一种高效加热滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效加热滚筒，该加热滚筒包括有外滚筒和加热芯，加热芯与外部机架固定连接，外滚筒套设在加热芯上，且外滚筒可绕加热芯转动；加热芯包括有芯轴与加热管，芯轴与外部机架固定连接，加热管与外部电源电连接，加热管设置在芯轴的外周面上，且加热管与芯轴可拆卸式连接。相比于现有技术，在本实用新型专利技术当中，将加热管可拆卸式连接在芯轴的外周面上，利用加热管直接对外滚筒加热，提高了加热效率，减少了能量损失，并在很大程度上降低了装置整体的制造、装配和检修难度。

An efficient heating roller

【技术实现步骤摘要】
一种高效加热滚筒
本技术属于模切机制造领域，特别涉及一种高效加热滚筒。
技术介绍
模切机，模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。单头加热管又叫单头电热管、弹筒电热管，是管状电热元件的一种。单端出线电热管适合于在不能进行两端接线的加热介质中工作，如各种大小模具及机械设备的高低温插入型加热，包括冲模及其它模具，用来干燥木材、纸张、印染、油漆余等。现有的生产技术中，单头加热管也常用在模切机中，用于将对纸张、印染、油漆进行烘干、平整等处理。现有的模切机中应用单头加热管进行加热时，通常将单头加热管埋设在芯轴的管壁中，再将芯轴连同单头加热管一起置于滚筒中，单头加热管通电加热时，其发出的热量首先被芯轴吸收后，才由芯轴辐射给滚筒，热量在这样的传递过程中损耗较大，其能量利用率较低，且其发热效率也较低，滚筒无法高效加热额，由此导致模切机无法有效地对由滚筒传送的待模切原料进行烘干或平整处理。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种将加热管设置在芯轴外部，通过加热管直接对外滚筒加热，进而提升外滚筒的加热效率的高效加热滚筒。本技术的另一个目的在于提供一种加热管拆装方便，加热滚筒整体结构稳定、其制造成本体、适于广泛推广的高效加热滚筒。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供一种高效加热滚筒，该加热滚筒包括有外滚筒和加热芯，加热芯与外部机架固定连接，外滚筒套设在加热芯上，且外滚筒可绕加热芯转动；加热芯包括有芯轴与加热管，芯轴与外部机架固定连接，加热管与外部电源电连接，加热管设置在芯轴的外周面上，且加热管与芯轴可拆卸式连接。区别于现有技术中加热管埋设在芯轴壁上，本技术提供的高效加热滚筒将加热管可拆卸式固定在芯轴的外壁上，加热管与外部电源电连接，加热管通电后产生的热量将直接辐射给外滚筒。本技术在实际应用中，加热管选用镀金石英加热管将达到良好的应用效果，镀金石英加热管将加热丝放置在真空的镀金石英管内，其真空镀金结构相比起现有技术中使用的单头加热管，具有热效率更高、达到指定加热温度的时间更短等优点。加热管设置有复数根，复数根加热管与芯轴平行于芯轴且可拆卸式连接在芯轴的外周面上。设置复数根加热管，并将复数根加热管平行于芯轴均匀设置，由此保证外滚筒受热均匀，避免待模切原料因受热不均而产生变形。该加热滚筒还包括有固定组件，固定组件包括有叶片，叶片设置复数片，复数片叶片沿芯轴外周面均匀排布，且相邻叶片与外滚筒围合形成容置加热管的空间。相邻叶片之间形成间隔并且相对独立的加热管安装空间，方便加热管安装固定组件还包括有管卡扣，管卡扣对应加热管设置复数个，管卡扣置于相邻叶片与外滚筒围合形成的空间中，管卡扣的底部与芯轴固定连接，管卡扣的上部与加热管相配合，加热管与管卡扣的上部嵌合，且加热管与管卡扣可拆卸式连接。加热管在长期使用过程中可能会出现故障损坏等情况，检修人员在一开始安装加热管时，可利用管卡扣将加热管轻松扣合在芯轴的外周面上，若在使用过程中个别加热管发生损坏，仅需将管卡扣的上部松开，取出损坏的加热管，更换新的加热管，即可保证整体加热滚筒的正常工作，这不仅在很大程度上降低了而整体装置的装配难度，还极大地提升了整体装置的利用率，方便设备维修与更换。固定组件还包括有挡片，挡片为圈形，其内缘与芯轴外径相配合，其外缘与外滚筒内径相配合，且挡片套接在芯轴上，其内缘与芯轴外壁紧靠，挡片包括有左挡片和右挡片，左挡片置于加热管的左端，右挡片置于加热管的右端。固定组件还包括有卡簧，卡簧包括有左卡簧与右卡簧，左卡簧置于左挡片的左侧并紧靠左挡片，且左卡簧套接在芯轴上，左卡簧紧固时，左挡片紧靠加热管；右卡簧置于右挡片的右侧并紧靠右挡片，且右卡簧也套接在芯轴上，右卡簧紧固时，右挡片紧靠加热管。设置挡片与卡簧，可在轴向方向上固定住加热管，防止其在外滚筒转动的过程中松脱，保证设备的正常工作。该加热滚筒还包括有侧挡套，侧挡套包括有左侧挡套与右侧挡套，左侧挡套设置在加热管的左侧并紧贴加热管左端，右侧挡套设置在加热管的右侧并紧贴加热管右端，左侧挡套与右侧挡套均套接在芯轴上。左侧挡套与右侧挡套的外径均小于外滚筒内径。安装时，安装人员首先将左右挡套套接在芯轴上，再将安装好的芯轴紧靠外滚筒滑入，将芯轴安装在外滚筒中，左右挡套将芯轴保证卡在外滚筒的轴线位置上，防止芯轴在转动的过程中，安装在芯轴上的加热管磕碰外滚筒内壁，以免损坏加热管。本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中，将加热管可拆卸式连接在芯轴的外周面上，利用加热管直接对外滚筒加热，提高了加热效率，减少了能量损失，并在很大程度上降低了装置整体的制造、装配和检修难度。附图说明图1是本技术具体实施方式一的局部结构主视图。图2是本技术具体实施方式一的右视图。图3是本技术具体实施方式二的局部结构主视图。图4是本技术具体实施方式二的右视图具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：具体实施方式一：参见图1-2所示，本具体实施方式中提供一种高效加热滚筒，该加热滚筒包括有外滚筒11和加热芯12，加热芯12与外部机架固定连接，外滚筒11套设在加热芯12上，且外滚筒11可绕加热芯12转动；加热芯12包括有芯轴121与加热管122，芯轴121与外部机架固定连接，加热管122与外部电源电连接，加热管122设置在芯轴121的外周面上，且加热管122与芯轴121可拆卸式连接。区别于现有技术中加热管埋设在芯轴壁上，本技术提供的高效加热滚筒将加热管122可拆卸式固定在芯轴121的外壁上，加热管122与外部电源电连接，加热管122通电后产生的热量将直接辐射给外滚筒11。本技术在实际应用中，加热管122选用镀金石英加热管将达到良好的应用效果，镀金石英加热管将加热丝放置在真空的镀金石英管内，其真空镀金结构相比起现有技术中使用的单头加热管，具有热效率更高、达到指定加热温度的时间更短等优点。加热管122设置有复数根，复数根加热管122与芯轴121平行于芯轴121且可拆卸式连接在芯轴121的外周面上。设置复数根加热管122，并将复数根加热管122平行于芯轴121均匀设置，由此保证外滚筒11受热均匀，避免待模切原料因受热不均而产生变形。该加热滚筒还包括有固定组件13，固定组件13包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效加热滚筒，该加热滚筒包括有外滚筒和加热芯，所述加热芯与外部机架固定连接，所述外滚筒套设在加热芯上，且所述外滚筒可绕加热芯转动；其特征在于，所述加热芯包括有芯轴与加热管，所述芯轴与外部机架固定连接，所述加热管设置在芯轴的外周面上，所述加热管与外部电源电连接，且所述加热管与芯轴可拆卸式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效加热滚筒，该加热滚筒包括有外滚筒和加热芯，所述加热芯与外部机架固定连接，所述外滚筒套设在加热芯上，且所述外滚筒可绕加热芯转动；其特征在于，所述加热芯包括有芯轴与加热管，所述芯轴与外部机架固定连接，所述加热管设置在芯轴的外周面上，所述加热管与外部电源电连接，且所述加热管与芯轴可拆卸式连接。


2.如权利要求1所述的高效加热滚筒，其特征在于，所述加热管设置有复数根，所述复数根加热管与芯轴平行于芯轴均匀设置，且所述复数根加热管均可拆卸式连接在芯轴的外周面上。


3.如权利要求2所述的高效加热滚筒，其特征在于，该加热滚筒还包括有固定组件，所述固定组件包括有叶片，所述叶片设置复数片，所述复数片叶片沿芯轴外周面均匀排布，且所述相邻叶片与外滚筒围合形成容置加热管的空间。


4.如权利要求3所述的高效加热滚筒，其特征在于，所述固定组件还包括有管卡扣，所述管卡扣对应加热管设置复数个，所述管卡扣置于相邻叶片与外滚筒围合形成的空间中，所述管卡扣的底部与芯轴固定连接，所述管卡扣的上部与加热管相配合，所述加热管与管卡扣的上部嵌合，且所述加热管与管卡扣可拆卸式连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，
申请(专利权)人：深圳市瑞邦智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44