一种室内吊举设备制造技术

本实用新型专利技术涉及吊举设备技术领域，具体为一种室内吊举设备，包括三个呈三角形排列的支撑钢板，三个支撑钢板上设有若干个呈竖直状设置的支撑组件，位于最下方的其中一个支撑钢管上通过第一紧固螺栓固定安装有蜗轮蜗杆手摇绞盘，两个槽钢之间设有垂直小车，垂直小车上还设有吊举臂，位于最下方的支撑组件上还设有千斤顶，位于最下方的一个支撑钢管上还设有举升驳台。本实用新型专利技术结构牢固，操作简单快捷，省时省力，且便于携带以及组装，给使用者带来便利。

A kind of indoor lifting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种室内吊举设备
本技术涉及吊举设备
，具体为一种室内吊举设备。
技术介绍
在对室内进行装修设计等工作的时候，一般需要用到吊举设备，吊举设备指的是通过某种机械传动使重物提升至一定高度的装置，而一般的吊举设备其操作不便，且操作过程比较费力，不便于进行组装。鉴于此，我们提出一种室内吊举设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种室内吊举设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的吊举设备其操作不便，且操作过程比较费力，不便于进行组装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种室内吊举设备，包括三个呈三角形排列的支撑钢板，三个所述支撑钢板上设有若干个呈竖直状设置的支撑组件，所述支撑组件包括三个呈竖直状设置的支撑钢管，相邻两个所述支撑组件之间通过若干个三角形钢板固定连接，位于最下方的三个所述支撑钢管紧密焊接在所述支撑钢板上，位于最下方的其中一个所述支撑钢管上通过第一紧固螺栓固定安装有蜗轮蜗杆手摇绞盘，所述蜗轮蜗杆手摇绞盘的绕线轴上绕设有钢索；位于最顶端的所述三角形钢板上设有两个相互对称的第一滑轮，每个所述支撑组件内的其中两个所述支撑钢管上均紧密焊接有槽钢，两个所述槽钢之间设有垂直小车，所述垂直小车上紧密焊接有若干个呈线性等间距排列的第二钢套，所述垂直小车上还设有吊举臂，所述吊举臂上设有上下两个相互对称的第二插销，所述第二插销和与之对应的所述第二钢套之间插接配合，所述垂直小车的左右两侧面上均设有三个呈线性等间距排列的槽钢滑轮，所述槽钢滑轮位于所述槽钢内的滑槽中，所述垂直小车的槽壁上还设有第二滑轮，所述钢索绕过所述第一滑轮并绕过所述第二滑轮的底部，所述钢索的末端通过钢丝绳卡箍固定安装在位于最上方的一个所述三角形钢板上。优选的，所述支撑钢板的末端还设有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有支撑座，所述支撑座支撑在地面上。优选的，所述支撑钢板上还设有万向轮。优选的，所述支撑钢管和与之对应的所述支撑钢板之间还紧密焊接有三角撑。优选的，位于最下方的所述支撑组件上还设有千斤顶，所述千斤顶上设有底座，所述底座的下方设有底板，所述底板紧密焊接在其中一个所述支撑钢管上，所述底板与所述底座之间设有减震弹簧，所述底板与所述底座之间通过第一紧固螺栓固定连接，所述减震弹簧绕设在所述第一紧固螺栓上，所述千斤顶的伸缩轴末端还紧密焊接有顶杆。优选的，位于最下方的一个所述支撑钢管上还设有举升驳台，所述举升驳台上设有上下两个相互对称的第一插销，所述支撑钢管上正对所述第一插销的位置紧密焊接有第一钢套，所述第一插销与所述第一钢套之间插接配合。优选的，所述吊举臂的末端杆体上设有吊举钢绳，所述吊举钢绳的末端设有挂钩。优选的，所述垂直小车上还设有防坠锁，所述防坠锁包括紧密焊接在所述垂直小车上的第一压板，所述第一压板内设有与外界相连通的螺纹孔，所述第一压板上还设有第二压板，所述第二压板上正对所述螺纹孔的位置设有通孔，所述通孔内设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与所述螺纹孔之间螺纹连接，所述第二压板压紧在所述槽钢上。优选的，靠近槽钢的所述第二压板的侧面上还设有防滑层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的多个支撑组件，且多个支撑组件之间可以通过三角形钢板，并使用紧固螺栓固定连接，方便组装以及拆卸，另外通过设置的千斤顶，利用千斤顶的伸缩轴伸长带动顶杆的末端抵在天花板上，保证该装置在使用时更加稳定，最后通过设置的蜗轮蜗杆手摇绞盘，利用蜗轮蜗杆手摇绞盘工作实现对钢索的收卷，从而实现带动垂直小车以及吊举臂的上升或者下降，完成对重物的吊举，方便操作，解决了一般的吊举设备其操作不便，且操作过程比较费力，不便于进行组装的问题。2、本技术通过设置的防滑层，增大第二压板与槽钢之间的摩擦力，使其对垂直小车固定的更加牢固，保证垂直小车不会轻易下落，解决了一般的室内吊举设备上的垂直小车在使用时，由于缺少限位机构，容易造成垂直小车下落的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图1中A处的放大图；图4为本技术图1中B处的放大图；图5为本技术图1中C处的放大图；图6为本技术图1中D处的放大图；图7为本技术图2中E处的放大图；图8为本技术防坠锁的结构示意图；图9为本技术实施例2的结构示意图。图中：1、支撑钢板；10、液压缸；101、支撑座；102、万向轮；11、支撑组件；111、支撑钢管；112、三角形钢板；12、三角撑；13、千斤顶；131、底座；132、底板；133、减震弹簧；134、第一紧固螺栓；135、顶杆；14、举升驳台；141、第一插销；15、第一钢套；16、蜗轮蜗杆手摇绞盘；161、钢索；162、第一滑轮；17、槽钢；18、垂直小车；181、第二钢套；182、吊举臂；1821、吊举钢绳；1822、挂钩；183、第二插销；184、槽钢滑轮；185、第二滑轮；186、钢丝绳卡箍；2、防坠锁；20、第一压板；201、螺纹孔；21、第二压板；22、通孔；23、第二紧固螺栓；3、防滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种室内吊举设备，如图1至图8所示，包括三个呈三角形排列的支撑钢板1，支撑钢板1呈水平状分布，三个支撑钢板1上设有若干个呈竖直状设置的支撑组件11，支撑组件11包括三个呈竖直状设置的支撑钢管111，相邻两个支撑组件11之间通过若干个三角形钢板112固定连接，每个支撑组件11内的三个支撑钢管111上均设有三个三角形钢板112，其中一个三角形钢板112位于支撑钢管111的最底部，另外一个三角形钢板112位于支撑钢管111的最顶部，剩下一个三角形钢板112处在中间位置，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种室内吊举设备，包括三个呈三角形排列的支撑钢板(1)，其特征在于：三个所述支撑钢板(1)上设有若干个呈竖直状设置的支撑组件(11)，所述支撑组件(11)包括三个呈竖直状设置的支撑钢管(111)，相邻两个所述支撑组件(11)之间通过若干个三角形钢板(112)固定连接，位于最下方的三个所述支撑钢管(111)紧密焊接在所述支撑钢板(1)上，位于最下方的其中一个所述支撑钢管(111)上通过第一紧固螺栓固定安装有蜗轮蜗杆手摇绞盘(16)，所述蜗轮蜗杆手摇绞盘(16)的绕线轴上绕设有钢索(161)；位于最顶端的所述三角形钢板(112)上设有两个相互对称的第一滑轮(162)，每个所述支撑组件(11)内的其中两个所述支撑钢管(111)上均紧密焊接有槽钢(17)，两个所述槽钢(17)之间设有垂直小车(18)，所述垂直小车(18)上紧密焊接有若干个呈线性等间距排列的第二钢套(181)，所述垂直小车(18)上还设有吊举臂(182)，所述吊举臂(182)上设有上下两个相互对称的第二插销(183)，所述第二插销(183)和与之对应的所述第二钢套(181)之间插接配合，所述垂直小车(18)的左右两侧面上均设有三个呈线性等间距排列的槽钢滑轮(184)，所述槽钢滑轮(184)位于所述槽钢(17)内的滑槽中，所述垂直小车(18)的槽壁上还设有第二滑轮(185)，所述钢索(161)绕过所述第一滑轮(162)并绕过所述第二滑轮(185)的底部，所述钢索(161)的末端通过钢丝绳卡箍(186)固定安装在位于最上方的一个所述三角形钢板(112)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种室内吊举设备，包括三个呈三角形排列的支撑钢板(1)，其特征在于：三个所述支撑钢板(1)上设有若干个呈竖直状设置的支撑组件(11)，所述支撑组件(11)包括三个呈竖直状设置的支撑钢管(111)，相邻两个所述支撑组件(11)之间通过若干个三角形钢板(112)固定连接，位于最下方的三个所述支撑钢管(111)紧密焊接在所述支撑钢板(1)上，位于最下方的其中一个所述支撑钢管(111)上通过第一紧固螺栓固定安装有蜗轮蜗杆手摇绞盘(16)，所述蜗轮蜗杆手摇绞盘(16)的绕线轴上绕设有钢索(161)；位于最顶端的所述三角形钢板(112)上设有两个相互对称的第一滑轮(162)，每个所述支撑组件(11)内的其中两个所述支撑钢管(111)上均紧密焊接有槽钢(17)，两个所述槽钢(17)之间设有垂直小车(18)，所述垂直小车(18)上紧密焊接有若干个呈线性等间距排列的第二钢套(181)，所述垂直小车(18)上还设有吊举臂(182)，所述吊举臂(182)上设有上下两个相互对称的第二插销(183)，所述第二插销(183)和与之对应的所述第二钢套(181)之间插接配合，所述垂直小车(18)的左右两侧面上均设有三个呈线性等间距排列的槽钢滑轮(184)，所述槽钢滑轮(184)位于所述槽钢(17)内的滑槽中，所述垂直小车(18)的槽壁上还设有第二滑轮(185)，所述钢索(161)绕过所述第一滑轮(162)并绕过所述第二滑轮(185)的底部，所述钢索(161)的末端通过钢丝绳卡箍(186)固定安装在位于最上方的一个所述三角形钢板(112)上。


2.根据权利要求1所述的室内吊举设备，其特征在于：所述支撑钢板(1)的末端还设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩轴末端紧密焊接有支撑座(101)，所述支撑座(101)支撑在地面上。


3.根据权利要求1所述的室内吊举设备，其特征在于：所述支撑钢板(1)上还设有万向轮(102)。


4.根据权利要求1所述的室内吊举设备，其特征在于：所述支撑钢管(111)和与之对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉楼，李进，李玉滔，袁明滨，唐健爽，
申请(专利权)人：深圳市联博建筑工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44