一种UV-LED固化灯散热装置及UV-LED固化灯制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种UV‑LED固化灯散热装置及UV‑LED固化灯，应用于UV‑LED固化灯的散热，包括散热结构和送风装置，其中，所述散热结构为内部设有若干散热翅片的管状结构，且所述散热翅片与所述散热结构的最长侧边平行，所述送风装置设于所述散热装置的一端使气流在散热结构内部定向流通。本实用新型专利技术与现有的技术相比，具有如下的优点：可用大功率抽风机、鼓风机或空气压缩机替代目前采用的小功率风扇；风量大、风速高、散热效率高；风机的尺寸和功率不受散热器尺寸及形状限制；风的路径及风力均匀分布；散热器的翅片数量、高度、宽窄、间隙的大小以及型材的外形尺寸不受风扇尺寸限制，将目前只能在小功率固化灯上采用的风冷方式应用到大功率固化灯上。

A heat dissipation device and UV-LED curing lamp

【技术实现步骤摘要】
一种UV-LED固化灯散热装置及UV-LED固化灯
本技术涉及一种散热装置，尤其涉及一种UV-LED固化灯散热装置及UV-LED固化灯。
技术介绍
UV-LED(紫外LED)固化灯是一种安全、环保的光源，替代传统的汞灯，具有节能、长寿命、无污染的显著特点，在印刷、喷墨打印、光固化等领域中开始广泛应用，其工作原理是通过照射油墨/墨水/胶内光固化剂，实现光固化剂的固化，这样就起到了对印刷/打印/粘接完成的产品进行了一个有效的固化作用。现有的UV-LED固化灯的功率一般都比较高，特别是在高速印刷机上，高达上千甚至几千瓦，而且密度很高，在工作的过程中会大量的热，就需要对固化灯进行有效的冷却。在UV-LED固化灯设计过程中，解决UV-LED灯的散热问题是关键，散热的好坏直接关系到UV-LED固化灯的光稳定性和使用寿命。现有的UV-LED固化灯大都采用循环水冷却的方式，这就需要配备一台冷水机，对多灯系统的印刷机就要配备一台体积和功率都庞大的冷水机，不仅耗能占地方，而且诸多的水管、阀门以及冷水机内的压缩机、制冷剂、冷却水给维护和保养带来很大不便。因此有些采用风冷方式给UV-LED固化灯散热，即用几个小散热风扇从顶部直接对着固化灯的铝型材散热器吹或抽风，风从散热器的两侧出风或进风，具有成本低耗能小易维护的优点，这在固化灯功率较小的时候还能够起到一定的冷却作用，而对大功率的固化灯，这样的风冷方式就显得十分的不够，很容易出现固化灯发热、温度过高导致的灯损坏问题，其根本原因除了风扇功率过小之外还有结构上的不合理，固化灯都是长条形结构，无论顶吹还是测吹，进风口也都是长条形，无法使用单一的大功率抽风机或鼓风机，只能用若干个功率很小的散热风扇排成一排。目前UV-LED固化灯的风冷方式只能用在功率较小固化灯上，原因是采用小风扇散热，而且翅片结构设计不合理。本专利改变了进出风设计，调整了散热翅片的结构，采用大功率抽风机或鼓风机或空压机，大大增加了风力风量且分布均匀，大大提高了散热能力和效率，可以用在大功率UV-LED固化灯上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种UV-LED固化灯散热装置及UV-LED固化灯，以解决UV-LED固化灯散热效率低的问题。本技术提出了一种UV-LED固化灯散热装置，应用于UV-LED固化灯的散热，包括散热结构和送风装置；上述散热结构为内部设有若干散热翅片的管状结构，且上述散热翅片与上述散热结构的最长侧边平行，上述送风装置设于上述散热装置的一端使气流在散热结构内部定向流通。进一步地，当上述散热结构包括一个出风口和进风口时，上述散热结构包括散热器和盖板，上述散热器为翅片式铝散热器，上述盖板设置于上述散热器的顶部，上述盖板与上述散热器构成直管状的上述散热结构，上述出风口和进风口相对设于上述散热结构的两端；上述送风装置设置于上述进风口或出风口。进一步地，当上述散热结构包括一个出风口和进风口时，上述散热结构包括散热器、盖板和挡板，上述散热器为翅片式铜散热器，上述挡板设置于上述散热器的两端，上述盖板设置于上述散热器的顶部，上述挡板、上述盖板与上述散热器构成直管状的上述散热结构，上述出风口和进风口分别设于上述散热结构两端的顶部；上述送风装置设置于上述进风口或出风口。进一步地，当上述散热结构包括一个出风口和进风口时，上述散热结构包括散热器、盖板和挡板，上述散热器为翅片式铜散热器，上述挡板设置于上述散热器的两端，上述盖板设置于上述散热器的顶部，上述挡板、上述盖板与上述散热器构成直管状的上述散热结构，上述出风口和进风口分别设于上述散热结构两端底部；上述送风装置设置于上述进风口或出风口。进一步地，当上述散热结构包括一个出风口和两个进风口时，所述散热结构包括散热器和盖板，上述散热器为翅片式铝散热器，上述盖板设置于上述散热器的顶部，上述盖板与上述散热器构成直管状的上述散热结构，上述出风口设置于上述散热结构中间的顶部，上述进风口设置于上述散热结构两端；上述送风装置设置于上述出风口。进一步地，上述送风装置包括接头、转接管和风机。进一步地，上述转接管一端与接头连接，另一端与风机连接。进一步地，上述风机为抽风机、鼓风机和空气压缩机中的1种。一种UV-LED固化灯，包括上述任意一项实施例所述的UV-LED固化灯散热装置和UV-LED灯片，上述UV-LED灯片设置于上述UV-LED固化灯散热装置的底面。本技术与现有的技术相比，具有如下的优点：可用大功率抽风机、鼓风机或空气压缩机替代目前采用的小功率风扇；风量大、风速高、散热效率高；风机的尺寸和功率不受散热器尺寸及形状限制；风的路径及风力均匀分布；散热器的翅片数量、高度、宽窄、间隙的大小以及型材的外形尺寸不受风扇尺寸限制，将目前只能在小功率固化灯上采用的风冷方式应用到大功率固化灯上。附图说明图1是本技术一实施例的UV-LED固化灯结构示意图；图2是本技术一实施例的UV-LED固化灯散热装置部分结构示意图；图3是本技术一实施例的UV-LED固化灯散热装置部分结构示意图；图4是本技术一实施例的UV-LED固化灯结构示意图；图5是本技术一实施例的UV-LED固化灯结构示意图；图6是本技术一实施例的UV-LED固化灯结构示意图。1、散热结构；2、送风装置；3、UV-LED；10、挡板；11、进风口；12、出风口；13、散热器；14、盖板；15、散热翅片；16、散热器底板；17、风道；18、进风小孔；20、接头；21、转接管；22、风机。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。参照图1，一种UV-LED固化灯散热装置，应用于UV-LED3固化灯的散热，其特征在于，包括散热结构1和送风装置2，其中，所述散热结构1为内部设有若干散热翅片15的管状结构，且所述散热翅片与所述散热结构1的最长侧边平行，所述送风装置2设于所述散热装置的一端使气流在散热结构1内部定向流通。UV-LED3工作产生热量，热量从散热器13底传至散热翅片15，送风装置2产生气流，通过风道17将UV-LED3产生的热量带走，达到散热。送风装置2包括接头20、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV-LED固化灯散热装置，应用于UV-LED固化灯的散热，其特征在于，包括散热结构和送风装置，其中，/n所述散热结构为内部设有若干散热翅片的管状结构，且所述散热翅片与所述散热结构的最长侧边平行，所述送风装置设于所述散热装置的一端使气流在散热结构内部定向流通。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV-LED固化灯散热装置，应用于UV-LED固化灯的散热，其特征在于，包括散热结构和送风装置，其中，
所述散热结构为内部设有若干散热翅片的管状结构，且所述散热翅片与所述散热结构的最长侧边平行，所述送风装置设于所述散热装置的一端使气流在散热结构内部定向流通。


2.根据权利要求1所述的一种UV-LED固化灯散热装置，其特征在于，当所述散热结构包括一个出风口和进风口时，所述散热结构包括散热器和盖板，
所述散热器为翅片式铝散热器，所述盖板设置于所述散热器的顶部，所述盖板与所述散热器构成直管状的所述散热结构，所述出风口和进风口相对设于所述散热结构的两端；
所述送风装置设置于所述进风口或出风口。


3.根据权利要求1所述的一种UV-LED固化灯散热装置，其特征在于，当所述散热结构包括一个出风口和进风口时，所述散热结构包括散热器、盖板和挡板，
所述散热器为翅片式铜散热器，所述挡板设置于所述散热器的两端，所述盖板设置于所述散热器的顶部，所述挡板、所述盖板与所述散热器构成直管状的所述散热结构，所述出风口和进风口分别设于所述散热结构两端的顶部；
所述送风装置设置于所述进风口或出风口。


4.根据权利要求1所述的一种UV-LED固化灯散热装置，其特征在于，当所述散热结构包括一个出风口和进风口时，所述散热结构包括散热器、盖板和挡板，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董翊，
申请(专利权)人：南京伯克利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32