全自动棉签机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动棉签机，包括机架、位于机架上依次设置的棉签棒送料装置、棉签棒粘胶装置、位于棉签棒送料装置上方的棉花供给装置、棉签输送装置、棉签烘干装置以及棉签卸料包装装置。将棉签输送装置、棉签烘干装置以及棉签卸料包装装置进行改进，可以使得棉签的烘干质量更高，降低成品的次品率，在输送的过程中保持棉签运输的整洁性，可以提升棉签包装时的外观质量，同时节省人工劳力，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动棉签机
本技术涉及制作棉签设备领域,更具体地说，它涉及一种全自动棉签机。
技术介绍
棉签，又叫擦拭棒，是一种常见的日用和医用耗材，包括一根棉签棒，棉签棒的一端或两端缠绕有清洁用的棉花。目前，棉签均采用棉签机来进行生产。但是现有的棉签机在生产的过程中仍然存在很多的弊端。成品棉签经常会存在棉签上的棉花烘干不彻底，造成产品次品率高的情况。棉签在包装后，外观形象差，整洁度低的情况，这些缺点均给棉签机的工作质量造成很大的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种烘干质量更高不易出现次品，而且输送的过程中整洁性高，易于包装，美化外观，在包装时更加的省时省力的一种全自动棉签机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动棉签机，包括机架、位于机架上依次设置的棉签棒送料装置、棉签棒粘胶装置、位于棉签棒送料装置上方的棉花供给装置、棉签输送装置、棉签烘干装置以及棉签卸料包装装置,所述棉签输送装置包括输送带，所述输送带延伸至棉签烘干装置内，输送带的两侧设有调节板一和调节板二，所述调节板一通过螺栓固定在输送带的一侧，所述调节板二上连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与调节板二连动连接，驱使调节板二朝向调节板一方向来回运动，所述棉签烘干装置包括电加热管和罩设在输送带外的烘干箱体，所述电加热管与输送带之间设有间距，所述烘干箱体的顶面设有弧形板，所述弧形板与顶面之间形成留置腔，所述烘干箱体的两侧设有伸入留置腔内的排水管，所述弧形板上设有两个通风口，沿通风口的圆周环设有多个锥形管，所述锥形管朝向输送带的一端设有大进气口，相对留置腔的一端设有小排气口，所述通风口处连接有排气管，所述排气管穿设过留置腔延伸至烘干箱体外。本技术进一步设置为：所述调节板一朝向输送带的一端上设有缓冲板，所述缓冲板由橡胶材料制成，所述缓冲板和调节板一之间设有弹簧，所述调节板一和调节板二接近整料机构的一端上均设有导向板，所述导向板朝向输送带的另一侧倾斜设置。本技术进一步设置为：所述输送带的正上方设有压条，所述压条相对输送带的一端上设有压片，所述压片与输送带相抵触本技术进一步设置为：所述锥形管包括A型锥形管和B型锥形管，所述B型锥形管的大进气口处设有软胶片，所述软胶片上设有裂痕。本技术进一步设置为：所述烘干箱体包括顶板、左侧板和右侧板，所述右侧板为可拆卸的结构，所述右侧板的一端与顶板铰接，另一端设有卡扣扣合在机架上。本技术进一步设置为：所述机架上设有气缸，所述气缸的轴上连接有挡板，所述挡板上设有用于固定电加热管的卡爪，所述电加热管呈条状设置。本技术进一步设置为：所述棉签卸料包装装置上设有卸料口和推送杆，所述卸料口相对推送杆的另一端上设有环形凸台，所述环形凸台接近卸料口的一端为尾端，另一端则为首端，所述环形凸台外套设有活动环，所述环形凸台上滑槽，所述滑槽由环形凸台的尾端延伸至首端设置，所述活动环上设有与滑槽相适配的滑块，所述活动环分为套设区和固定区，接近卸料口的一端为固定区，所述固定区上设有至少四个弹性条，所述弹性条的一端转动配合固定于固定区上，另一端通过顺时针转动移动至套设区，并与套设区的表面相抵触，所述套设区的外表面上设有多个凸起，所述凸起呈半球形设置。本技术进一步设置为：所述套设区的外表面上设有与弹性条数量相等的卡槽，所述弹性条上设有与卡槽相适配的卡块。本技术进一步设置为：所述活动环上的滑块为滚珠，所述活动环上设有供滚珠嵌设的凹槽，所述凹槽的开口口径小于滚珠的直径。通过采用上述技术方案，棉签机在生产时，通过输送带上调节板一和调节板二的设置，可以将摆放在输送带上的棉签调整位置，使得摆放更加整洁，然后进入到烘干装置内进行烘干，弧形板的设置，可以使得在烘干过程中产生的冷凝水能进行及时的收集和排放，避免冷凝水沾湿棉签的头部，造成产品的次品率低，在卸料包装棉签时，通过卸料口处环形凸台和活动环的设置，包装袋可以自主进行卡设，减少人工劳力，更加省时省力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为棉签输送装置局部结构分解图；图3为输送带局部结构示意图；图4为调节板二的结构示意图；图5为棉签烘干装置的结构示意图；图6为烘干箱体的剖视图；图7为弧形板结构示意图；图8为图5中a处放大图；图9为图7中b处放大图；图10为棉签卸料包装装置的局部结构示意图；图11为活动环的结构示意图。1、机架；2、棉签棒送料装置；3、棉签棒粘胶装置；4、棉花供给装置；5、棉签输送装置；7、棉签烘干装置；9、棉签卸料包装装置；50、输送带；51、调节板一；52、调节板二；53、驱动电机；54、缓冲板；55、弹簧；56、导向板；57、压条；58、压片。70、烘干箱体；71、弧形板；72、留置腔；73、排水管；74、锥形管；75、软胶片；76、裂痕；77、排气管；78、通风口；79、顶板；80、右侧板；81、卡扣；82、电加热管；83、气缸；84、挡板；85、卡爪；90、推送杆；91、卸料口；92、环形凸台；93、滑槽；94、活动环；95、滑块；96、套设区；97、固定区；98、弹性条；99、凸起；100、卡槽；101、卡块；102、凹槽。具体实施方式参照图1至图4，一种全自动棉签机，包括机架1、位于机架1上依次设置的棉签棒送料装置2、棉签棒粘胶装置3、位于棉签棒送料装置2上方的棉花供给装置4、棉签输送装置5、棉签烘干装置7以及棉签卸料包装装置9,所述棉签输送装置5包括输送带50，所述输送带50延伸至棉签烘干装置7内，输送带50的两侧设有调节板一51和调节板二52，所述调节板一51通过螺栓固定在输送带50的一侧，所述调节板二52上连接有驱动电机53，所述驱动电机53的电机轴与调节板二52连动连接，驱使调节板二52朝向调节板一51方向来回运动，所述调节板一51朝向输送带50的一端上设有缓冲板54，所述缓冲板54由橡胶材料制成，所述缓冲板54和调节板一51之间设有弹簧55，所述调节板一51和调节板二52接近整料机构的一端上均设有导向板56，所述导向板56朝向输送带50的另一侧倾斜设置。所述输送带50的正上方设有压条57，所述压条57相对输送带50的一端上设有压片58，所述压片58与输送带50相抵触棉签依次摆放在输送带50上进行卡位固定，然后通过输送带50的运动，将棉签输送至棉签烘干装置7内进行下步工序。棉签摆放在输送带50上时，会出现参差不齐的情况，当棉签到达调节板一51的位置时，棉签的一端随着调节板一51上的导向板56进入到调节板一51内，棉签的一端与调节板一51抵触，可以调节棉签在输送带50上摆放的位置，然后通过驱动电机53驱使调节板二52朝向调节板一51方向运动，可以与棉签的另一端相抵触，此时棉签的两端分别于调节板一51和调节板二52相抵触，可以将棉签在输送带50上摆放平整，再由输送带50将摆放平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动棉签机，包括机架、位于机架上依次设置的棉签棒送料装置、棉签棒粘胶装置、位于棉签棒送料装置上方的棉花供给装置、棉签输送装置、棉签烘干装置以及棉签卸料包装装置,其特征在于：所述棉签输送装置包括输送带，所述输送带延伸至棉签烘干装置内，输送带的两侧设有调节板一和调节板二，所述调节板一通过螺栓固定在输送带的一侧，所述调节板二上连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与调节板二连动连接，驱使调节板二朝向调节板一方向来回运动， 所述棉签烘干装置包括电加热管和罩设在输送带外的烘干箱体，所述电加热管与输送带之间设有间距，所述烘干箱体的顶面设有弧形板，所述弧形板与顶面之间形成留置腔，所述烘干箱体的两侧设有伸入留置腔内的排水管，所述弧形板上设有两个通风口，沿通风口的圆周环设有多个锥形管，所述锥形管朝向输送带的一端设有大进气口，相对留置腔的一端设有小排气口，所述通风口处连接有排气管，所述排气管穿设过留置腔延伸至烘干箱体外。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动棉签机，包括机架、位于机架上依次设置的棉签棒送料装置、棉签棒粘胶装置、位于棉签棒送料装置上方的棉花供给装置、棉签输送装置、棉签烘干装置以及棉签卸料包装装置,其特征在于：所述棉签输送装置包括输送带，所述输送带延伸至棉签烘干装置内，输送带的两侧设有调节板一和调节板二，所述调节板一通过螺栓固定在输送带的一侧，所述调节板二上连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与调节板二连动连接，驱使调节板二朝向调节板一方向来回运动，所述棉签烘干装置包括电加热管和罩设在输送带外的烘干箱体，所述电加热管与输送带之间设有间距，所述烘干箱体的顶面设有弧形板，所述弧形板与顶面之间形成留置腔，所述烘干箱体的两侧设有伸入留置腔内的排水管，所述弧形板上设有两个通风口，沿通风口的圆周环设有多个锥形管，所述锥形管朝向输送带的一端设有大进气口，相对留置腔的一端设有小排气口，所述通风口处连接有排气管，所述排气管穿设过留置腔延伸至烘干箱体外。


2.根据权利要求1所述的一种全自动棉签机，其特征在于：所述调节板一朝向输送带的一端上设有缓冲板，所述缓冲板由橡胶材料制成，所述缓冲板和调节板一之间设有弹簧，所述调节板一和调节板二接近整料机构的一端上均设有导向板，所述导向板朝向输送带的另一侧倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的一种全自动棉签机，其特征在于：所述输送带的正上方设有压条，所述压条相对输送带的一端上设有压片，所述压片与输送带相抵触。


4.根据权利要求3所述的一种全自动棉签机，其特征在于：所述锥形管包括A型锥形管和B型...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文坡，
申请(专利权)人：瑞安市欧亿德机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33