一种焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接夹具，属于材料焊接工具技术领域。本实用新型专利技术包括两根交叉铰接的支撑杆，支撑杆前端设有三叉板，三叉板由筋板、槽型挡板和两个底部挡板组成，槽型挡板和底部挡板竖直焊接在筋板的同一侧面，底部挡板对称分布在筋板底部的两侧的同一平面上，槽型挡板位于筋板侧面的水平方向的中部。本实用新型专利技术适合不同尺寸的焊接试板，特别适合中厚板，能够快速对焊接试板装配、夹持、移动，有效避免烫伤和碰撞危害，提高焊接试验安全性和试验效率。

A welding fixture

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具
本专利技术涉及一种焊接夹具，属于材料焊接工具

技术介绍
材料焊接
经常需要焊接试验，一般将200~350mm长度、100~150mm宽度的钢板拼焊成焊接试板。焊接的焊接试板温度很高，特别是厚钢板，温度高、散热慢，装配、移动不便，焊接试验效率低。一般焊接试验在实验室焊接，缺少大型夹具，以人工装配、移动为主，急需一种小型夹具减轻劳动强度，提高焊接试验安全性和试验效率。现有公开文献缺乏针对实验室焊接试板装配、夹持、移动的夹具的有效解决方法。
技术实现思路
本技术主要解决现有实验室焊接试板装配、夹持、移动不便，存在焊接试验安全性差和试验效率低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种焊接夹具，包括两根交叉铰接的支撑杆，所述支撑杆前端设有三叉板，所述三叉板由筋板、槽型挡板和两个底部挡板组成，所述槽型挡板和底部挡板竖直焊接在所述筋板的同一侧面，所述底部挡板对称分布在所述筋板底部的两侧的同一平面上，所述槽型挡板位于所述筋板侧面的水平方向的中部。上述方法的进一步完善在于：所述支撑杆上设有多个铰接孔。上述方法的进一步完善在于：所述支撑杆末端设有把手。上述方法的进一步完善在于：所述底部挡板边缘设有刃口。上述方法的进一步完善在于：两个所述底部挡板水平间隔30~50mm，所述槽型挡板与所述底部挡板之间有10~30mm的垂直间隙，所述槽型挡板的槽深度为5~10mm、宽度10~30mm。本专利技术带来的有益效果是：本技术适合不同尺寸的焊接试板，特别适合中厚板，能够快速对焊接试板装配、夹持、移动，有效避免烫伤和碰撞危害，提高焊接试验安全性和试验效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本实施例实施例的结构示意图。附图标记：把手1、支撑杆2、铰接螺杆3、螺母4、筋板5、槽型挡板6、底部挡板7。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。实施例一种焊接夹具，包括两根通过铰接螺杆3和螺母4交叉铰接的支撑杆2，支撑杆2前端设有三叉板，三叉板由筋板5、槽型挡板6和两个底部挡板7组成，槽型挡板6和底部挡板7竖直焊接在筋板5的同一侧面，底部挡板7对称分布在筋板5底部的两侧的同一平面上，槽型挡板6位于筋板5侧面的水平方向的中部。支撑杆2上设有多个铰接孔。支撑杆2末端设有把手1。两个底部挡板7水平间隔30~50mm，槽型挡板6与底部挡板7之间有10~30mm的垂直间隙，槽型挡板6的槽深度为5~10mm、宽度10~30mm。本技术不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接夹具，包括两根交叉铰接的支撑杆，其特征在于：所述支撑杆前端设有三叉板，所述三叉板由筋板、槽型挡板和两个底部挡板组成，所述槽型挡板和底部挡板竖直焊接在所述筋板的同一侧面，所述底部挡板对称分布在所述筋板底部的两侧的同一平面上，所述槽型挡板位于所述筋板侧面的水平方向的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具，包括两根交叉铰接的支撑杆，其特征在于：所述支撑杆前端设有三叉板，所述三叉板由筋板、槽型挡板和两个底部挡板组成，所述槽型挡板和底部挡板竖直焊接在所述筋板的同一侧面，所述底部挡板对称分布在所述筋板底部的两侧的同一平面上，所述槽型挡板位于所述筋板侧面的水平方向的中部。


2.根据权利要求1所述焊接夹具，其特征在于：所述支撑杆上设有多个铰接孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：王银军，陶翀，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32