真空吸附热弯冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了真空吸附热弯冲压装置，其包括机架、设置在所述机架上的成型装置、设置在所述成型装置入口处的送件机构、及设置在所述成型装置上方的冲孔机构，所述成型装置包括设置在所述机架机台上端面的成型仓、设置在所述成型仓内的加热装置和多个成型模具、及设置在所述机架机台下端面的真空吸附成型装置，所述真空吸附成型装置连通至所述成型模具，所述成型仓沿长度方向依次形成预热段、真空吸附折弯段、冲孔段、退火段和冷却段，所述冲孔机构设置在所述冲孔段的上方。本实用新型专利技术提供的真空吸附热弯冲压装置，操作方便，提高生产效率。

Vacuum adsorption hot bending press

【技术实现步骤摘要】
真空吸附热弯冲压装置
本技术涉及成型设备
，特别涉及一种真空吸附热弯冲压装置。
技术介绍
随着智能手机的普及，消费者对手机外观的需求也逐步提高，玻璃盖板经常作为手机的外壳，玻璃盖板的摄像头等一类的开孔，一般采用CNC加工，费时费力，生产成本高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种真空吸附热弯冲压装置，用于玻璃盖板的成型冲孔。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：真空吸附热弯冲压装置，其包括机架、设置在所述机架上的成型装置、设置在所述成型装置入口处的送件机构、及设置在所述成型装置上方的冲孔机构，所述成型装置包括设置在所述机架机台上端面的成型仓、设置在所述成型仓内的加热装置和多个成型模具、及设置在所述机架机台下端面的真空吸附成型装置，所述真空吸附成型装置连通至所述成型模具，所述成型仓沿长度方向依次形成预热段、真空吸附折弯段、冲孔段、退火段和冷却段，所述冲孔机构设置在所述冲孔段的上方。在其中的一个实施例中，所述冲孔机构包括设置在所述成型仓上端的第一支架、设置在所述第一支架上的第一驱动装置、及设置在所述第一驱动装置上的冲头，所述成型仓上设有供所述冲头伸入的穿孔，所述冲头在所述第一驱动装置带动下延伸至所述成型仓内对成型模具内经预热、折弯后的玻璃器件冲孔。在其中的一个实施例中，所述加热装置包括布置在所述成型仓底部和顶部的两块加热板，所述加热板的前半部分内部穿设有连接至电源的加热棒。在其中的一个实施例中，所述成型仓的底部、所述机架的机台与所述真空吸附成型装置对应的部分分别设有多个穿槽，所述成型模具的底部设有多个真空吸附孔，以连通所述真空吸附成型装置与所述成型模具。在其中的一个实施例中，所述送件机构包括底板、及设置在所述底板上的第二驱动装置，带玻璃器件的成型模具在所述第二驱动装置带动下进入所述成型仓内。在其中的一个实施例中，所述底板上还设有对应的两个导向条，所述两个导向条之间的间距与所述成型模具的长度相对应。在其中的一个实施例中，所述成型仓的进口和出口分别设有门板，所述成型仓的上方设有控制所述门板开闭所述成型仓的门板控制装置。在其中的一个实施例中，所述门板控制装置包括第二支架、及设置在所述第二支架上的第三驱动装置，所述门板连接至所述第三驱动装置并在所述第三驱动装置带动下上下移动。在其中的一个实施例中，所述成型仓的进口和出口分别设有门板导向装置，所述门板导向装置包括对称设置在所述成型仓宽度方向两侧的两个导向块，所述导向块呈L型并与所述成型仓之间形成门板导向槽。在其中的一个实施例中，所述真空吸附成型装置包括固定在所述机架机台下端面的真空吸附腔、连通至所述真空吸附腔的连接管、及连接至所述连接管的真空发生装置。与现有技术相比，本技术的优点是：采用本技术的技术方案，玻璃器件随着成型模具被送入成型仓内，依次经过预热、真空吸附折弯成型、冲孔、退火、冷却工序后被送出成型仓，完成玻璃器件的加工，工序简单，加工成本低，提高了产生效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一种真空吸附热弯冲压装置实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中成型装置的结构示意图；图3为图2中I处局部放大图；其中：1、机架；2、成型仓；3、送件机构；3-1、底板；3-2、第二驱动装置；3-3、导向条；4、冲孔机构；4-1、第一支架；4-2、第一驱动装置；5、真空吸附成型装置；5-1、真空吸附腔；5-2、连接管；6、门板控制装置；6-1、第二支架；6-2、第三驱动装置；7、成型模具；7-1、真空吸附孔；8、玻璃器件；9、加热板9-1、加热棒；10、门板；11、导向块；12、穿槽。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1，为本技术实施例的结构示意图，提供一种真空吸附热弯冲压装置，包括机架1、设置在机架2上的成型装置、设置在成型装置入口处的送件机构3、及设置在成型装置上方的冲孔机构4，成型装置包括设置在机架1机台上的成型仓2、设置在成型仓2内的加热装置和多个成型模具7、及设置在机架1机台下端面的真空吸附成型装置5，真空吸附成型装置5连通至成型模具7，成型仓2沿长度方向依次形成预热段、折弯段、冲孔段、退火段和冷却段，冲孔机构4设置在冲孔段的上方。冲孔机构4包括设置在成型仓2上端的第一支架4-1、设置在第一支架4-1上的第一驱动装置4-2、及设置在第一驱动装置4-2上的冲头，在成型仓2上设有供冲头伸入的穿孔，冲头在第一驱动装置4-2带动下延伸至成型仓2内对成型模具7内经预热、折弯后的玻璃器件8冲孔，其中，第一驱动装置4-2采用气缸，第一支架4-1包括水平设置的固定板、及设置在固定板与成型仓2之间的四个支柱，第一驱动装置4-2固定在固定板上。加热装置包括布置在成型仓2底部和顶部的两块加热板9，在加热板9的前半部分内部穿设有连接至电源的加热棒9-1，玻璃器件8在冲孔后退火、冷却，所以加热板9的后半段没有设置加热棒9-1以便对玻璃器件8自然冷却。真空吸附成型装置5对应设置在预热段、真空吸附折弯段、冲孔段、退火段。为了实现真空吸附成型，在成型仓2的底部、机架1机台上与真空吸附成型装置对应的部分分别设有多个穿槽12，且成型仓2的底部的穿槽12与机台上的穿槽12相对应，同时在成型模具7的底部设有多个真空吸附孔7-1，当真空吸附成型装置5工作时，经穿槽12、真空吸附孔7-1连通至成型模具7内，成型模具7具有供玻璃板件成型的成型腔，被加热后的玻璃板件在真空吸附作用下被吸附折弯成型。送件机构3包括底板3-1、及设置在底板3-1上的第二驱动装置3-2，带玻璃器件8的成型模具7在第二驱动装置3-2带动下进入成型仓2内，第二驱动装置3-2采用气缸，底板3-1与成型仓2内底部的加热板9位于同一水平面上，以便于第二驱动装置3-2将成型模具7推入成型仓2内进行后续工艺。为了进一步优化本技术的实施效果，在底板3-1上还设有对应的两个导向条3-3，两个导向条3-3之间的间距与成型模具7的长度相对应，从而将成型仓2外的成型模具7推入成型仓2内，避免成型模具7的偏移。在成型仓2的进口和出口分别设有门板10，在成型仓2的上方设有控制门板10开闭成型仓的门板控制装置6。门板控制装置6包括第二支架6-1、及设置在第二支架6-1上的第三驱动装置6-2，门板10连接至第三驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空吸附热弯冲压装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的成型装置、设置在所述成型装置入口处的送件机构(3)、及设置在所述成型装置上方的冲孔机构(4)，所述成型装置包括设置在所述机架(1)机台上端面的成型仓(2)、设置在所述成型仓(2)内的加热装置和多个成型模具(7)、及设置在所述机架(1)机台下端面的真空吸附成型装置(5)，所述真空吸附成型装置(5)连通至所述成型模具(7)，所述成型仓(2)沿长度方向依次形成预热段、真空吸附折弯段、冲孔段、退火段和冷却段，所述冲孔机构(4)设置在所述冲孔段的上方。/n

【技术特征摘要】
1.真空吸附热弯冲压装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的成型装置、设置在所述成型装置入口处的送件机构(3)、及设置在所述成型装置上方的冲孔机构(4)，所述成型装置包括设置在所述机架(1)机台上端面的成型仓(2)、设置在所述成型仓(2)内的加热装置和多个成型模具(7)、及设置在所述机架(1)机台下端面的真空吸附成型装置(5)，所述真空吸附成型装置(5)连通至所述成型模具(7)，所述成型仓(2)沿长度方向依次形成预热段、真空吸附折弯段、冲孔段、退火段和冷却段，所述冲孔机构(4)设置在所述冲孔段的上方。


2.根据权利要求1所述的真空吸附热弯冲压装置，其特征在于：所述冲孔机构(4)包括设置在所述成型仓(2)上端的第一支架(4-1)、设置在所述第一支架(4-1)上的第一驱动装置(4-2)、及设置在所述第一驱动装置(4-2)上的冲头，所述成型仓(2)上设有供所述冲头伸入的穿孔，所述冲头在所述第一驱动装置(4-2)带动下延伸至所述成型仓(2)内对成型模具(7)内经预热、折弯后的玻璃器件(8)冲孔。


3.根据权利要求1所述的真空吸附热弯冲压装置，其特征在于：所述加热装置包括布置在所述成型仓(2)底部和顶部的两块加热板(9)，所述加热板(9)的前半部分内部穿设有连接至电源的加热棒(9-1)。


4.根据权利要求3所述的真空吸附热弯冲压装置，其特征在于：所述成型仓(2)的底部、所述机架(1)的机台与所述真空吸附成型装置(5)对应的部分分别设有多个穿槽(12)，所述成型模具(7)的底部设有多个真空吸附孔(7-1)，以连通所述真空吸附成型装置(5)与所述成型模具(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李德中，王亚晔，
申请(专利权)人：苏州胜利精密制造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32