与收集容器相连，所述油水分离器（2）的回收端与热环氨水槽（5）的进料端相连，所述热环氨水槽（5）通过热循环泵（6）与焦炉（1）的供水端相连，所述热环氨水槽（5）的焦油排出端与冷环氨水槽（7）的进料端相连，所述冷环氨水槽（7）的水通过冷循环泵（8）与间冷塔（4）和急冷塔（3）的冷却进水端相连，所述间冷塔（4）的进气端与急冷塔（3）的冷却出气端相连，所述急冷塔（3）的排水端与冷环氨水槽（7）的冷却进水端相连，还包括有清洗槽（10），所述清洗槽（10）通过传输泵（11）连通至间冷塔（4）上，并与所述间冷塔（4）的顶端上设置有喷淋头相连通，且喷淋头喷洒的区域覆盖在间冷塔（4）的上端周边设置，所述间冷塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：苏州永峰联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32