一种可调式贴标机导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种可调式贴标机导向机构，包括右侧板与左侧板，所述右侧板与左侧板之间设有限位板，右侧板上设有辅助定位杆孔，右侧板上还设有定位杆孔，辅助定位杆孔与定位杆孔之间设有第一导向辊孔，右侧板上设有第二导向辊孔，第二导向辊孔两侧设有镜像分布的定位孔，右侧板一端设有半圆弧端，半圆弧端上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔一侧设有U型滑槽，辅助定位杆孔内均设有辅助定位杆，定位杆孔内设有定位杆，第一导向辊孔固定有第一导向辊，第二导向辊孔内固定有第二导向辊。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，降低了设备安装麻烦程度，提高了贴标质量，可根据标签带不同调整限位宽度，实用性高，有利于换产时提高效率。

An adjustable guiding mechanism of labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种可调式贴标机导向机构
本技术涉及一种包装领域，具体是一种可调式贴标机导向机构。
技术介绍
贴标机是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标机将标签带经过拉伸后将标签贴在产品上，贴标机的应用十分广泛，注册有商标的产品几乎都需要进行贴标，如果快速的进行贴标是一件非常重要的事情，因为它是可以直接影响到生产效率的一道工序，贴标机需要将纸带按照需要的速度和方向进行传送，为此贴标机上就需要有精准的导向机构，现有的很多导向机构都是采用限位块或限位盘来对标签带进行限位，限位部件都是采用固定的结构，无法根据标签带的宽度来调整限位宽度。针对这种情况，现提出一种可调式贴标机导向机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式贴标机导向机构，结构简单，安装方便，降低了设备安装麻烦程度，滚杆表面为橡木材质，有效防止静电对贴标时产生的影响，提高了贴标质量，可根据标签带不同调整限位宽度，实用性高，有利于换产时提高效率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种可调式贴标机导向机构，包括镜像分布的右侧板与左侧板，所述右侧板与左侧板之间设有镜像分布的限位板，右侧板上设有阵列分布的辅助定位杆孔，右侧板上还设有定位杆孔，辅助定位杆孔与定位杆孔之间设有第一导向辊孔，右侧板上设有第二导向辊孔，第二导向辊孔两侧设有镜像分布的定位孔，右侧板一端设有半圆弧端，半圆弧端上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔一侧设有U型滑槽。进一步地，所述辅助定位杆孔内均设有辅助定位杆，辅助定位杆两端通过第一螺母固定在右侧板与左侧板之间，定位杆孔内设有定位杆，定位杆通过第二螺母固定在右侧板与左侧板之间，辅助定位杆与定位杆位于右侧板与左侧板之间部分用于本技术固定在贴标机上。进一步地，所述第一导向辊孔固定有第一导向辊，第二导向辊孔内固定有第二导向辊。进一步地，所述限位板中心位置设有第二导向辊通过孔，第二导向辊通过孔两侧设有镜像分布的定位柱，定位柱固定在定位孔内，定位柱上共同设有垫片，垫片贴合右侧板与左侧板外表面，定位柱上设有第三螺母，第三螺母拧紧贴合垫片，第二导向辊穿过第二导向辊通过孔。进一步地，所述第一螺纹孔内设有螺钉，螺钉穿过定位块上的第二螺纹孔，定位块上还设有滚杆孔，滚杆孔内设有滚杆，滚杆表面为橡木材质，滚杆在U型滑槽内，拧紧螺钉固定滚杆在U型滑槽内位置，拧松螺钉调整滚杆在U型滑槽内位置。进一步地，所述右侧板与左侧板结构相同。进一步地，所述第一螺母在辅助定位杆上至少为两排。本技术的有益效果：1、本技术结构简单，安装方便，降低了设备安装麻烦程度；2、本技术滚杆表面为橡木材质，有效防止静电对贴标时产生的影响，提高了贴标质量；3、本技术可根据标签带不同调整限位宽度，实用性高，有利于换产时提高效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术可调式贴标机导向机构结构示意图；图2是本技术右侧板结构示意图；图3是本技术限位板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种可调式贴标机导向机构，包括镜像分布的右侧板1与左侧板2，如图1所示，右侧板1与左侧板2之间设有镜像分布的限位板3，右侧板1上设有阵列分布的辅助定位杆孔11，如图2所示，右侧板1上还设有定位杆孔12，辅助定位杆孔11与定位杆孔12之间设有第一导向辊孔13，右侧板1上设有第二导向辊孔14，第二导向辊孔14两侧设有镜像分布的定位孔15，右侧板1一端设有半圆弧端16，半圆弧端16上设有第一螺纹孔17，第一螺纹孔17一侧设有U型滑槽18，右侧板1与左侧板2结构相同。辅助定位杆孔11内均设有辅助定位杆4，如图1所示，辅助定位杆4两端通过第一螺母41固定在右侧板1与左侧板2之间，第一螺母41在辅助定位杆4上至少为两排，定位杆孔12内设有定位杆5，定位杆5通过第二螺母51固定在右侧板1与左侧板2之间，辅助定位杆4与定位杆5位于右侧板1与左侧板2之间部分用于本技术固定在贴标机上。第一导向辊孔13固定有第一导向辊6，如图1所示，第二导向辊孔14内固定有第二导向辊7。限位板3中心位置设有第二导向辊通过孔31，如图1、3所示，第二导向辊通过孔31两侧设有镜像分布的定位柱32，定位柱32固定在定位孔15内，定位柱32上共同设有垫片8，垫片8贴合右侧板1与左侧板2外表面，定位柱32上设有第三螺母81，第三螺母81拧紧贴合垫片8，从而将限位板3在右侧板1与左侧板2之间位置固定，拧松第三螺母81可调整限位板3在右侧板1与左侧板2之间位置，第二导向辊7穿过第二导向辊通过孔31。第一螺纹孔17内设有螺钉94，如图1所示，螺钉94穿过定位块91上的第二螺纹孔93，将定位块91固定在右侧板1与左侧板2外表面，定位块91上还设有滚杆孔92，滚杆孔92内设有滚杆9，滚杆9表面为橡木材质，滚杆9在U型滑槽18内，拧紧螺钉94固定滚杆9在U型滑槽18内位置，拧松螺钉94调整滚杆9在U型滑槽18内位置。使用时，使用辅助定位杆4与定位杆5位于右侧板1与左侧板2之间部分用于本技术固定在贴标机上，标签带穿过第一导向辊孔13上方后，再将标签带穿过第二导向辊7下方，再将标签带穿过滚杆9上方后，再将标签到往回拉直，限位板3调整卡合至与标签带宽度相同。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式贴标机导向机构，包括镜像分布的右侧板(1)与左侧板(2)，其特征在于，所述右侧板(1)与左侧板(2)之间设有镜像分布的限位板(3)，右侧板(1)上设有阵列分布的辅助定位杆孔(11)，右侧板(1)上还设有定位杆孔(12)，辅助定位杆孔(11)与定位杆孔(12)之间设有第一导向辊孔(13)，右侧板(1)上设有第二导向辊孔(14)，第二导向辊孔(14)两侧设有镜像分布的定位孔(15)，右侧板(1)一端设有半圆弧端(16)，半圆弧端(16)上设有第一螺纹孔(17)，第一螺纹孔(17)一侧设有U型滑槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式贴标机导向机构，包括镜像分布的右侧板(1)与左侧板(2)，其特征在于，所述右侧板(1)与左侧板(2)之间设有镜像分布的限位板(3)，右侧板(1)上设有阵列分布的辅助定位杆孔(11)，右侧板(1)上还设有定位杆孔(12)，辅助定位杆孔(11)与定位杆孔(12)之间设有第一导向辊孔(13)，右侧板(1)上设有第二导向辊孔(14)，第二导向辊孔(14)两侧设有镜像分布的定位孔(15)，右侧板(1)一端设有半圆弧端(16)，半圆弧端(16)上设有第一螺纹孔(17)，第一螺纹孔(17)一侧设有U型滑槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种可调式贴标机导向机构,其特征在于，所述辅助定位杆孔(11)内均设有辅助定位杆(4)，辅助定位杆(4)两端通过第一螺母(41)固定在右侧板(1)与左侧板(2)之间，定位杆孔(12)内设有定位杆(5)，定位杆(5)通过第二螺母(51)固定在右侧板(1)与左侧板(2)之间，辅助定位杆(4)与定位杆(5)位于右侧板(1)与左侧板(2)之间部分。


3.根据权利要求1所述的一种可调式贴标机导向机构,其特征在于，所述第一导向辊孔(13)固定有第一导向辊(6)，第二导向辊孔(14)内固定有第二导向辊(7)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张之喜，
申请(专利权)人：安徽于氏新材料包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34