乐器里心铣孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铣孔领域，具体公开了乐器里心铣孔装置，针对现有的管状乐器在进行里心铣孔时，无法对其进行有效固定，导致废品率较高的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端连接有两个对称设置的固定块，且固定块的顶端通过螺钉安装有气缸，气缸的活塞杆水平朝向工作台的中间设置，且连接有安装块，所述安装块的内部设置有安装槽，且安装槽内通过螺钉安装有驱动电机。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置在对管状乐器进行里心铣孔操作时，能够对管状乐器放置在升降台上进行有效的限位固定，从而可以防止在铣孔操作时，管状乐器晃动的现象发生，提高了铣孔效率，同时也降低了废品率，适宜推广。

Instrument inner core hole milling device

【技术实现步骤摘要】
乐器里心铣孔装置
本技术涉及铣孔领域，尤其涉及乐器里心铣孔装置。
技术介绍
管状乐器如笛子在进行制作时，需要对其里心进行铣孔操作，然而现有的管状乐器在进行铣孔操作时，无法对乐器本体进行有效固定，从而导致乐器晃动，使得铣孔位置发生偏差，增加了生产过程中的废品率，因此，为了解决此类问题，我们提出了乐器里心铣孔装置。
技术实现思路
本技术提出的乐器里心铣孔装置，解决了现有的管状乐器在进行里心铣孔时，无法对其进行有效固定，导致废品率较高的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：乐器里心铣孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有两个对称设置的固定块，且固定块的顶端通过螺钉安装有气缸，气缸的活塞杆水平朝向工作台的中间设置，且连接有安装块，所述安装块的内部设置有安装槽，且安装槽内通过螺钉安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至安装块的外部活动安装有铣孔钻，所述工作台的顶端焊接有固定架，且固定架位于两个所述固定块之间，所述工作台的顶端中间位置安装有升降台，且升降台位于固定架内，所述固定架的顶端中间位置转动安装有主齿轮盘和两个对称设置的副齿轮盘，主齿轮盘位于两个所述副齿轮盘之间，且主齿轮盘与副齿轮盘啮合，所述副齿轮盘上螺纹贯通设置有呈竖向设置的螺纹杆，且螺纹杆延伸至固定架的内部转动安装有压板。优选的，所述安装块靠近固定块的一侧下段连接有呈横向设置的导向杆，所述固定块的两侧壁之间贯通设置有导向孔，导向孔与导向杆适配，且滑动连接。优选的，所述升降台的顶端设置有呈弧形结构设置的放置槽，且压板呈弧形结构设置。优选的，所述螺纹杆的顶端连接有限位块，且主齿轮盘的顶端安装有把手。优选的，所述工作台的底端安装有万向轮，且万向轮上设有锁死结构。本技术的有益效果为：通过工作台、固定块、导向杆、气缸、安装块、铣孔钻、固定架、副齿轮盘、螺纹杆、主齿轮盘、压板、管状乐器、升降台的设置，使得该装置在对管状乐器进行里心铣孔操作时，能够对管状乐器放置在升降台上进行有效的限位固定，从而可以防止在铣孔操作时，管状乐器晃动的现象发生，提高了铣孔效率，同时也降低了废品率。综上所述，该装置在对管状乐器进行里心铣孔操作时，能够对管状乐器放置在升降台上进行有效的限位固定，从而可以防止在铣孔操作时，管状乐器晃动的现象发生，提高了铣孔效率，同时也降低了废品率，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部结构侧视图。图中标号：1工作台、2固定块、3导向杆、4气缸、5安装块、6铣孔钻、7固定架、8副齿轮盘、9螺纹杆、10主齿轮盘、11压板、12管状乐器、13升降台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，乐器里心铣孔装置，包括工作台1，工作台1的顶端连接有两个对称设置的固定块2，且固定块2的顶端通过螺钉安装有气缸4，气缸4的活塞杆水平朝向工作台1的中间设置，且连接有安装块5，所述安装块5的内部设置有安装槽，且安装槽内通过螺钉安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至安装块5的外部活动安装有铣孔钻6，所述工作台1的顶端焊接有固定架7，且固定架7位于两个所述固定块2之间，所述工作台1的顶端中间位置安装有升降台13，且升降台13位于固定架7内，所述固定架7的顶端中间位置转动安装有主齿轮盘10和两个对称设置的副齿轮盘8，主齿轮盘10位于两个所述副齿轮盘8之间，且主齿轮盘10与副齿轮盘8啮合，所述副齿轮盘8上螺纹贯通设置有呈竖向设置的螺纹杆9，且螺纹杆9延伸至固定架7的内部转动安装有压板11，安装块5靠近固定块2的一侧下段连接有呈横向设置的导向杆3，所述固定块2的两侧壁之间贯通设置有导向孔，导向孔与导向杆3适配，且滑动连接，升降台13的顶端设置有呈弧形结构设置的放置槽，且压板11呈弧形结构设置，螺纹杆9的顶端连接有限位块，且主齿轮盘10的顶端安装有把手，工作台1的底端安装有万向轮，且万向轮上设有锁死结构。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：使用时，首先将需要进行铣孔操作的管状乐器的原材料放置在升降台13的放置槽内，并且尽可能的保证该原材料的中间位置位于升降台13的放置槽内，然后调节升降台13，使得该原材料的中间位置与铣孔钻6的钻尖对齐，然后转动把手，使其带动主齿轮盘10转动，主齿轮盘10上的齿块与副齿轮盘8上的齿块咬合，从而使得副齿轮盘8转动，由于螺纹杆9与副齿轮盘8螺纹贯通设置，从而使得副齿轮盘8转动时，螺纹杆会推动压板11竖直向下运动，并且当该原材料的上端面与该压板11接触时，停止转动把手，然后进行铣孔操作即可，操作时，启动安装块5上的驱动电机，使其带动铣孔钻6转动，并且启动气缸4，使得气缸4推动安装块5，并且安装块5带动导向杆3在固定块2上的导向孔内滑动，同时铣孔钻6会对该原材料进行铣孔操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乐器里心铣孔装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端连接有两个对称设置的固定块（2），且固定块（2）的顶端通过螺钉安装有气缸（4），气缸（4）的活塞杆水平朝向工作台（1）的中间设置，且连接有安装块（5），所述安装块（5）的内部设置有安装槽，且安装槽内通过螺钉安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至安装块（5）的外部活动安装有铣孔钻（6），所述工作台（1）的顶端焊接有固定架（7），且固定架（7）位于两个所述固定块（2）之间，所述工作台（1）的顶端中间位置安装有升降台（13），且升降台（13）位于固定架（7）内，所述固定架（7）的顶端中间位置转动安装有主齿轮盘（10）和两个对称设置的副齿轮盘（8），主齿轮盘（10）位于两个所述副齿轮盘（8）之间，且主齿轮盘（10）与副齿轮盘（8）啮合，所述副齿轮盘（8）上螺纹贯通设置有呈竖向设置的螺纹杆（9），且螺纹杆（9）延伸至固定架（7）的内部转动安装有压板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.乐器里心铣孔装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端连接有两个对称设置的固定块（2），且固定块（2）的顶端通过螺钉安装有气缸（4），气缸（4）的活塞杆水平朝向工作台（1）的中间设置，且连接有安装块（5），所述安装块（5）的内部设置有安装槽，且安装槽内通过螺钉安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至安装块（5）的外部活动安装有铣孔钻（6），所述工作台（1）的顶端焊接有固定架（7），且固定架（7）位于两个所述固定块（2）之间，所述工作台（1）的顶端中间位置安装有升降台（13），且升降台（13）位于固定架（7）内，所述固定架（7）的顶端中间位置转动安装有主齿轮盘（10）和两个对称设置的副齿轮盘（8），主齿轮盘（10）位于两个所述副齿轮盘（8）之间，且主齿轮盘（10）与副齿轮盘（8）啮合，所述副齿轮盘（8）上螺纹贯通设置有呈竖向设置的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：车祥勇，
申请(专利权)人：天津翰轩乐器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12