一种动臂塔机爬升梁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动臂塔机爬升梁装置，特别适用于超薄核心筒剪力墙的内爬式动臂塔机，结合了超薄核心筒剪力墙外墙一侧较厚，内墙一侧较薄的结构特点，对厚墙一侧采用牛腿搁置，对薄墙一侧采用销轴配合高强螺栓连接，有利于降低超薄核心筒剪力墙的受力，减小加固量，提高安全性，且避免了现有技术中采用的两端都基于销轴连接的高安装精度要求，可降低爬升梁安装难度，提高安装效率；此外，基于高强螺栓的连接方式，使得爬升梁端部可以反复拆卸，循环使用，避免了传统焊接爬升梁两端头只能使用一次的情况。

A climbing beam device of boom tower crane

【技术实现步骤摘要】
一种动臂塔机爬升梁装置
本技术涉及超高层建筑施工
，具体涉及一种适用于超薄核心筒剪力墙的内爬式动臂塔机用爬升梁装置。
技术介绍
超高层建筑作为城市，乃至国家的地标建筑，近年来在世界各地广泛新建。超高层建造过程中，垂直运输至关重要。垂直运输主要用于建造过程中材料、人员运输等，而动臂塔机由于具有吊装能力大、吊装半径大且自爬升功能往往作为主要的垂直运输手段。常见内爬式大型动臂塔机主要采用外挂式、内支撑两类支撑方式。其中，现有技术中采用内支撑的动臂塔机的爬升梁结构及施工工艺如下：预先在核心筒剪力墙中设置预埋件，核心筒混凝土墙体浇筑完毕后，将与同一根爬升梁配合使用的两根牛腿相对焊接在预埋件上，然后再将爬升梁吊装搁置于两根牛腿之上，最后将爬升梁的两端分别与各自搭接的牛腿进行三面围焊。以上爬升梁结构及施工工艺存在的问题为：爬升梁的两端与各自搭接的牛腿进行三面围焊的方式，需保持爬升梁的端头距离核心筒剪力墙有150mm左右的操作空间，该间距的存在势必会导致牛腿及周边剪力墙承受的偏心弯矩变大。而对于超薄核心筒剪力墙而言，其内墙侧的厚度通常只有200-250mm，过大的偏心弯矩势必会对较薄的内墙产生不利的负载影响。为解决上述问题，技术专利CN108059096A公开了一种伸缩式爬升梁装置及其使用方法，其主要是通过将普通钢牛腿设计成弧槽牛腿，爬升梁两端与两个相对设置得弧槽牛腿通过销轴方式连接，进而有效降低核心筒剪力墙承受的偏心距。该技术方案能有效降低墙体受力偏心距，但是实际工程应用时，在爬升梁吊装的操作过程中，需保证爬升梁两端的销轴同时卡入两侧弧槽牛腿的弧形凹槽内，以上吊装安装过程操作难度较大，对爬升梁水平方向的安装精度要求较高，施工过程较为困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种动臂塔机爬升梁装置，适用于超薄核心筒剪力墙的内爬式动臂塔机，结合超薄核心筒剪力墙外墙一侧较厚，内墙一侧较薄的结构特点，在爬升梁靠近较薄内墙一侧采用销轴连接的方式，有效降低该侧剪力墙承受的偏心距；在爬升梁靠近较厚外墙一侧仍采用传统的与钢牛腿三面围焊的方式，确保连接的稳定可靠。同时该种结构方式可确保爬升梁吊装的过程中，在水平方向上对安装精度的要求较低，可快速安装到位，易于实际工程应用中的操作和推广。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动臂塔机爬升梁装置，包括水平设置于超薄核心筒剪力墙的厚墙与薄墙之间的爬升梁；所述爬升梁靠近厚墙一侧与一钢牛腿上表面三面围焊固接；所述钢牛腿与埋设于厚墙内的第一预埋件焊接固连；所述爬升梁靠近薄墙一侧贯穿设有一根销轴；所述销轴位于水平面内，且垂直爬升梁长度方向设置，以将爬升梁可转动连接于一过渡件上；所述过渡件与埋设于薄墙内的第二预埋件通过高强螺栓实现水平方向的固连，其在垂直方向上与一布设于其下方的小钢牛腿上表面焊接固连；所述小钢牛腿与埋设于薄墙内的第三预埋件焊接固连。优选的，所述过渡件包括焊为一体或是一体成型的过渡板和第一耳板；所述爬升梁靠近薄墙一侧端头焊接有通过销轴与过渡件配合的插接头；所述插接头包括焊为一体或是一体成型的端板和第二耳板；所述过渡板通过高强螺栓连接于第二预埋件；所述端板焊接于爬升梁端头；所述第一耳板和第二耳板通过所述销轴可转动连接。优选的，所述第二耳板有两个对称间隔设置；所述第一耳板有一个间隙配合式卡设于两个第二耳板之间，并通过所述销轴与第二耳板贯穿连接。优选的，所述第一耳板和第二耳板的外轮廓均呈弧形。优选的，所述第二预埋件与第三预埋件为连通的一体式结构。优选的，所述爬升梁为可拆卸、连接的两段式结构，其中靠近厚墙的一段相对较短，靠近薄墙一段相对较长。优选的，所述爬升梁的两段式结构通过法兰盘的方式实现拆卸及连接。优选的，还包括与每一根爬升梁配合使用的一根斜撑；所述斜撑一端固连于超薄核心筒剪力墙位于薄墙一侧的墙角，另一端与爬升梁相连；所述斜撑一端固连的墙角的空间位置高度高于爬升梁所在的空间位置高度。优选的，所述斜撑一端与超薄核心筒剪力墙位于薄墙一侧的墙角通过一个三角钢牛腿焊接固连；所述三角钢牛腿与埋设于超薄核心筒剪力墙内的第四预埋件焊接固连；所述斜撑另一端连接有一块第三耳板；所述爬升梁外侧焊接有一根与所述销轴平行的螺柱；所述螺柱具有一体成型的光滑段和螺纹段，螺柱的光滑段贯穿第三耳板后，依次通过与螺纹段配合的锁紧螺母和止退螺母将第三耳板限位。一种动臂塔机爬升梁装置的使用方法，包括以下步骤：S1：在超薄核心筒剪力墙相对侧的厚墙与薄墙内分别预埋多组第一预埋件、第二预埋件和第三预埋件，多组第一预埋件、第二预埋件和第三预埋件沿动臂塔机爬升方向设置；同一爬升梁高度上设置两组，每一组的第一预埋件、第二预埋件和第三预埋件承载一套爬升梁装置的荷载；S2：将钢牛腿与第一预埋件焊接固定；将小钢牛腿与第三预埋件焊接固定；S3：将已通过销轴连接了过渡件的爬升梁吊装至钢牛腿和小钢牛腿的上方后缓缓放下，使过渡件与薄墙一侧的第二预埋件贴合，再用高强螺栓将过渡件与第二预埋件连接固定，完成爬升梁水平方向靠近薄墙一侧的对齐及安装；S4：将过渡件的下表面与小钢牛腿的上表面焊接固定；S5：吊装放下爬升梁靠近厚墙的一端并搁置于钢牛腿上后，将爬升梁与钢牛腿上表面进行三面围焊固接，完成爬升梁的安装固定。本技术的有益效果：1、本技术提出了一种基于销轴与高强螺栓配合使用的爬升梁系统，有利于降低超薄核心筒剪力墙的受力，减小加固量，提高安全性；此外，基于高强螺栓的连接方式，使得爬升梁端部可以反复拆卸，循环使用，避免了传统焊接爬升梁两端头只能使用一次的情况。2、本技术所述的爬升梁装置，结合了超薄核心筒剪力墙外墙一侧较厚，内墙一侧较薄的结构特点，对厚墙一侧采用牛腿搁置，对薄墙一侧采用销轴配合高强螺栓连接，避免了现有技术中采用的两端都基于销轴连接的高安装精度要求，可降低爬升梁安装难度，提高安装效率。3、本技术提出了一种可进一步降低薄墙受力的方式，即将爬升梁与一根由超薄核心筒剪力墙角部引出的斜撑连接，以降低薄墙受力，同时也降低了墙体的加固量，降低了安全风险。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为实施例一俯视图；图2为图1中A-A截面视图；图3为本技术使用方法S1状态示意图；图4为本技术使用方法S2状态示意图；图5为本技术使用方法S3状态示意图；图6为实施例二结构示意图；图7为实施例三结构示意图；图8为图7中M区域局部放大示意图；图9为实施例三中斜撑与三角钢牛腿焊接搭接关系示意图。附图中标记如下：厚墙100、薄墙200、爬升梁1、钢牛腿2、第一预埋件3、销轴4、过渡件5、过渡板51、第一耳板52、第二预埋件6、高强螺栓7、小钢牛腿8、第三预埋件9、插接头10、端板101、第二耳板102、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动臂塔机爬升梁装置，其特征在于：包括水平设置于超薄核心筒剪力墙的厚墙与薄墙之间的爬升梁；所述爬升梁靠近厚墙一侧与一钢牛腿上表面三面围焊固接；所述钢牛腿与埋设于厚墙内的第一预埋件焊接固连；所述爬升梁靠近薄墙一侧贯穿设有一根销轴；所述销轴位于水平面内，且垂直爬升梁长度方向设置，以将爬升梁可转动连接于一过渡件上；所述过渡件与埋设于薄墙内的第二预埋件通过高强螺栓实现水平方向的固连，其在垂直方向上与一布设于其下方的小钢牛腿上表面焊接固连；所述小钢牛腿与埋设于薄墙内的第三预埋件焊接固连。/n

【技术特征摘要】
1.一种动臂塔机爬升梁装置，其特征在于：包括水平设置于超薄核心筒剪力墙的厚墙与薄墙之间的爬升梁；所述爬升梁靠近厚墙一侧与一钢牛腿上表面三面围焊固接；所述钢牛腿与埋设于厚墙内的第一预埋件焊接固连；所述爬升梁靠近薄墙一侧贯穿设有一根销轴；所述销轴位于水平面内，且垂直爬升梁长度方向设置，以将爬升梁可转动连接于一过渡件上；所述过渡件与埋设于薄墙内的第二预埋件通过高强螺栓实现水平方向的固连，其在垂直方向上与一布设于其下方的小钢牛腿上表面焊接固连；所述小钢牛腿与埋设于薄墙内的第三预埋件焊接固连。


2.根据权利要求1所述的动臂塔机爬升梁装置，其特征在于：所述过渡件包括焊为一体或是一体成型的过渡板和第一耳板；所述爬升梁靠近薄墙一侧端头焊接有通过销轴与过渡件配合的插接头；所述插接头包括焊为一体或是一体成型的端板和第二耳板；所述过渡板通过高强螺栓连接于第二预埋件；所述端板焊接于爬升梁端头；所述第一耳板和第二耳板通过所述销轴可转动连接。


3.根据权利要求2所述的动臂塔机爬升梁装置，其特征在于：所述第二耳板有两个对称间隔设置；所述第一耳板有一个间隙配合式卡设于两个第二耳板之间，并通过所述销轴与第二耳板贯穿连接。


4.根据权利要求3所述的动臂塔机爬升梁装置，其特征在于：所述第一耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小林，张铭，黄轶，周晓莉，卫志强，楼楠，朱利君，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31