衡定中心滚轮自动钻孔机制造技术

衡定中心滚轮自动钻孔机由强压密封集污兼安装基座(1)和衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)两部分组成，安装基座和滚轮自动钻孔主机之间由分别设置在安装基座和自动钻孔主机头部的两对快捷式公、母插接锥桩(10)、(18)实现连接。衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)由衡定中心滚轮自动钻孔机头(6)、双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构(3)和动力源高压脉冲给水站(4)三部分装配成的一个整体功能部件。分解独立出来的强压密封集污兼安装基座(1)，便于从容处置钻孔密封集污事宜。整体自动钻孔机的优势在于较彻底解决了密封集污难点，整机刚性好钻孔安全平稳，成孔平直光滑不卡钻，适应任意深度钻孔。更换安装基座为钻斜孔基座，可以打15度至45度范围斜孔，推广具有良好的社会经济效益。

Balance center roller automatic drilling machine

【技术实现步骤摘要】
衡定中心滚轮自动钻孔机
衡定中心滚轮自动钻孔机，它是由强压密封集污兼安装基座，衡定中心滚轮自动钻孔主机两部分组成，安装基座和衡定中心滚轮自动钻孔主机之间由快捷式公母插接锥桩连接。它是对专利ZL201410776725.x水钻用钻孔助力器和步进半自动钻孔机专利申请做出重大改革，简化发展出一种新型自动钻孔机。使用固定铰轴轮臂、连杆、操作盘构成光圈张合式驱动滚轮衡定中心自动钻孔机构，零件极简，适应钻筒尺寸变化大，钻孔中心衡定，刚性好，操作简便，以及应用双杆导轨吊装水钻兼步进操作机构，解决了对称双扭力柄力偶型承架，和滚轮助力受钻筒长度制约，实现任意钻孔深度。在钻机集污方面，采用软硬双重密封齿盘和大肚软体集污罩配压板式强压基板等技术，已彻底解决了例如贴璧纸墙面渗水，凹凸不平墙面、麻面墙防漏集污的难题。该集污技术本人已另案申请专利。技术背景已放弃的专利ZL201410776725.x水钻用钻孔助力器，由于柜架式单边调节夹持，刚性差，助推力小，钻孔中心随变，且结构复杂制造成本高等不足之处，推广缓慢，步进半自动项目的专利申请也由于制造复杂成本高，多年未被市场接受，也已放弃专利申请，在这背景之下，寻找结构更简洁，功效优越，低成本具有普及意义的新型自动钻孔机，是市场的迫切需要。研究已失效专利ZL201410776725.x水钻用钻孔助力器和已放弃专利申请的步进半自动钻孔机的不足之处，从大量减少结构零件和和减少焊接工艺入手，创造一种简洁的，使用固定铰轴轮臂、连杆、操作盘机构构成光圈张合式滚轮衡定中心自动推进机构和应用具有良好刚性的双杆导轨吊装兼步进操作机构，本新型自动钻孔机更具超轻便携特性，弥补钻孔助力器钻孔深度受限的不足之处，和步进给进机理结合，能满足任意钻孔深度，换用钻斜孔基座，还可以钻15度至45度范围斜孔。衡定中心自动钻孔机头若设几个尺寸规格档次，可扩大钻孔孔径达180毫米，从一般空调、水暖管道孔，直至排油烟机钻孔的大范围市场需要。
技术实现思路
衡定中心滚轮自动钻孔机，它由强压密封集污兼安装基座、衡定中心滚轮自动钻孔主机两部分组成，强压密封集污兼安装基座和衡定中心滚轮自动钻孔主机之间由分别设置在安装基座和自动钻孔主机头部的两对快捷式公母插接锥桩实现连接。衡定中心滚轮自动钻孔主机由衡定中心滚轮自动钻孔机头、双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构和动力源高压脉冲给水钻三部分组装成一个整体主机。强压密封集污兼安装基座则由连体带第一重密封齿盘的大肚软体集污罩，强压密封安装基板、橡胶平衡垫、第二重软质硅胶密封垫、双调角插接公锥桩、重复使用胀管、内六角螺丝七部分组成。强压密封安装基板是组焊件，平面呈葫芦形状，葫芦状大肚上有卡装大肚软体集污罩的孔口，葫芦状小头端设有卡装平衡垫的孔，在卡装集污罩的孔口的上边中线上组焊重复使用胀管进入腔座，在重复使用胀管进入腔座两翼设有固定上跷角的机头安装铰接耳板。安装铰接耳板上设装调角锥桩的螺丝穿孔，两个螺丝穿孔是对置的调角弧形槽，以满足调角锥桩整体上下调角6-8度的要求，然后锁定。调角插接公锥桩中间设钢球、用顶杆将钢球抵在铰接耳板的前沿，用顶丝推压簧保持压力，使公锥桩常处于挺起状态，便于插接操作。调角公锥桩的插接锥体端头设扶正段，扶正段内设和机头相接的拉紧用丝扣，调角插接公锥桩的大端顺轴线开叉形卡槽卡装到设有固定上跷角的机头安装铰接耳板上，用内六角螺丝锁定。衡定中心自动钻孔机头则由自动钻孔机头基板、尺寸调节操作盘、滚轮臂、轮臂连杆、连杆梢轴螺丝、操作盘轴套、滚轮臂轴套、内六角螺丝、驱动滚轮、滚轮轴套、滚轮装配用方根螺丝、封头螺母、插接母锥桩、细牙螺母，拉紧螺丝、顶丝和快捷操作机构十七种零部件组成。自动钻孔机头基板用弹簧钢板冲压制造，形似一张圆脸，中间是钻筒通过的机头腔孔，水平轴线以上约在机头腔孔边沿位置，左右拉开距离大于水钻宽度设两个导轨安装孔，再向上在相当于集污罩之上，重复使用胀管相同水平面上，在中线的两翼设插接母锥桩装配孔，母锥桩从前端穿入，用细牙螺母紧固，在自动钻孔机头基板的钻筒通过腔孔的外围，在操作盘轴套孔分布圆中线上均布三个操作盘轴套运行弧形导槽，在操作盘轴套运行弧形导槽的外围，设定桩性质均布的三个滚轮臂桩螺孔。由于结构的需要，使双杆导轨和滚轮自动钻孔机构不相干涉，双杆导轨必须是从自动钻孔机头基板向后延伸，滚轮自动钻孔机构则在钻孔机头基板前端面布局。尺寸调节操作盘是一个带操作柄的环状体，亦用弹簧钢板冲压制造，在圆环盘面上设有三个均布的操作盘轴套孔，操作柄是三个轴套孔其中一个位置的向外延伸，柄端设一个间接安装快捷操作机构的绞轴螺桩的镶套孔。滚轮臂是一个有折弯头的板片，一端设滚轮臂轴套穿孔，用轮臂轴套定位在自动钻孔机头基板的轮臂桩螺孔上，可做一定量拐臂回转动作，装滚轮的一端设四方孔的方根螺丝穿孔，用以安装驱动滚轮，在滚轮臂的中段设连杆梢轴孔，滚轮臂前端作向前折弯处理，即构成了装在滚轮臂端的驱动滚轮具向心倾角，对于钻筒则构成了可利用的驱动螺旋线轨迹，配合夹紧力的调节实现自动钻孔。所述的滚轮臂连杆是一个两头为圆头的传力板片，一端和滚轮臂相连，呈铰链状，另一头设方孔，供方根螺丝穿过，进而穿过预先贯穿于机头基板的弧形导槽和操作盘上操作盘轴套孔中的操作盘轴套，用封头螺母将操作盘轴套和连杆紧固在一起，而连杆和操作盘、钻孔机头基板之间则可自由活动状态，拨动操作盘延弧形导槽回转，必将带动滚轮臂绕定桩性质的滚轮臂轴套回转，带动驱动滚轮呈光圈张合式衡定中心夹持动作。具体执行操作达到快捷、自锁调节功能，快捷操作机构它是安装在从自动钻孔机头正面看左下角滚轮臂轴套定桩和操作盘柄之间推、拉动作的一种机构。快捷操作机构由长内六角螺丝、偏心套芯轴、平垫片、弹簧垫圈、封头螺母、操作偏心轴套、偏心套操作手柄、带柄球铰接头、操作盘镶套、定位钢珠、压簧、调节螺杆、螺杆扭环和铰轴螺桩十三个零件组成。应用螺杆调节是适应钻筒尺寸大范围变化和其自锁性，不会因振动而松动，应用偏心套技术在于调定尺寸后可实施快捷夹持或释放钻筒，夹紧力大小用螺杆微调。滚轮自动钻孔机构在钻孔机头基板前端面布局，不仅结构紧凑，还在于滚轮臂、连杆、操作盘层层叠加在钻孔机头基板的前端面，滚轮臂处在最前端，滚轮驱动产生推力的回压力，贴向刚性稳固的钻孔机头基板，受力上也为合理。自动钻孔机头和强压密封集污兼安装基座之间设的快捷装配机构是应用公母锥对插接方式，强压密封集污兼安装基座上设两个后紧固的浮动插接公锥桩，公锥端设扶正段，而自动钻孔机头基板上紧固状态的两个插接母锥桩底部也设有适配的扶正腔段，接近自锁的非自锁角的公母锥对，一经插接即处于稳定安全状态，可撒手做进一步操作，在母锥桩安装丝扣段外的小端，设有横扭杆的插接锥对拉紧螺丝，可避免使用扳手，手拧紧即完成拉固，手拧脱丝扣，一晃动双杆导轨即可取下主体钻机，十分方便。另一个
技术实现思路
是双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构，双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构由钢管煨弯成U字型导轨、左右吊耳滑套、步进咬合臂、复位压簧、步进操作摇臂、步进连杆、操作手柄、步进解卡锥、阻尼元宝螺丝、尼龙垫、单头螺桩、双头螺桩和耳形插梢十三种零件组成。以往的水钻吊装方式，一种是卡水钻脖颈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.衡定中心滚轮自动钻孔机，其特征在于衡定中心滚轮自动钻孔机由强压密封集污兼安装基座(1)，衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)两部分组成，强压密封集污兼安装基座(1)，衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)之间由分别设置在安装基座和自动钻孔主机头部的两对公、母插接锥桩(10)、(18)实现连接，衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)，由衡定中心自动钻孔机头(6)、双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构(3)和动力源高压脉冲给水钻(4)三部分组成，强压密封集污兼安装基座(1)则由带第一重密封齿盘(224)的大肚软体集污罩(7)、第二重软质硅胶密封垫(8)、强压密封安装基板(5)、橡胶平衡垫(232)、重复使用胀管(9)、调角插接公锥桩(10)和内六角螺丝(13)七部分组成，调角插接公锥桩(10)的大头(107)顺轴线开叉形卡槽(113)，卡装到设有固定上跷角b的铰接耳板(14)上，用内六角螺丝(13)锁定，调角插接公锥桩(10)中间设钢球(12)，用顶杆(11)将钢球(12)抵在铰接耳板(14)的前沿，用顶丝(16)推住压簧(15)保持压力，大肚软体集污罩(7)卡装在强压密封安装基板(5)的卡装孔(92)中，衡定中心自动钻孔机头(6)由自动钻孔机头基板(17)、操作盘(40)、滚轮臂(24)、滚轮臂连杆(25)、连杆梢轴螺丝(26)、操作盘轴套(79)、滚轮臂轴套(38)、内六角螺丝(84)、驱动滚轮(19)、滚轮轴套(20)、封头螺母(23)、方根螺丝(22)、插接母锥桩(18)、细牙螺母(21)、拉紧螺丝(44)、顶丝(46)和快捷操作机构(27)十七种零部件组成，自动钻孔机头基板(17)平面似一张圆脸，中间是钻筒通过的机头腔孔(97)，水平轴线以上在机头腔孔(97)边沿之上位置，左右拉开距离大于水钻宽度设两孔个导轨安装孔(76)，再向上在相当于集污罩之上，重复使用胀管相同水平面上，在中线的两翼设插接母锥桩(18)的安装孔(95)，在机头腔孔(97)的外围，在操作盘轴套孔分布圆中心线(100)上均布三个操作盘轴套运行弧形导槽(78)，在弧形导槽(78)的外围，设定桩性质均布的三个滚轮臂桩螺孔(98)，因结构位置紧凑的需要，滚轮臂螺孔(98)，从上面中心线作为起始点作反时针方向提前ε角，ε角为5-6度，操作盘轴套运行弧形导槽(78)的起始点前置α角，α角为35-37度之间，操作运行角β为12-15度之间，自动钻孔机头基板(17)用弹簧钢板冲压制造，操作盘(40)是一个带操作柄的环状体，用弹簧钢板冲压制造，在圆环盘面的分布圆中心线(100)上设有三个均布的操作盘轴套孔(101)，操作柄(104)是三个轴套孔(101)其中一个位置的向外延伸，柄端设一个操作盘镶套孔(105)，调角插接公锥桩(10)和插接母锥桩(18)组成的插接锥对的布局，设在滚轮驱动机构和大肚软体集污罩(7)之上的安装用重复使用胀管(9)相同水平面上，滚轮臂(24)、滚轮臂连杆(25)、操作盘(40)构成的光圈式张合机构叠加式贴装在自动钻孔机头基板(17)的前端面，滚轮臂(24)的头部设向外的θ倾角的折弯，θ角一般在7-9度之间，快捷操作机构(27)布局在衡定中心自动钻孔机头(6)的左下方，它是一个滚轮臂桩点和操作盘柄(104)之间推、拉运作关系，快捷操作机构(27)由长内六角螺丝(39)、偏心套芯轴(30)、操作偏心套(29)、带柄球铰接头(28)、调节螺杆(32)、螺杆扭环(33)、平垫片(35)、弹簧垫圈(36)、封头螺母(37)、铰轴螺桩(31)、定位钢珠(82)、压簧(81)和操作盘镶套(41)十三个零件组成，带柄球铰接头(28)、配装定位钢珠(82)、压簧(81)后将活接腔(140)套在调节螺杆(32)头部的活接头(138)上，活接腔(140)的口部经挤压缩径箍近调节螺杆活接头(138)后面的活节缩径(137)，保持调节螺杆(32)灵活转动而不脱落，操作偏心套(29)的轴颈(144)和操作柄凸台(145)同心，偏心套轴孔(147)和轴颈(144)之间的偏心量a值一般设在2至3毫米，在偏心套轴颈(144)的厚壁脊上设定位钢珠穴(148)，钢珠穴的深度b是选用钢珠直径的三分之一至五分之二值，在偏心套轴颈(144)的厚壁侧的操作柄凸台(145)上设操作柄螺孔(146)，偏心套轴颈(144)的长度是带柄球铰接头(28)的厚度加游隙，偏心套芯轴(30)的轴颈(149)，其长度是操作偏心套(29)的总长度加游隙，铰轴螺桩(31)的螺桩轴颈(152)和操作盘镶套(41)上的桩轴孔(157)滑动配合，铰轴螺桩体(153)上设横贯的调节螺杆螺孔(154)，滚轮臂轴套(38)的轴颈(221)其轴颈长度是滚轮臂(24)、滚轮臂连杆(25)和操作盘(40)三个零件厚度之和加游隙，快捷操作机构(27)的零...

【技术特征摘要】
1.衡定中心滚轮自动钻孔机，其特征在于衡定中心滚轮自动钻孔机由强压密封集污兼安装基座(1)，衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)两部分组成，强压密封集污兼安装基座(1)，衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)之间由分别设置在安装基座和自动钻孔主机头部的两对公、母插接锥桩(10)、(18)实现连接，衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)，由衡定中心自动钻孔机头(6)、双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构(3)和动力源高压脉冲给水钻(4)三部分组成，强压密封集污兼安装基座(1)则由带第一重密封齿盘(224)的大肚软体集污罩(7)、第二重软质硅胶密封垫(8)、强压密封安装基板(5)、橡胶平衡垫(232)、重复使用胀管(9)、调角插接公锥桩(10)和内六角螺丝(13)七部分组成，调角插接公锥桩(10)的大头(107)顺轴线开叉形卡槽(113)，卡装到设有固定上跷角b的铰接耳板(14)上，用内六角螺丝(13)锁定，调角插接公锥桩(10)中间设钢球(12)，用顶杆(11)将钢球(12)抵在铰接耳板(14)的前沿，用顶丝(16)推住压簧(15)保持压力，大肚软体集污罩(7)卡装在强压密封安装基板(5)的卡装孔(92)中，衡定中心自动钻孔机头(6)由自动钻孔机头基板(17)、操作盘(40)、滚轮臂(24)、滚轮臂连杆(25)、连杆梢轴螺丝(26)、操作盘轴套(79)、滚轮臂轴套(38)、内六角螺丝(84)、驱动滚轮(19)、滚轮轴套(20)、封头螺母(23)、方根螺丝(22)、插接母锥桩(18)、细牙螺母(21)、拉紧螺丝(44)、顶丝(46)和快捷操作机构(27)十七种零部件组成，自动钻孔机头基板(17)平面似一张圆脸，中间是钻筒通过的机头腔孔(97)，水平轴线以上在机头腔孔(97)边沿之上位置，左右拉开距离大于水钻宽度设两孔个导轨安装孔(76)，再向上在相当于集污罩之上，重复使用胀管相同水平面上，在中线的两翼设插接母锥桩(18)的安装孔(95)，在机头腔孔(97)的外围，在操作盘轴套孔分布圆中心线(100)上均布三个操作盘轴套运行弧形导槽(78)，在弧形导槽(78)的外围，设定桩性质均布的三个滚轮臂桩螺孔(98)，因结构位置紧凑的需要，滚轮臂螺孔(98)，从上面中心线作为起始点作反时针方向提前ε角，ε角为5-6度，操作盘轴套运行弧形导槽(78)的起始点前置α角，α角为35-37度之间，操作运行角β为12-15度之间，自动钻孔机头基板(17)用弹簧钢板冲压制造，操作盘(40)是一个带操作柄的环状体，用弹簧钢板冲压制造，在圆环盘面的分布圆中心线(100)上设有三个均布的操作盘轴套孔(101)，操作柄(104)是三个轴套孔(101)其中一个位置的向外延伸，柄端设一个操作盘镶套孔(105)，调角插接公锥桩(10)和插接母锥桩(18)组成的插接锥对的布局，设在滚轮驱动机构和大肚软体集污罩(7)之上的安装用重复使用胀管(9)相同水平面上，滚轮臂(24)、滚轮臂连杆(25)、操作盘(40)构成的光圈式张合机构叠加式贴装在自动钻孔机头基板(17)的前端面，滚轮臂(24)的头部设向外的θ倾角的折弯，θ角一般在7-9度之间，快捷操作机构(27)布局在衡定中心自动钻孔机头(6)的左下方，它是一个滚轮臂桩点和操作盘柄(104)之间推、拉运作关系，快捷操作机构(27)由长内六角螺丝(39)、偏心套芯轴(30)、操作偏心套(29)、带柄球铰接头(28)、调节螺杆(32)、螺杆扭环(33)、平垫片(35)、弹簧垫圈(36)、封头螺母(37)、铰轴螺桩(31)、定位钢珠(82)、压簧(81)和操作盘镶套(41)十三个零件组成，带柄球铰接头(28)、配装定位钢珠(82)、压簧(81)后将活接腔(140)套在调节螺杆(32)头部的活接头(138)上，活接腔(140)的口部经挤压缩径箍近调节螺杆活接头(138)后面的活节缩径(137)，保持调节螺杆(32)灵活转动而不脱落，操作偏心套(29)的轴颈(144)和操作柄凸台(145)同心，偏心套轴孔(147)和轴颈(144)之间的偏心量a值一般设在2至3毫米，在偏心套轴颈(144)的厚壁脊上设定位钢珠穴(148)，钢珠穴的深度b是选用钢珠直径的三分之一至五分之二值，在偏心套轴颈(144)的厚壁侧的操作柄凸台(145)上设操作柄螺孔(146)，偏心套轴颈(144)的长度是带柄球铰接头(28)的厚度加游隙，偏心套芯轴(30)的轴颈(149)，其长度是操作偏心套(29)的总长度加游隙，铰轴螺桩(31)的螺桩轴颈(152)和操作盘镶套(41)上的桩轴孔(157)滑动配合，铰轴螺桩体(153)上设横贯的调节螺杆螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，
申请(专利权)人：陈立新，
类型：发明
国别省市：天津;12