一种压板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压板装置，包括机架、设置在机架上的安装架和限位挡板，所述限位挡板横向垂直设在机架中部，所述限位挡板一侧设有与其相连的安装架，所述安装架包括四根两两对称设置在机架两上的支撑杆和设置在支撑杆顶部的顶板。应用本实施例技术方案，在第一动力装置和第二动力装置之间的上压板顶部设置了带有内卡块的固定限位块，该固定限位块通过连接件固定在上压板的顶部，固定限位块通过内卡块与支撑杆一侧的外卡块倒扣相连，可以抵顶住木料被推进上压板时的前推力，使得上压板能牢固定位，消除了上压板复位后的向后拉伸力，有效的保证了产品质量，减少了修复加工的步骤，提高生产效率。

A press plate device

【技术实现步骤摘要】
一种压板装置
本技术涉及木工机械制造
，具体涉及一种压板装置。
技术介绍
拼扳机就是一种利用机械、液压和气动技术将木条拼成生产所需木板的一种木工机械，拼板机在加工木材时的几个主要机械动作是：正向推板-使拼条侧面受压和板芯连续向前移动；侧向挤压-使拼条端头受压挤紧；平面压紧-使拼条正面受压；走向调偏-控制板芯连续向前直线运动，以及垂直压紧进料木条。在加工过程中，竖向输送的木料通过送料装置横向来到推刀前，由推刀将木料侧推送进压板装置，将木料一一并条成板，再经平整保压装置-保压装置-裁板出板装置，最后成型为合格的板材。但是，现有技术的拼板机的压板装置中，通常都是以动力装置连接压板来对木料进行向下压紧，木料被推刀推进压板时，压板的压接面与木料相接触被压板压紧，此时压板会跟着木料有一个向前的推力，当设备暂停时，压板会有一个向后的复位拉伸力，当压板复位后，会带动木料向后拉扯，会导致木料与木料之间的胶水处裂开，严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种压板装置，以解决现有技术中存在的因压板复位后的复位拉伸力，而导致木料之间胶水处开裂的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种压板装置，包括机架、设置在机架上的安装架和限位挡板，所述限位挡板横向垂直设在机架中部，所述限位挡板的一侧设有与其相连的安装架，所述安装架包括四根两两对称设置在机架两侧上的支撑杆和设置在支撑杆顶部的顶板，所述顶板底部靠近限位挡板一端连接有多个第一动力装置，所述顶板底部远离限位挡板一端连接有多个第二动力装置，多个所述第一动力装置和第二动力装置的输出端设有第一连接底座，所述第一连接底座的底部设有与其相连的上压板，所述上压板的下方设有与其尺寸相同且对应配合的下压板，所述下压板的底面设有与机架顶面相连接的压板支座，多个所述第一动力装置与第二动力装置之间且位于上压板顶部设有固定限位块，所述固定限位块通过其两侧多个连接件与上压板相连，所述固定限位块顶部设有多个第三动力装置，多个所述第三动力装置的输出端通过第二连接底座与顶板底部相连，所述固定限位块上靠近限位挡板一侧的前后两端设有向限位挡板一侧延伸的内卡块，所述内卡块一侧的支撑杆上设有可与其相配合的外卡块，所述固定限位块通过内卡块与支撑杆上的外卡块相连接。进一步地，所述固定限位块为H形结构或矩形结构。进一步地，所述的固定限位块两侧呈等距设有用于配合连接件安装在上压板上的固定安装孔。进一步地，所述的内卡块和外卡块均呈L形结构。进一步地，所述内卡块形成的L形结构与外卡块形成的L形结构的底部倒扣相连。进一步地，所述第一动力装置和第二动力装置为液压油缸。进一步地，所述第三动力装置共设置有3个，且呈等距设置在固定限位块顶部的头端、中心和尾端。进一步地，所述的第三动力装置为伸缩式气缸。应用本实施例技术方案，在第一动力装置和第二动力装置之间的上压板顶部设置了带有内卡块的固定限位块，该固定限位块通过连接件固定在上压板的顶部，固定限位块通过内卡块与支撑杆一侧的外卡块倒扣相连，可以抵顶住木料被推进上压板时的前推力，使得上压板能牢固定位，消除了上压板复位后的向后拉伸力，有效的保证了产品质量，减少了修复加工的步骤，提高生产效率。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图。图3为本技术中限位固定块的结构示意图。图4为本技术中外卡块与内卡块连接状态的结构示意图。图中：1-机架；101-支撑杆；102-顶板；103-压板支座；2-限位挡板；3-进料口；4-推板装置；5-第一动力装置；6-第二动力装置；7-第一连底座；8-第三动力装置；9-第二连接底座；10-上压板；11-下压板；12-固定限位块；121-固定安装孔；13-L形连接件；14-内卡块；15-外卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2结合所示，一种压板装置，包括机架1、设置在机架上的安装架和限位挡板2，限位挡板2横向垂直设在机架1中部，限位挡板2一侧设有与其相连的安装架，安装架包括四根两两对称设置在机架1两侧上的支撑杆101和设置在支撑杆101顶部的顶板102，限位挡板2的另一侧，在机架1上连接有推板装置4，推板装置4和限位挡板2之间开设有对应送料装置的进料口3，木料竖向经过送料装置来到进料口3后，通过推板装置4横向推进压板装置。如图1-图2结合所示，在顶板102底部靠近限位挡板2一端连接有多个第一动力装置5，顶板102底部远离限位挡板2一端连接有多个第二动力装置6，该第一动力装置5和第二动力装置6呈等距横向排列设置，在多个第一动力装置5和第二动力装置6的输出连接杆的底端端通过螺栓连接有第一连接底座7，第一连接底座7的底部设有与其相连的上压板10，上压板的10下方设有与其尺寸相同且对应配合的下压板11，下压板11的底面设有与机架1顶面相连接的压板支座103。如图1-图4结合所示，在多个第一动力装置5与第二动力装置6之间且位于上压板10顶部设有固定限位块12，该固定限位块12横向设置在多条竖向设置的上压板10的顶部，并通过通过其两侧多个L形连接件13与上压板10固定相连，固定限位块10顶部设有多个第三动力装置8，多个第三动力装置8的输出端通过第二连接底座9与顶板102底部相连，固定限位块12上靠近限位挡板2一侧的前后两端设有向限位挡板2一侧延伸的内卡块14，内卡块14一侧的支撑杆101上设有可与其相配合的外卡块15，固定限位块12通过内卡块14与支撑杆101上的外卡块15相连接。具体的，固定限位块12为H形结构或长方体结构。进一步地，固定限位块12两侧呈等距设有用于配合连接件安装在上压板上的固定安装孔121。具体的，内卡块14和外卡块15均呈L形结构。进一步地，内卡块14形成的L形结构与外卡块15形成的L形结构的底部倒扣相连。具体的，第一动力装置5和第二动力装置6为液压油缸。具体的，第三动力装置8共设置有3个，且呈等距设置在固定限位块12顶部的头端、中心和尾端。进一步地，第三动力装置8为伸缩式气缸。应用本实施例技术方案，在第一动力装置和第二动力装置之间的上压板顶部设置了带有内卡块的固定限位块，该固定限位块通过连接件固定在上压板的顶部，固定限位块通过内卡块与支撑杆一侧的外卡块倒扣相连，可以抵顶住木料被推进上压板时的前推力，使得上压板能牢固定位，消除了上压板复位后的向后拉伸力，有效的保证了产品质量，减少了修复加工的步骤，提高生产效率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压板装置，包括机架、设置在机架上的安装架和限位挡板，所述限位挡板横向垂直设在机架中部，所述限位挡板的一侧设有与其相连的安装架，所述安装架包括四根两两对称设置在机架两侧上的支撑杆和设置在支撑杆顶部的顶板，其特征在于，所述顶板底部靠近限位挡板一端连接有多个第一动力装置，所述顶板底部远离限位挡板一端连接有多个第二动力装置，多个所述第一动力装置和第二动力装置的输出端设有第一连接底座，所述第一连接底座的底部设有与其相连的上压板，所述上压板的下方设有与其尺寸相同且对应配合的下压板，所述下压板的底面设有与机架顶面相连接的压板支座，多个所述第一动力装置与第二动力装置之间且位于上压板顶部设有固定限位块，所述固定限位块通过其两侧多个连接件与上压板相连，所述固定限位块顶部设有多个第三动力装置，多个所述第三动力装置的输出端通过第二连接底座与顶板底部相连，所述固定限位块上靠近限位挡板一侧的前后两端设有向限位挡板一侧延伸的内卡块，所述内卡块一侧的支撑杆上设有可与其相配合的外卡块，所述固定限位块通过内卡块与支撑杆上的外卡块相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压板装置，包括机架、设置在机架上的安装架和限位挡板，所述限位挡板横向垂直设在机架中部，所述限位挡板的一侧设有与其相连的安装架，所述安装架包括四根两两对称设置在机架两侧上的支撑杆和设置在支撑杆顶部的顶板，其特征在于，所述顶板底部靠近限位挡板一端连接有多个第一动力装置，所述顶板底部远离限位挡板一端连接有多个第二动力装置，多个所述第一动力装置和第二动力装置的输出端设有第一连接底座，所述第一连接底座的底部设有与其相连的上压板，所述上压板的下方设有与其尺寸相同且对应配合的下压板，所述下压板的底面设有与机架顶面相连接的压板支座，多个所述第一动力装置与第二动力装置之间且位于上压板顶部设有固定限位块，所述固定限位块通过其两侧多个连接件与上压板相连，所述固定限位块顶部设有多个第三动力装置，多个所述第三动力装置的输出端通过第二连接底座与顶板底部相连，所述固定限位块上靠近限位挡板一侧的前后两端设有向限位挡板一侧延伸的内卡块，所述内卡块一侧的支撑杆上设有可与其相配合的外卡块，所述固定限位块通过内卡块与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炳铿，
申请(专利权)人：佛山盛潽美机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44