一种匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置制造方法及图纸

一种匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，属于印刷设备技术领域，它包括设置在第一印刷版位主机和第二印刷版位主机之间的烘箱，所述烘箱由相对布置的两部分组成，其中一部分为热风室，另一部分为冷风室，所述热风室设有热风出口，所述冷风室设有冷风出口；印刷品在第二印刷版位主机的印刷版辊和胶压辊配合下完成水溶性油墨印刷，经转向导辊后进入热风室与冷风室之间的夹缝中，其油墨印刷面与热风室的热风出口相对，另一面与冷风室的冷风出口相对。本实用新型专利技术解决了水性油墨印刷后快速干燥的问题，达到了优化工作环境、减少对大气污染、提高生产效率的目的。

A drying device matching the printing process of water-soluble ink

【技术实现步骤摘要】
一种匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置
本技术涉及一种匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，属于印刷设备

技术介绍
外包装印刷和装饰纸的生产大多采用凹版印刷机，传统印刷设备以有机溶剂作为原料，由于有机溶剂具有较强的挥发性，气味刺鼻，严重影响了工作环境和操作人员的身体健康，并且设备的开放式直送风系统，给空气造成严重的污染。为解决上述问题，人们设想采用水性油墨作为印刷原料，因此如何让水性油墨印刷后快速干燥、如何让车间与设备具备快速干燥的环境条件，即是本技术技术方案要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，旨在通过在印刷版位主机之间增加与空气能系统连接的烘箱，来解决水性油墨印刷后快速干燥的问题，达到优化工作环境、减少对大气污染、提高生产效率的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，包括设置在第一印刷版位主机和第二印刷版位主机之间的烘箱，所述烘箱由相对布置的两部分组成，其中一部分为热风室，另一部分为冷风室，所述热风室设有热风出口，所述冷风室设有冷风出口；印刷品在第二印刷版位主机的印刷版辊和胶压辊配合下完成水溶性油墨印刷，经转向导辊后进入热风室与冷风室之间的夹缝中，其油墨印刷面与热风室的热风出口相对，另一面与冷风室的冷风出口相对。上述匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，所述热风室设有与空气能热风系统连接的进热风系统，所述进热风系统包括进热风口和进热风管道，所述进热风口通过布置在热风室中的进热风管道连通热风出口。上述匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，所述热风室还设有与空气能热风系统连接的回风系统，所述回风系统包括回风口、回风管道和排风口；所述回风口设置在与冷风室相对的侧壁上，与热风出口交错布置，并通过布置在热风室中的回风管道连通排风口。上述匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，所述冷风室设有与空气能冷风系统连接的冷风进口；所述冷风进口通过布置在冷风室中的进冷风管道连通冷风出口。上述匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，所述热风室的热风出口和冷风室的冷风出口交错布置，在热风出口和冷风出口处设置用于分散气流的传热导辊。上述匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，所述第一印刷版位主机与热风室之间设置烘箱开闭气缸。本技术所述匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，通过设置在热风室侧壁上的热风出口，将空气能热风系统产生的热风吹向印刷品的油墨印刷面，使水性油墨中水分快速蒸发；同时，为了避免热风环境下印刷品PVC膜的变形，通过设置在冷风室侧壁上的冷风出口，将空气能冷风系统产生的冷风吹向在印刷品的另一面。本技术在热风室中设置了与空气能热风系统连接的回风系统，通过回风系统将印刷品反射回来的余热风收集后，返回到空气能热风系统循环利用，从而减少了热量损失，降低了能耗。本技术还在热风出口和冷风出口处设置用于分散气流的传热导辊，热风或冷风经过传热导辊后形成均匀吹向印刷品表面的气流，进一步加快了印刷品的干燥速度。由此可见，本技术通过在印刷版位主机之间增加与空气能系统连接的烘箱，解决了水性油墨印刷后快速干燥的问题，达到了优化工作环境、减少对大气污染、提高生产效率的目的。附图说明图1是本技术所述匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置结构示意图；图2是图1的主剖视图；图3是本技术工作原理示意图；图4是本技术烘箱开闭示意图。图中各标号清单为：1、印刷品，2、第一印刷版位主机，3、烘箱开闭气缸，4、热风室，4-1、进热风口，4-2、热风出口，4-3、回风口，4-4、回风管道，4-5、排风口，4-6、很热风管道，5、转向导辊，6、冷风室，6-1、冷风进口，6-2、进冷风管道，6-3、冷风出口，7、胶压辊，8、印刷版辊，9、第二印刷版位主机，10、传热导辊。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参看图1、图2，本技术提供了一种匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，所述匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置包括设置在第一印刷版位主机2和第二印刷版位主机9之间的烘箱，所述烘箱由相对布置的两部分组成，其中一部分为热风室4，另一部分为冷风室6，所述热风室4设有热风出口4-2，所述冷风室6设有冷风出口6-3，所述热风出口4-2和冷风出口6-3相对交错布置，在热风出口4-2和冷风出口6-3处均设置用于分散气流的传热导辊10；所述第一印刷版位主机2与热风室4之间设置烘箱开闭气缸3；印刷品1在第二印刷版位主机9的印刷版辊8和胶压辊7配合下完成水溶性油墨印刷，经转向导辊5后进入热风室4与冷风室6之间的夹缝中，其油墨印刷面与热风室6的热风出口4-2相对，另一面（即PVC膜面）与冷风室6的冷风出口6-3相对。参看图2，本技术所述的匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，其热风室4设有与空气能热风系统连接的进热风系统、与空气能热风系统连接的回风系统；所述进热风系统包括进热风口4-1和进热风管道4-6，所述进热风口4-1通过布置在热风室4中的进热风管道4-6连通热风出口4-2；所述回风系统包括回风口4-3、回风管道4-4和排风口4-5；所述回风口4-3设置在与冷风室6相对的侧壁上，与热风出口4-2交错布置，并通过布置在热风室4中的回风管道4-4连通排风口4-5。参看图2，本技术所述的匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，其冷风室6设有与空气能冷风系统连接的冷风进口6-1；所述冷风进口6-1通过布置在冷风室6中的进冷风管道6-2连通冷风出口6-3。参看图3、图4，本技术所述的匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，通过设置在热风室4侧壁上的热风出口4-2，将空气能热风系统产生的热风吹向印刷品1的油墨印刷面，使水性油墨中水分快速蒸发；同时，为了避免热风环境下印刷品1上PVC膜的变形，通过设置在冷风室6侧壁上的冷风出口6-3，将空气能冷风系统产生的冷风吹向在印刷品1的PVC膜面，从而保持PVC膜面冷态，避免出现热缩现象。本技术在热风室4中设置了与空气能热风系统连接的回风系统，通过回风系统将印刷品1反射回来的余热风收集后，返回到空气能热风系统循环利用，从而减少了热量损失，降低了能耗。本技术还在热风出口和冷风出口处设置用于分散气流的传热导辊10，热风或冷风经过传热导辊10后形成均匀吹向印刷品1表面的气流，进一步加快了印刷品1的干燥速度。本技术通过烘箱开闭气缸3的伸缩动作，实现了热风室4与冷风室6相对位置的调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，其特征是，它包括设置在第一印刷版位主机（2）和第二印刷版位主机（9）之间的烘箱，所述烘箱由相对布置的两部分组成，其中一部分为热风室（4），另一部分为冷风室（6），所述热风室（4）设有热风出口（4-2），所述冷风室（6）设有冷风出口（6-3）；印刷品（1）在第二印刷版位主机（9）的印刷版辊（8）和胶压辊（7）配合下完成水溶性油墨印刷，经转向导辊（5）后进入热风室（4）与冷风室（6）之间的夹缝中，其油墨印刷面与热风室（4）的热风出口（4-2）相对，另一面与冷风室（6）的冷风出口（6-3）相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，其特征是，它包括设置在第一印刷版位主机（2）和第二印刷版位主机（9）之间的烘箱，所述烘箱由相对布置的两部分组成，其中一部分为热风室（4），另一部分为冷风室（6），所述热风室（4）设有热风出口（4-2），所述冷风室（6）设有冷风出口（6-3）；印刷品（1）在第二印刷版位主机（9）的印刷版辊（8）和胶压辊（7）配合下完成水溶性油墨印刷，经转向导辊（5）后进入热风室（4）与冷风室（6）之间的夹缝中，其油墨印刷面与热风室（4）的热风出口（4-2）相对，另一面与冷风室（6）的冷风出口（6-3）相对。


2.根据权利要求1所述的匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，其特征是，所述热风室（4）设有与空气能热风系统连接的进热风系统，所述进热风系统包括进热风口（4-1）和进热风管道（4-6），所述进热风口（4-1）通过布置在热风室（4）中的进热风管道（4-6）连通热风出口（4-2）。


3.根据权利要求2所述的匹配水溶性油墨印刷工艺的干燥装置，其特征是，所述热风室...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘少平，陆朝成，郑以善，曾远明，
申请(专利权)人：河北环港新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13