自动灌粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动灌粉机，包括灌粉机构，灌粉机构包括料斗，料斗的侧壁设置有进料口，粉料由进料口进入料斗；料斗的下端设置落料块，落料块开设有开关槽，开关槽内滑动设置有插板，插板连接于开合气缸的驱动端；落料块与料斗的下端开设的出口相对应的位置设置有上下贯通的落料孔，落料块的下端设置有出料口，出料口与落料孔相连通；插板上设置有通孔，当开合气缸驱动插板向右运动时，通孔和落料孔上下对齐，粉料可以从出料口出来；当开合气缸驱动插板向左运动时，通孔和落料孔不对齐，粉料不可以从出料口出来。本实用新型专利技术能够实现对发热管自动灌粉，自动化程度高，灌粉效率高。

Automatic powder filling machine

【技术实现步骤摘要】
自动灌粉机
本技术涉及发热管加工设备领域，具体涉及一种自动灌粉机，更加具体涉及一种氧化镁粉的自动灌粉机。
技术介绍
在发热管的加工过程中，为了进行有效的绝缘和导热，还需要在发热管内部填充氧化镁粉末，使其隔离内部的电阻丝和外部的管体，在保证良好的导热性的同时提高使用的安全性。在加工时，需要从管体的管口处向管内填充氧化镁粉末。现有的灌粉操作一般均为手工操作，由于管端的开口狭小，在灌粉操作中十分不便，这样的操作方式加工效率慢。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种灌粉效率高的自动灌粉机。为此，本技术提供的自动灌粉机，包括灌粉机构，所述灌粉机构包括料斗，所述料斗的侧壁设置有进料口，粉料由所述进料口进入所述料斗；所述料斗的下端设置落料块，所述落料块开设有开关槽，所述开关槽内滑动设置有插板，所述插板连接于开合气缸的驱动端；所述落料块与所述料斗的下端开设的出口相对应的位置设置有上下贯通的落料孔，所述落料块的下端设置有出料口，所述出料口与所述落料孔相连通；所述插板上设置有通孔，当所述开合气缸驱动所述插板向右运动时，所述通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动灌粉机，其特征在于，包括灌粉机构，所述灌粉机构包括料斗，所述料斗的侧壁设置有进料口，粉料由所述进料口进入所述料斗；所述料斗的下端设置落料块，所述落料块开设有开关槽，所述开关槽内滑动设置有插板，所述插板连接于开合气缸的驱动端；所述落料块与所述料斗的下端开设的出口相对应的位置设置有上下贯通的落料孔，所述落料块的下端设置有出料口，所述出料口与所述落料孔相连通；所述插板上设置有通孔，当所述开合气缸驱动所述插板向右运动时，所述通孔和所述落料孔上下对齐，粉料可以从所述出料口出来；当所述开合气缸驱动所述插板向左运动时，所述通孔和所述落料孔不对齐，粉料不可以从所述出料口出来。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动灌粉机，其特征在于，包括灌粉机构，所述灌粉机构包括料斗，所述料斗的侧壁设置有进料口，粉料由所述进料口进入所述料斗；所述料斗的下端设置落料块，所述落料块开设有开关槽，所述开关槽内滑动设置有插板，所述插板连接于开合气缸的驱动端；所述落料块与所述料斗的下端开设的出口相对应的位置设置有上下贯通的落料孔，所述落料块的下端设置有出料口，所述出料口与所述落料孔相连通；所述插板上设置有通孔，当所述开合气缸驱动所述插板向右运动时，所述通孔和所述落料孔上下对齐，粉料可以从所述出料口出来；当所述开合气缸驱动所述插板向左运动时，所述通孔和所述落料孔不对齐，粉料不可以从所述出料口出来。


2.根据权利要求1所述的自动灌粉机，其特征在于，所述开合气缸和电磁阀连接，所述电磁阀可以控制所述开合气缸的伸缩，使得所述插板定时接通所述落料块。


3.根据权利要求1所述的自动灌粉机，其特征在于，所述料斗上端设置有料盖，所述料盖设置有下压气缸，所述下压气缸的驱动端设置压块。


4.根据权利要求3所述的自动灌粉机，其特征在于，所述压块呈圆台状，所述压块的上表面的半径小于其下表面的半径。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，
申请(专利权)人：无锡大洋高科热能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32