微注射成型用超声塑化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种微注射成型用超声塑化系统，它包括料筒、注射组件和电磁阀；料筒的内腔为塑化腔，其筒壁的端部设有插接口，插接口沿径向贯穿料筒，使塑化腔与模具的微型腔连通；注射组件包括注射活塞和注射电机，注射电机能够驱动注射活塞运动至塑化腔内；电磁阀包括动环和定环，定环内设轴向通孔，定环的端部设有插接头，插接头插接于插接口处，使轴向通道与塑化腔连通，动环套于定环外能够沿定环上下运动以封闭插接口隔开塑化腔与微型腔。能够实现先塑化后注射，使得聚合物能够在塑化完全后再进行充填，提升了塑化均匀性和熔体的填充性能；也能边塑化边注射，便于两种模式的比较研究；引入注射组件，避免工具头与塑化腔壁的剧烈摩擦。

Ultrasonic plasticizing system for microinjection molding

【技术实现步骤摘要】
微注射成型用超声塑化系统
本技术属于先进成型制造领域，特别是涉及一种微注射成型用超声塑化系统。
技术介绍
随着微注塑成型技术的发展，聚合物微零件在电子通讯、仪器仪表、航空航天，医疗设备以及汽车等行业受到越来越广泛的应用。微注射成型方法以其低成本、短周期和一次成型等优势成为成型聚合物微零件的关键技术之一。然而，微注射成型技术也存在着充填困难、材料浪费严重等问题。为提高熔体的充填能力，需提高模具的温度及注射、保压压力，造成成本的大幅上升。针对精密微注射成型中存在的问题，2002年，德国亚琛工业大学IKV研究所W.Michaeli等首次提出“超声塑化”新概念。超声塑化方式可以改善聚合物熔体的流动性能，获得更好的充填效果，且具有成型效率高、塑化质量好、能耗低等优势，实现了“按需进料、低压注射”，应用潜力巨大。按照工具头职能分类，逐渐形成了现有市面上主流的“边塑化边注射”方式——主要分为“工具头塑化注射”(如图1所示)及“工具头塑化，柱塞注射”(如图2所示)两种。由于工具头与塑化腔属于间隙配合，工具头进行动态塑化注射时导致与塑化腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微注射成型用超声塑化系统，其特征在于：它包括料筒、注射组件和电磁阀；/n料筒的内腔为塑化腔，其筒壁的端部设有插接口，插接口沿径向贯穿料筒使塑化腔与模具的微型腔连通；/n注射组件包括注射活塞和注射电机，注射电机能够驱动注射活塞自底部运动至塑化腔内；/n电磁阀包括动环和定环，定环内设轴向通孔，定环的端部设有插接头，定环以插接头插接于料筒端部插接口处，使轴向通道与塑化腔连通，动环套于定环外能够沿定环上下运动以封闭插接口隔开塑化腔与微型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种微注射成型用超声塑化系统，其特征在于：它包括料筒、注射组件和电磁阀；
料筒的内腔为塑化腔，其筒壁的端部设有插接口，插接口沿径向贯穿料筒使塑化腔与模具的微型腔连通；
注射组件包括注射活塞和注射电机，注射电机能够驱动注射活塞自底部运动至塑化腔内；
电磁阀包括动环和定环，定环内设轴向通孔，定环的端部设有插接头，定环以插接头插接于料筒端部插接口处，使轴向通道与塑化腔连通，动环套于定环外能够沿定环上下运动以封闭插接口隔开塑化腔与微型腔。


2.如权利要求1所述的微注射成型用超声塑化系统，其特征在于：所述料筒为圆筒，其底端设有固定座；所述插接口为开设于筒壁顶端的径向口。


3.如权利要求2所述的微注射成型用超声塑化系统，其特征在于：所述插接口的纵截面为直角梯形，其内端面为下底、外端面为上底。


4.如权利要求1所述的微注射成型用超声塑化系统，其特征在于：所述定环包括定环主体和限位座；定环主体为圆筒型主体，所述插接头设置于定环主体的底端，插接头的长度小于插接口外端面的深度、插接头外端面宽度大于定环主体的厚度；限位座固接于定环主体的顶端；定环以其插接头插入插接口内，插...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旺青，周啸天，魏国猛，蒋炳炎，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43