一种退扭机的气动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种退扭机的气动夹紧装置，包括机架，所述机架顶部设有导线组件，所述机架两侧设有相互匹配用于夹紧固定线盘的第一夹紧盘和第二夹紧盘，所述第一夹紧盘固定安装在机架上，所述第二夹紧盘通过夹紧气缸安装在机架上，且所述第二夹紧盘与夹紧气缸上的活塞杆相连接。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种通过蝶型弹簧和通气装置联合制动，控制活塞杆进而控制第二夹紧盘实现对线盘的快速夹紧或松开，并能及时调整线盘的松紧状态，保证机器运行稳定，进而有效提高生产效率。

A kind of pneumatic clamping device for untwisting machine

【技术实现步骤摘要】
一种退扭机的气动夹紧装置
本技术涉及一种夹紧装置，特别是涉及一种退扭机的气动夹紧装置。
技术介绍
由于电缆在安装时必须具有柔韧性、任意盘卷和抗拉性能，这样就要求需要将若干单一导线绞合成一股整体直径的电缆。然而，在绞制成电缆的过程中，导线自身容易形成一股反作用力，即自身形成扭转，从而大大降低了电缆的柔韧性、任意盘卷和抗拉性能。所以，电缆在生产的最后环节必须对导线进行退扭，尽量使其不具有旋转的反作用力。为此，电缆生产厂家会在电缆生产最后环节使用退扭机来对电缆进行退扭操作，退扭机放线设备在快速放线时，首先要把线盘夹紧在放线设备的夹紧装置中，通过手轮转动进行夹紧。但这种固定方式的夹紧位置不固定，并且在夹紧时，需要使用很大的力才能实现夹紧，不仅浪费人力，而且夹紧后在使用过程中由于线束绕制过程中在线盘周侧的拉动作用，使得线盘会转动，进而使固定后的线盘松弛，夹紧不稳定，导致绕线不均匀甚至在高速绕线情况下容易出现事故。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种通过蝶型弹簧和通气装置联合制动，可以快速夹紧或松开线盘，且结构简单，装配容易，夹紧状态安全稳定的夹紧装置。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种退扭机的气动夹紧装置，包括机架，所述机架顶部设有导线组件，所述机架两侧设有相互匹配用于夹紧固定线盘的第一夹紧盘和第二夹紧盘，所述第一夹紧盘固定安装在机架上，所述第二夹紧盘通过夹紧气缸安装在机架上，且所述第二夹紧盘与夹紧气缸上的活塞杆相连接。进一步地，所述夹紧气缸包括两端为开口的缸体和滑动设置于缸体内部的活塞，所述缸体一端安装有端盖，另一端为与机架连接固定的导向部，所述活塞上连接设置有活塞杆，活塞杆端部伸出导向部外侧与第二夹紧盘可转动地连接，所述活塞和活塞杆内贯穿设置有同轴的台阶孔，所述台阶孔内设置有弹簧导杆，所述弹簧导杆一端设置有限位板，所述限位板抵靠在上述台阶孔的台阶上，所述弹簧导杆另一端可滑动地设置于端盖上开设的通孔内，所述弹簧导杆上套设蝶型弹簧，所述蝶型弹簧抵靠于限位板与端盖之间，所述端盖上开设的通孔外侧设置有开关组件，所述开关组件包括固定块、盖设于通孔外侧的挡板、销轴和手柄，所述固定块固定安装于端盖上，且其端部伸出形成压板压设于挡板的一端，所述挡板另一端通过销轴铰接于端盖上，所述手柄一端与挡板螺纹固定连接。进一步地，所述台阶孔内通过轴承可转动地连接有连接杆，所述连接杆两端分别通过限位环和限位压盖限位，所述连接杆一端伸出上述台阶孔与第二夹紧盘固连。进一步地，所述活塞与缸体内壁之间设有密封环，所述活塞杆与导向部内壁之间设有密封环。进一步地，所述活塞与导向部之间的密封空间为第一气腔，所述活塞与端盖之间的密封空间为第二气腔，所述第一气腔和第二气腔分别设置有通气孔，所述通气孔分别与通气装置连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过蝶型弹簧和通气装置联合制动，控制活塞杆进而控制第二夹紧盘实现对线盘的快速夹紧或松开，并能及时调整线盘的松紧状态，保证机器运行稳定，进而有效提高生产效率和成品质量。附图说明图1为本技术退扭机整体结构示意图；图2为本技术第二夹紧盘与夹紧气缸组合后的结构示意图；图3为本技术第二夹紧盘与夹紧气缸组合后的剖面图；图4为上述图3中的右视图；图5为本技术活塞和活塞杆的结构示意图；其中，1、导线组件；2、机架；3、第一夹紧盘；4、第二夹紧盘；41、连接杆；42、限位压盖；43、限位环；5、夹紧气缸；6、活塞杆；61、活塞62、台阶孔；63、第二台阶孔；64、第一台阶孔；7、缸体；71、导向部；72、第一气腔；73、第二气腔；8、端盖；9、开关组件；91、固定块；92、挡板；93、销轴；10、蝶型弹簧；11、弹簧导杆；12、手柄；13、密封环；14、轴承；15、限位板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。实施例如图1和图2所示，本实施例的一种退扭机的气动夹紧装置，包括机架2，机架2顶部设有导线组件1，机架2两侧设有相互匹配用于夹紧固定线盘的第一夹紧盘3和第二夹紧盘4，第一夹紧盘3和第二夹紧盘4靠近线盘一端的端部外缘尺寸与线盘中心孔的内缘尺寸相匹配，且第一夹紧盘3和第二夹紧盘4的端部顶端呈锥形，以便更加顺畅的卡入线盘，冲击力小。第一夹紧盘3固定安装在机架2上，第二夹紧盘4通过夹紧气缸5安装在机架2上，且第二夹紧盘4与夹紧气缸5上的活塞杆6相连接。具体地，如图3所示在本实施例中夹紧气缸5包括两端为开口的缸体7和滑动设置于缸体7内部的活塞61，缸体7一端通过螺钉固定安装有端盖8，另一端为与机架2连接固定的导向部71，导向部71外侧可拆卸地与机架2相连。活塞61上连接设置有活塞杆6，活塞61与活塞杆6一体成型，活塞杆6端部伸出导向部71外侧与第二夹紧盘4可转动地连接。活塞61与缸体7内壁之间设有密封环13，活塞杆6与导向部71内壁之间设有密封环13，本实施例中密封环13均采用斯特封圈。活塞61和活塞杆6内贯穿设置有同轴的台阶孔62，该台阶孔62内设置有弹簧导杆11，弹簧导杆11一端设置有限位板15，限位板15抵靠在上述台阶孔62的台阶上，弹簧导杆11另一端可滑动地设置于端盖8上开设的通孔内，该端盖8中部设有一凸台，通孔设于该凸台内，用于增加端盖8对弹簧导杆11的导滑距离，防止工作过程中出现弹簧导杆11向前滑动脱离端盖8通孔的情况，另外端盖8通孔内壁上还涂有一层耐磨层可以延长端盖8使用寿命；弹簧导杆11上套设蝶型弹簧10，蝶型弹簧10抵靠于限位板15与端盖8之间，通过弹簧本身的弹力提供给活塞61和活塞杆6一个前进的推力。端盖8上开设的通孔外侧设置有开关组件9，如图4所示，开关组件9包括固定块91、盖设于通孔外侧的挡板92、销轴93和手柄12，固定块91通过螺钉固定安装于端盖8上，且其端部伸出形成压板压设于挡板92的一端，挡板92另一端通过销轴93铰接于端盖8上，手柄12一端与挡板92螺纹固定连接。本实施例中台阶孔62内通过轴承14可转动地连接有连接杆41，连接杆41两端分别通过限位环43和限位压盖42限位，连接杆41一端伸出上述台阶孔62与第二夹紧盘4固连。具体地，如图5所示，本实施例中活塞61和活塞杆6内贯穿设置的台阶孔62包括第二台阶孔63和第一台阶孔64，第一台阶孔64的内径小于第二台阶孔63，第二台阶孔63的内径小于台阶孔62，且本实施例中采用的连接杆41为台阶杆，连接杆41与台阶孔62之间设置有三个轴承14，三个轴承14包括设置在两端的深沟球轴承和设置于中间部位的推力球轴承。其中左边的轴承14位于限位环43和第二台阶孔63的台阶面之间，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退扭机的气动夹紧装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)顶部设有导线组件(1)，所述机架(2)两侧设有相互匹配用于夹紧固定线盘的第一夹紧盘(3)和第二夹紧盘(4)，所述第一夹紧盘(3)固定安装在机架(2)上，所述第二夹紧盘(4)通过夹紧气缸(5)安装在机架(2)上，且所述第二夹紧盘(4)与夹紧气缸(5)上的活塞杆(6)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种退扭机的气动夹紧装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)顶部设有导线组件(1)，所述机架(2)两侧设有相互匹配用于夹紧固定线盘的第一夹紧盘(3)和第二夹紧盘(4)，所述第一夹紧盘(3)固定安装在机架(2)上，所述第二夹紧盘(4)通过夹紧气缸(5)安装在机架(2)上，且所述第二夹紧盘(4)与夹紧气缸(5)上的活塞杆(6)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种退扭机的气动夹紧装置，其特征在于：所述夹紧气缸(5)包括两端为开口的缸体(7)和滑动设置于缸体(7)内部的活塞(61)，所述缸体(7)一端安装有端盖(8)，另一端为与机架(2)连接固定的导向部(71)，所述活塞(61)上连接设置有活塞杆(6)，活塞杆(6)端部伸出导向部(71)外侧与第二夹紧盘(4)可转动地连接，所述活塞(61)和活塞杆(6)内贯穿设置有同轴的台阶孔(62)，所述台阶孔(62)内设置有弹簧导杆(11)，所述弹簧导杆(11)一端设置有限位板(15)，所述限位板(15)抵靠在上述台阶孔(62)的台阶上，所述弹簧导杆(11)另一端可滑动地设置于端盖(8)上开设的通孔内，所述弹簧导杆(11)上套设蝶型弹簧(10)，所述蝶型弹簧(10)抵靠于限位板(15)与端盖(8)之间，所述端盖(8)上开设的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭来泉，梁本朋，舒象元，
申请(专利权)人：无锡市中鼎电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32