一种模具生产用高效打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模具生产用高效打磨装置，包括打磨箱；所述打磨箱其由中空的圆形铁桶制成，其内部下端中部通过螺栓连接固定安装有双向电机；所述主动锥齿轮设置有两个，对称的分布在打磨箱的内部下端，其两侧均通过齿轮咬合转动连接有从动锥齿轮；所述螺纹滑块设置有两个，对称的分布在双向电机的上方左右两侧，其中部固定焊接有升降板；所述限位槽设置有十个，均匀的分布在升降板的上端，其内部通过齿轮咬合转动安装有固定螺纹杆；所述打磨盘由硬质的打磨石制成，其上端焊接固定有打磨杆；所述连接杆呈S形，其上端固定连接在打磨电机上；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，高效快捷的完成了对模具的打磨工作，值得推广使用。

An efficient grinding device for mould production

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用高效打磨装置
本技术涉及模具设备，具体是一种模具生产用高效打磨装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。目前，在模具加工生产时根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，如果不对其进行打磨在使用时会与相配的机器不适配，并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况，对于一些槽深度较大或是具有多个凹槽的模具来说，打磨效率较低，现提出一种高效的模具打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具生产用高效打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用高效打磨装置，包括打磨箱；所述打磨箱其由中空的圆形铁桶制成，其内部下端中部通过螺栓连接固定安装有双向电机；所述双向电机的两侧均固定连接有主动锥齿轮；所述主动锥齿轮设置有两个，对称的分布在打磨箱的内部下端，其两侧均通过齿轮咬合转动连接有从动锥齿轮；所述从动锥齿轮固定套接在螺纹杆上；所述螺纹杆的中部通过齿轮咬合转动套接有螺纹滑块；所述螺纹滑块设置有两个，对称的分布在双向电机的上方左右两侧，其中部固定焊接有升降板；所述升降板的上端开设有限位槽；所述限位槽设置有十个，均匀的分布在升降板的上端，其内部通过齿轮咬合转动安装有固定螺纹杆；所述固定螺纹杆的正上方设置有打磨盘；所述打磨盘由硬质的打磨石制成，其上端焊接固定有打磨杆；所述打磨杆的上部固定套接有转动齿轮；所述转动齿轮通过齿轮咬合与内齿轮转动连接；转动齿轮的上端中部固定焊接有连接杆；所述连接杆呈S形，其上端固定连接在打磨电机上。作为本技术进一步的方案：所述螺纹杆向上贯穿连接支撑板，且在连接处设置有连接轴承；所述支撑板的外端焊接固定在打磨箱的下部内壁上；所述连接轴承镶嵌安装在支撑板的内壁中。作为本技术进一步的方案：所述固定螺纹杆设置有两个，其上部转动套接有调节螺栓；所述调节螺栓的内部固定焊接有夹持板。作为本技术进一步的方案：所述螺纹杆的上部固定套接有限位环，其上端通过连接轴承转动安装在打磨箱的上端内壁中。作为本技术进一步的方案：所述内齿轮的宽度高于转动齿轮的宽度，其上端焊接固定有固定环；所述固定环的上端焊接固定在打磨箱的内部上端内壁上。作为本技术进一步的方案：所述打磨电机的上端通过螺栓连接固定安装在打磨箱的上端内壁上，且其放置在固定环的上端中部。作为本技术进一步的方案：所述打磨箱的前壁上通过门铰链与箱门转动连接；所述箱门的右端通过把手锁与打磨箱的前壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述打磨箱的下端设置有万向轮；所述万向轮设置有四个，其均匀的固定连接在打磨箱的下端四角处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术安装的打磨盘在打磨电机的带动下，在内齿轮的内部呈圆环状转动，进而将模具来回打磨；安装的升降装置在双向电机的带动下上下移动，进而可以将模具上移，安装的限位环可以限制螺纹滑块的移动位置，使得升降装置可以移动到指定的打磨地点；安装的万向轮可以实现整个装置任意方向的移动，进而将其移动到指定的工作位置；且该装置结构简单，操作方便，高效快捷的完成了对模具的打磨工作，值得推广使用。附图说明图1为一种模具生产用高效打磨装置的结构示意图。图2为一种模具生产用高效打磨装置中固定环内部的结构示意图。图3为一种模具生产用高效打磨装置中固定环仰视图的结构示意图。图4为一种模具生产用高效打磨装置中固定螺纹杆的结构示意图。图5为一种模具生产用高效打磨装置中外部视图的结构示意图。图中：1-从动锥齿轮，2-螺纹杆，3-螺纹滑块，4-限位环，5-打磨箱，6-连接轴承，7-固定环，8-打磨杆，9-打磨盘，10-限位槽，11-升降板，12-支撑板，13-双向电机，14-主动锥齿轮，15-转动齿轮，16-连接杆，17-打磨电机，18-内齿轮，19-调节螺栓，20-固定螺纹杆，21-夹持板，22-万向轮，23-门铰链，24-箱门，25-把手锁。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种模具生产用高效打磨装置，包括打磨箱5；所述打磨箱5其由中空的圆形铁桶制成，其内部下端中部通过螺栓连接固定安装有双向电机13；所述双向电机13的两侧均固定连接有主动锥齿轮14，是整个升降装置的动力来源；所述主动锥齿轮14设置有两个，对称的分布在打磨箱5的内部下端，其两侧均通过齿轮咬合转动连接有从动锥齿轮1；所述从动锥齿轮1固定套接在螺纹杆2上，在双向电机13的带动下转动，进而带动升降装置转动；所述螺纹杆2向上贯穿连接支撑板12，且在连接处设置有连接轴承6；所述支撑板12的外端焊接固定在打磨箱5的下部内壁上；所述连接轴承6镶嵌安装在支撑板12的内壁中；螺纹杆2的中部通过齿轮咬合转动套接有螺纹滑块3；所述螺纹滑块3设置有两个，对称的分布在双向电机13的上方左右两侧，其中部固定焊接有升降板11；所述升降板11的上端开设有限位槽10，其在螺纹滑块3的带动下上下移动，进而实现控制待打磨模具的位置；所述限位槽10设置有十个，均匀的分布在升降板11的上端，其内部通过齿轮咬合转动安装有固定螺纹杆20；所述固定螺纹杆20设置有两个，其上部转动套接有调节螺栓19；所述调节螺栓19的内部固定焊接有夹持板21，人为的调节其安装位置，进而将待打磨的模具固定；螺纹杆2的上部固定套接有限位环4，其上端通过连接轴承6转动安装在打磨箱5的上端内壁中；所述限位环4设置有两个，用于限制螺纹滑块3的移动位置；固定螺纹杆20的正上方设置有打磨盘9；所述打磨盘9由硬质的打磨石制成，其上端焊接固定有打磨杆8，在转动装置的带动下在待打磨的模具上端呈圆环行转动，进而将其打磨平整；所述打磨杆8的上部固定套接有转动齿轮15；所述转动齿轮15通过齿轮咬合与内齿轮18转动连接；所述内齿轮18的宽度高于转动齿轮15的宽度，其上端焊接固定有固定环7；所述固定环7的上端焊接固定在打磨箱5的内部上端内壁上；转动齿轮15的上端中部固定焊接有连接杆16；所述连接杆16呈S形，其上端固定连接在打磨电机17上；所述打磨电机17的上端通过螺栓连接固定安装在打磨箱5的上端内壁上，且其放置在固定环7的上端中部，是整个打磨装置的动力来源，带动转动齿轮15在内齿轮18的内侧转动，进而带动打磨盘9在模具的上端来回打磨；打磨箱5的前壁上通过门铰链23与箱门24转动连接；所述箱门24的右端通过把手锁25与打磨箱5的前壁固定连接；打磨箱5的下端设置有万向轮22；所述万向轮22设置有四个，其均匀的固定连接在打磨箱5的下端四角处，可以实现整个装置任意方向的移动。本技术的工作原理是：装置使用时在万向轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用高效打磨装置，包括打磨箱(5)；其特征在于，所述打磨箱(5)其由中空的圆形铁桶制成，其内部下端中部通过螺栓连接固定安装有双向电机(13)；所述双向电机(13)的两侧均固定连接有主动锥齿轮(14)；所述主动锥齿轮(14)设置有两个，对称的分布在打磨箱(5)的内部下端，其两侧均通过齿轮咬合转动连接有从动锥齿轮(1)；所述从动锥齿轮(1)固定套接在螺纹杆(2)上；所述螺纹杆(2)的中部通过齿轮咬合转动套接有螺纹滑块(3)；所述螺纹滑块(3)设置有两个，对称的分布在双向电机(13)的上方左右两侧，其中部固定焊接有升降板(11)；所述升降板(11)的上端开设有限位槽(10)；所述限位槽(10)设置有十个，均匀的分布在升降板(11)的上端，其内部通过齿轮咬合转动安装有固定螺纹杆(20)；所述固定螺纹杆(20)的正上方设置有打磨盘(9)；所述打磨盘(9)由硬质的打磨石制成，其上端焊接固定有打磨杆(8)；所述打磨杆(8)的上部固定套接有转动齿轮(15)；所述转动齿轮(15)通过齿轮咬合与内齿轮(18)转动连接；转动齿轮(15)的上端中部固定焊接有连接杆(16)；所述连接杆(16)呈S形，其上端固定连接在打磨电机(17)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用高效打磨装置，包括打磨箱(5)；其特征在于，所述打磨箱(5)其由中空的圆形铁桶制成，其内部下端中部通过螺栓连接固定安装有双向电机(13)；所述双向电机(13)的两侧均固定连接有主动锥齿轮(14)；所述主动锥齿轮(14)设置有两个，对称的分布在打磨箱(5)的内部下端，其两侧均通过齿轮咬合转动连接有从动锥齿轮(1)；所述从动锥齿轮(1)固定套接在螺纹杆(2)上；所述螺纹杆(2)的中部通过齿轮咬合转动套接有螺纹滑块(3)；所述螺纹滑块(3)设置有两个，对称的分布在双向电机(13)的上方左右两侧，其中部固定焊接有升降板(11)；所述升降板(11)的上端开设有限位槽(10)；所述限位槽(10)设置有十个，均匀的分布在升降板(11)的上端，其内部通过齿轮咬合转动安装有固定螺纹杆(20)；所述固定螺纹杆(20)的正上方设置有打磨盘(9)；所述打磨盘(9)由硬质的打磨石制成，其上端焊接固定有打磨杆(8)；所述打磨杆(8)的上部固定套接有转动齿轮(15)；所述转动齿轮(15)通过齿轮咬合与内齿轮(18)转动连接；转动齿轮(15)的上端中部固定焊接有连接杆(16)；所述连接杆(16)呈S形，其上端固定连接在打磨电机(17)上。


2.根据权利要求1所述的一种模具生产用高效打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(2)向上贯穿连接支撑板(12)，且在连接处设置有连接轴承(6)；所述支撑板(12)的外端焊接固定在打磨箱(5)的下部内壁上；所述连接轴承(6)镶嵌安...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁灿，
申请(专利权)人：佛山市顺德区天本模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44