一种新型真空玻璃打胶设备制造技术

本实用新型专利技术属于真空玻璃生产技术领域，尤其为一种新型真空玻璃打胶设备，包括槽型机架、龙门架、第一喷胶头和第二喷胶头，所述槽型机架的中部垂直连接所述龙门架的底端，所述龙门架的顶端固定安装有导轨，所述导轨中部活动嵌合第一移动臂和第二移动臂，所述第一移动臂和所述第二移动臂之间连接有拉簧。本实用新型专利技术通过的龙门架安装一移动臂和第二移动臂，两个移动臂通过传送带反向联动，两个注胶泵分别通过第一喷胶头和第二喷胶头同时对真空玻璃的边侧注入胶水，实现双面打胶工作，在打胶时第一喷胶头和第二喷胶头在同一个弹簧的拉力下夹持真空玻璃，真空玻璃两边受力均衡，保证其两侧的打胶量相同，获得良好的打胶品质。

A new type of vacuum glazing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空玻璃打胶设备
本技术涉及真空玻璃生产
，具体为一种新型真空玻璃打胶设备。
技术介绍
中空玻璃上胶机是用于生产热熔胶式中空玻璃的专用涂胶设备，真空玻璃打胶设备是热熔胶经给料系统加热熔化后，通过机内泵浦升压推进，再由涂胶枪均匀涂布在双玻间隔处，完成中空封闭，特点生产效率高，密封效果好，成本较低。目前的真空玻璃打胶设备存在下列问题：1、目前的真空玻璃打胶设备只能单方向对玻璃进行注胶，其进行方向转换时通过手工进行操作，生产效率底，打胶质量不能保证；2、目前的真空玻璃打胶设备只能同时注射一种胶水，在要注入不同胶水时，需要手工更换胶水的类型，费时费力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型真空玻璃打胶设备，解决了现有的真空玻璃打胶设备只能单方向对玻璃进行注胶和只能同时注射一种胶水的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型真空玻璃打胶设备，包括槽型机架、龙门架、第一喷胶头和第二喷胶头，所述槽型机架的中部垂直连接所述龙门架的底端，所述龙门架的顶端固定安装有导轨，所述导轨中部活动嵌合第一移动臂和第二移动臂，所述第一移动臂和所述第二移动臂之间连接有拉簧，所述龙门架的内侧分别固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间绕接有传送带，所述第一移动臂通过夹板固定连接所述传送带的顶端，所述第二移动臂通过夹板固定连接所述传送带的底端，所述第一移动臂的底端固定安装有所述第一喷胶头，所述第二移动臂的底端固定安装有底端第二喷胶头，所述龙门架的外侧分别固定安装有第一注胶泵和第二注胶泵，所述第一注胶泵通过软管导通连接所述第一喷胶头，所述第二注胶泵通过软管导通连接所述第二喷胶头。作为本技术的一种优选技术方案，所述槽型机架内槽活动嵌合有玻璃承载台，所述玻璃承载台是矩形箱体结构，所述玻璃承载台的中心设有升降旋转吸盘，所述玻璃承载台的四个边角分别设有固定吸盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述玻璃承载台内腔的底端安装有分度盘，所述分度盘的输入轴连接有旋转电机，所述分度盘的输出轴通过花键轴连接所述升降旋转吸盘底面的中部，所述分度盘的边侧垂直安装有四个伸缩气缸，四个所述伸缩气缸的顶端通过滚轮支撑所述升降旋转吸盘底面的边侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述槽型机架的一侧安装有高压气站和真空罐，所述真空罐上安装有第一转换阀，所述真空罐通过第一转换阀分别导通连接所述升降旋转吸盘和所述固定吸盘，所述高压气站上安装有第二转换阀，所述高压气站通过第二转换阀导通连接四个所述伸缩气缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述玻璃承载台的边侧设有六组导向滚轮，六组所述导向滚轮分别连接所述槽型机架的底面和边侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述槽型机架的一侧安装有电柜，电柜中安装有控制单元和六个继电器，所述控制单元通过六个继电器分布电性连接并控制所述第一注胶泵、第二注胶泵、所述旋转电机、所述第一转换阀和所述第二转换阀。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型真空玻璃打胶设备，具备以下有益效果：1、该种新型真空玻璃打胶设备，通过的龙门架安装一移动臂和第二移动臂，两个移动臂通过传送带反向联动，两个注胶泵分别通过第一喷胶头和第二喷胶头同时对真空玻璃的边侧注入胶水，实现双面打胶工作，在打胶时第一喷胶头和第二喷胶头在同一个弹簧的拉力下夹持真空玻璃，真空玻璃两边受力均衡，保证其两侧的打胶量相同，获得良好的打胶品质。2、该种新型真空玻璃打胶设备，通过第一喷胶头和第二喷胶头向真空玻璃的两侧进行打胶操作，第一喷胶头和第二喷胶头可以向真空玻璃的两侧注入同一种胶水，也可以向真空玻璃的两侧注入不同类型的胶水，在此过程中不需要人工更换胶水的类型，省时省力。附图说明图1为本技术主观结构示意图；图2为本技术玻璃承载台侧剖结构示意图；图3为本技术龙门架侧视结构示意图。图中：1、槽型机架；2、龙门架；3、导轨；4、第一移动臂；5、第二移动臂；6、轴承座；7、传送带；8、第一喷胶头；9、第二喷胶头；10、第一注胶泵；11、第二注胶泵；12、玻璃承载台；13、升降旋转吸盘；14、固定吸盘；15、分度盘；16、旋转电机；17、花键轴；18、伸缩气缸；19、高压气站；20、真空罐；21、第一转换阀；22、第二转换阀；23、导向滚轮；24、控制单元；25、继电器；26、拉簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种新型真空玻璃打胶设备，包括槽型机架1、龙门架2、第一喷胶头8和第二喷胶头9，槽型机架1的中部垂直连接龙门架2的底端，龙门架2的顶端固定安装有导轨3，导轨3中部活动嵌合第一移动臂4和第二移动臂5，第一移动臂4和第二移动臂5之间连接有拉簧26，龙门架2的内侧分别固定安装有轴承座6，两个轴承座6之间绕接有传送带7，第一移动臂4通过夹板固定连接传送带7的顶端，第二移动臂5通过夹板固定连接传送带7的底端，第一移动臂4的底端固定安装有第一喷胶头8，第二移动臂5的底端固定安装有底端第二喷胶头9，龙门架2的外侧分别固定安装有第一注胶泵10和第二注胶泵11，第一注胶泵10通过软管导通连接第一喷胶头8，第二注胶泵11通过软管导通连接第二喷胶头9。本实施方案中，传送带7在传动时，其上下两侧的皮带运动方向相反，因此第一移动臂4和第二移动臂5的移动方向相反，使用时，拉动第一移动臂4，则第一移动臂4和第二移动臂5克服拉簧26的拉力张开，将需要打胶的真空玻璃移送至第一喷胶头8和第二喷胶头9之间，然后释放第一移动臂4，则第一移动臂4和第二移动臂5在拉簧26的拉力下夹住要打胶的真空玻璃两侧，开启第一注胶泵10和第二注胶泵11，则两个注胶泵分别通过第一喷胶头8和第二喷胶头9同时对真空玻璃的边侧注入胶水，实现双面打胶工作。具体的，槽型机架1内槽活动嵌合有玻璃承载台12，玻璃承载台12是矩形箱体结构，玻璃承载台12的中心设有升降旋转吸盘13，玻璃承载台12的四个边角分别设有固定吸盘14。本实施例中，玻璃承载台12用于承载需要打胶的真空玻璃并带动其在槽型机架1中往复移动，升降旋转吸盘13吸合真空玻璃的中部并带动其旋转，固定吸盘14吸合真空玻璃的边角，其中升降旋转吸盘13和固定吸盘14是互锁性的工作，即，固定吸盘14吸合真空玻璃时，升降旋转吸盘13不吸合，升降旋转吸盘13吸合真空玻璃时，固定吸盘14不吸合。具体的，玻璃承载台12内腔的底端安装有分度盘15，分度盘15的输入轴连接有旋转电机16，分度盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型真空玻璃打胶设备，包括槽型机架(1)、龙门架(2)、第一喷胶头(8)和第二喷胶头(9)，其特征在于：所述槽型机架(1)的中部垂直连接所述龙门架(2)的底端，所述龙门架(2)的顶端固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)中部活动嵌合第一移动臂(4)和第二移动臂(5)，所述第一移动臂(4)和所述第二移动臂(5)之间连接有拉簧(26)，所述龙门架(2)的内侧分别固定安装有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)之间绕接有传送带(7)，所述第一移动臂(4)通过夹板固定连接所述传送带(7)的顶端，所述第二移动臂(5)通过夹板固定连接所述传送带(7)的底端，所述第一移动臂(4)的底端固定安装有所述第一喷胶头(8)，所述第二移动臂(5)的底端固定安装有底端第二喷胶头(9)，所述龙门架(2)的外侧分别固定安装有第一注胶泵(10)和第二注胶泵(11)，所述第一注胶泵(10)通过软管导通连接所述第一喷胶头(8)，所述第二注胶泵(11)通过软管导通连接所述第二喷胶头(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型真空玻璃打胶设备，包括槽型机架(1)、龙门架(2)、第一喷胶头(8)和第二喷胶头(9)，其特征在于：所述槽型机架(1)的中部垂直连接所述龙门架(2)的底端，所述龙门架(2)的顶端固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)中部活动嵌合第一移动臂(4)和第二移动臂(5)，所述第一移动臂(4)和所述第二移动臂(5)之间连接有拉簧(26)，所述龙门架(2)的内侧分别固定安装有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)之间绕接有传送带(7)，所述第一移动臂(4)通过夹板固定连接所述传送带(7)的顶端，所述第二移动臂(5)通过夹板固定连接所述传送带(7)的底端，所述第一移动臂(4)的底端固定安装有所述第一喷胶头(8)，所述第二移动臂(5)的底端固定安装有底端第二喷胶头(9)，所述龙门架(2)的外侧分别固定安装有第一注胶泵(10)和第二注胶泵(11)，所述第一注胶泵(10)通过软管导通连接所述第一喷胶头(8)，所述第二注胶泵(11)通过软管导通连接所述第二喷胶头(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃打胶设备，其特征在于：所述槽型机架(1)内槽活动嵌合有玻璃承载台(12)，所述玻璃承载台(12)是矩形箱体结构，所述玻璃承载台(12)的中心设有升降旋转吸盘(13)，所述玻璃承载台(12)的四个边角分别设有固定吸盘(14)。


3.根据权利要求2所述的一种新型真空玻璃打胶设备，其特征在于：所述玻璃承载台(12)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健平，郑春学，彭九菊，
申请(专利权)人：广州市环材玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44